一种带压管线阀门润滑设备的制作方法

1.本发明涉及压力管线维护技术领域，具体涉及一种带压管线阀门润滑设备。


背景技术：

2.已安装管线上的球阀经过长时间使用，原涂在密封圈上的润滑油，会因管线内气体中存在的颗粒杂质覆在球形阀芯表面，使球形阀芯与密封圈之间失去润滑效果，导致开启阀门的扭矩陡然提高，甚至使阀杆被折断。由于球阀以永久固定形式与管线相连且球阀本体难以打开，目前的维修方案是直接更换球阀，但如此操作需要关闭管线上下游的阀门，影响生产。亟需一种不关闭管线上下游阀门就能维修球阀(主要是清洗球形阀芯表面颗粒杂质、涂抹新的润滑油)的工艺方法或装置。


技术实现要素：

3.为此，本发明提供一种带压管线阀门润滑设备，以解决上述的技术问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种带压管线阀门润滑设备，包括管外模组和探入模组，所述管外模组包括储气罐和两个储液罐，所述储气罐内存储有压缩气，所述储液罐内设有活塞从而将储液罐内分为气室和液室，两个所述气室与所述储气罐管路连接，两个所述液室分别存储润滑剂和清洗剂，所述探入模组包括固定座、注液管、注液头和喷头，所述固定座套设于所述注液管外，所述注液头固定于所述注液管的顶部，所述注液头的侧部设有注液口，所述注液口的另一端与所述注液管连通，两个所述液室分别与所述注液口管路连接，所述喷头固定于所述注液管的底部且喷射方向与所述注液管的轴线垂直。
6.进一步地，所述储气罐与两个所述气室之间的管路上串接有三通，在储气罐与三通之间的管路上串接有阀门和单向阀，并在该阀门和储气罐之间的管路上设置有压力表，在所述三通与所述气室之间的管路上均串接有阀门，且两阀门择一开启。
7.进一步地，所述储气罐设有加压孔，所述储液罐设有与气室连通的散气阀门和与液室连通的注液阀门。
8.进一步地，所述管外模组和探入模组之间的管路两端均设有自锁式快换接头，该管路通过所述快换接头分别与所述液室以及所述注液口连接。
9.进一步地，所述固定座的侧部接有压力表，所述压力表的进气通道与所述固定座的内腔连通。
10.进一步地，所述探入模组还包括两块限位挂板，所述限位挂板沿长度方向均布有多个挂孔，所述固定座的顶端两侧和所述注液头的底端两侧均设有挂耳，同一所述限位挂板的两个所述挂孔分别套在所述固定座和注液头的两挂耳上。
11.进一步地，所述固定座滑动且密封地套设于所述注液管外。
12.进一步地，所述探入模组还包括摄像组件，所述摄像组件设置于所述喷头的底部，所述摄像组件的视场角的朝向与所述喷头的喷射方向相同。
13.进一步地，所述摄像组件包括壳体、电池、无线通讯模块和摄像头，所述壳体与所述喷头可拆卸连接，所述电池和无线通讯模块设置于所述壳体内，所述摄像头设置于所述壳体的一侧，所述摄像头与所述电池和无线通讯模块电连接，所述无线通讯模块与所述壳体电连接以使所述壳体、喷头、注液管以及注液头连成的管柱作为天线。
14.进一步地，所述注液头上横向穿设有一根手柄。
15.本发明具有如下优点：
16.本发明提供的带压管线阀门润滑设备，利用主管道和球阀连接处的放散阀(其与主管道相通，且在球阀两侧均有设置)，将固定座固定在放散阀的顶部，注液管从开启的放散阀伸入到主管道内，是喷头对准球阀的球形阀芯，利用储气罐做动力源，先后将清洗剂和润滑剂喷射向球形阀芯的表面，达到清洗颗粒杂物和涂抹润滑剂的目的，不需要更换球阀，也不需要关闭主管道上下游的阀门，即可对球阀进行维护会维修。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
19.图1为本发明具体实施方式提供的一种带压管线阀门润滑设备的工作原理图；
20.图2为本发明具体实施方式提供的带压管线阀门润滑设备的探入模组的结构示意图(与放散阀安装在一起)；
21.图3为本发明具体实施方式提供的带压管线阀门润滑设备的探入模组的剖视结构示意图；
22.图4为本发明具体实施方式提供的带压管线阀门润滑设备的探入模组的局部放大图(剖视图)；
23.图5为本发明具体实施方式提供的带压管线阀门润滑设备的探入模组的局部放大图(立体图)。
24.图中：1-管外模组，2-探入模组，3-主管道，4-球形阀芯，5-放散阀，11-储气罐，12-储液罐，21-注液头，22-注液管，23-固定座，24-喷头，25-摄像组件，26-手柄，27-挂耳，28-限位挂板，211-注液口，251-摄像头，252-套子。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
27.如图1-5所示，本实施例提供了一种带压管线阀门润滑设备，包括管外模组1和探入模组2。管外模组1包括储气罐11和两个储液罐12，储气罐11内存储有压缩气，储液罐12内设有活塞从而将储液罐12内分为气室和液室，两个气室与储气罐11管路连接，两个液室分别存储润滑剂和清洗剂，探入模组2包括固定座23、注液管22、注液头21和喷头24，固定座23套设于注液管22外，注液头21固定于注液管22的顶部，注液头21上横向穿设有一根手柄26，注液头21的侧部设有注液口211，注液口211的另一端与注液管22连通，两个液室分别与注液口211管路连接，喷头24固定于注液管22的底部且喷射方向与注液管22的轴线垂直。
