一种变径止回阀的制作方法

1.本发明涉及止回阀技术领域，具体为一种变径止回阀。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭，可以阻止水的回流，其中变径止回阀能够对两种不同尺寸的管道进行连接。
3.但是，现有的变径止回阀在使用时不能够适应多种管道的尺寸安装，且不便于对阀体流量进行控制；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种变径止回阀。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种变径止回阀，以解决上述背景技术中提出的现有的变径止回阀在使用时不能够适应多种管道的尺寸安装，且不便于对阀体流量进行控制等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变径止回阀，包括阀壳安装机构，所述阀壳安装机构的内侧安装有止回机构，所述止回机构包括导流定位架、导向传动柱、锥形限位座、限位片、支撑弹簧和单向封堵盘，所述单向封堵盘的一侧设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端安装有限位片，所述限位片的内侧安装有导向传动柱，所述导向传动柱中部的外侧位于限位片的一侧安装有导流定位架，所述导向传动柱位于远离单向封堵盘的一端安装有锥形限位座，所述单向封堵盘的外侧安装有第一锥形变径机构，所述锥形限位座的外侧安装有第二锥形变径机构。
6.优选的，所述第一锥形变径机构包括第一锥形阀体、定位盘、第一定位环、第一连接螺纹环、锁紧环和定位片，所述第一锥形阀体的一端的内侧安装有第一定位环，所述第一定位环的内侧设置有第一连接螺纹环，所述第一连接螺纹环的一侧安装有锁紧环，所述锁紧环的内侧安装有大尺寸输入管，所述第一锥形阀体另一端的内侧固定安装有定位盘，所述定位盘的内侧均匀设置有六个定位片。
7.优选的，所述第二锥形变径机构包括第二锥形阀体、限位盘、第二定位环、第二连接螺纹环、第一密封压环和第二密封压环，所述第二锥形阀体的内侧安装有限位盘，所述限位盘的一侧均匀安装有三个第一密封压环，所述第一密封压环的一侧安装有第二连接螺纹环，三个所述第二连接螺纹环的外侧安装有十二个第二定位环，其中三个所述第二定位环的一侧安装有一个第二密封压环，所述第二密封压环的内侧安装有小尺寸输出管。
8.优选的，所述阀壳安装机构包括阀壳主体、调节定位套、密封环和检修堵头，所述阀壳主体两端的内侧均安装有密封环，所述阀壳主体的中部均匀设置有六个调节定位套，其中一个所述调节定位套的内侧安装有检修堵头。
9.优选的，所述定位片与定位盘焊接固定，所述定位片的一侧设置有定位孔，所述单向封堵盘的一侧延伸至定位孔的内侧，所述单向封堵盘与导向传动柱通过定位片连接。
10.优选的，所述第一锥形阀体的内壁均匀设置有五个定位槽，五个所述定位槽的内圆尺寸依次增减，所述第一定位环设置在内圆尺寸最大定位槽的内侧，所述第一定位环与第一锥形阀体焊接固定，所述第一定位环与第一连接螺纹环卡接固定，所述大尺寸输入管的一端与第一连接螺纹环通过螺纹连接，所述锁紧环与第一定位环通过螺钉连接固定，所述锁紧环与大尺寸输入管和第一连接螺纹环均通过密封圈连接。
11.优选的，所述限位盘与第二锥形阀体通过螺纹连接，所述导向传动柱的一端与限位盘通过锥形限位座连接。
12.优选的，所述第二锥形阀体的内壁设置有三个卡槽，所述第二定位环设置在卡槽的内侧，十二个所述第二定位环等分为三组，三组所述第二定位环和三个所述第二连接螺纹环与第一密封压环的直径尺寸均依次增大，所述小尺寸输出管的一端与第二连接螺纹环通过螺纹连接，所述小尺寸输出管与第二锥形阀体通过第一密封压环和第二密封压环连接。
13.优选的，所述导向传动柱的一端贯穿导流定位架和限位片的中部通过平键与单向封堵盘连接，所述限位片与导向传动柱通过螺纹连接，所述限位片与单向封堵盘通过支撑弹簧连接。
14.优选的，所述调节定位套与阀壳主体焊接固定，所述检修堵头与阀壳主体通过螺纹连接，所述阀壳主