28.将固定座23固定在放散阀5的顶部，注液管22从开启的放散阀5伸入到主管道3内，是喷头24对准球阀的球形阀芯4，利用储气罐11做动力源，先后将清洗剂和润滑剂喷射向球形阀芯4的表面，达到清洗颗粒杂物和涂抹润滑剂的目的，不需要更换球阀，也不需要关闭主管道3上下游的阀门，即可对球阀进行维护会维修。
29.在本实施例中，储气罐11与两个气室之间的管路上串接有三通，在储气罐11与三通之间的管路上串接有阀门和单向阀，并在该阀门和储气罐11之间的管路上设置有压力表，该压力表用于测量储气罐11的气压，看是否满足喷射作业；在三通与气室之间的管路上均串接有阀门，且两阀门择一开启，这两个阀门控制压缩气的流向，一般先通向装有清洗剂的储液罐12，待清洗完成后，储气罐11重新充气、憋压，然后再通向装有润滑剂的储液罐12，对球形阀芯4进行喷涂润滑剂。
30.在本实施例中，储液罐12设有与气室连通的散气阀门和与液室连通的注液阀门，通过散气阀门泄压，通过注液阀门注入所需的液体。
31.在本实施例中，管外模组1和探入模组2之间的管路两端均设有自锁式快换接头，该管路通过快换接头分别与液室以及注液口211连接。管外模组1和探入模组2通常情况下是分离的，采用快换接头能快速组装，完成设备的整体连接。
32.在本实施例中，固定座23的侧部接有压力表，压力表的进气通道与固定座23的内腔连通。使用该压力表测得主管道3内的气压，以便设置储气罐11的气压。
33.在本实施例中，探入模组2还包括两块限位挂板28，限位挂板28沿长度方向均布有多个挂孔，固定座23的顶端两侧和注液头21的底端两侧均设有挂耳27，同一限位挂板28的两个挂孔分别套在固定座23和注液头21的两挂耳27上。例如每个限位挂板28设有三个挂孔，两端各一个，中间一个；对较小直径主管道3进行维护时，采用两端的挂孔挂在挂耳27上，如此可使喷头24提的高一些；对较大直径主管道3进行维护时，采用中间+一端的挂孔，此时注液管22相对向下，使喷头24会更加深入一些。
34.在本实施例中，固定座23滑动且密封地套设于注液管22外，例如在固定座23的内腔设有o圈槽，槽内设o形圈，保证注液管22能相对固定座23发生转动或沿轴线滑动的同时还不漏气(此时放散阀5是开启的，避免主管道3内的气体泄漏)。
35.在本实施例的一个可选方案或拓展方案中，探入模组2还包括摄像组件25，摄像组件25设置于喷头24的底部，摄像组件25的视场角的朝向与喷头24的喷射方向相同。具体的，摄像组件25包括壳体、电池、无线通讯模块、天线和摄像头251，壳体与喷头24通过pom材质
的套子252连接，电池和无线通讯模块设置于壳体内，天线位于pom材质的套子252内，摄像头251设置于壳体的一侧，摄像头251与电池和无线通讯模块电连接，无线通讯模块与天线电连接。通过摄像组件25，实时将拍摄的视频传送出去(一般主管道3为非金属材质，不会形成屏蔽)，利用外部设备接收信号并显示主管道3内(尤其是球形阀芯4)的情况，能够更清楚地得知是否清洗干净或润滑剂是否涂抹均匀。
36.本实施例提供的带压管线阀门润滑设备的使用方法如下：
37.1、检查本设备所有阀门确认处于关断位置，检查调整使喷头出口与探入模组上方刻线位置(刻线代表深入的深度，一般在维修前参考主管道直径后即可判断使用哪条刻线，具有判断是都对准球形阀芯的作用)保持一致，选择相应的限位挂板备用。
38.2、检查放散口为关闭位置，将安装座上g1螺纹与放散口螺纹连接拧紧，通过放散口上o形橡胶密封圈进行密封。通过软管两端自锁式快换接头连接两模组，使设备整体连接完毕。开启放散管阀门，通过压力表对主管线内压力进行读数，得到主管线压力值后，关闭放散阀。探入模组准备完毕。
39.3、开启储液罐上注液阀门与散气阀门，通过注液口对储液罐进行注液。注液完毕关断注液阀门与散气阀门，管外模组中储液部分准备完毕。
40.4、高压气源连接储气罐加压孔，对储气灌进行加压，待储气管内压力值＝主管线压力值+0.6-0.8mpa时停止加压，管外模组储气罐部分准备完毕。
41.5、开启放散阀，双手持手柄，将探入模组注液管压入放散管内相应位置，将限位挂板挂在探入设备两耳上，用锁紧螺母固定。
42.6、开启储气罐的出口阀门给装有清洗剂的储液罐加压，开启储液罐出口阀门，对球面进行清洗喷淋操作。
43.7、适当旋转被清洗的球阀(主要是旋转其内的球形阀芯)，使球形阀芯表面清理干净，关断所有阀门。
44.8、换注润滑剂重复4和6过程对阀球表面喷射润滑剂，此过程使用的是另一个装有润滑剂的储液罐。
45.9、操作结束，关闭设备的所有阀门，取下限位挂板，扶住手柄使其缓慢上升值限位，关断放散阀，开启出口阀门与储液罐上散气阀门，对设备泄压，关闭散气阀门。
46.10、断开两模组间的软管，拆开下设备。开启储气罐的出口阀门，对储气罐进行泄压。
47.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。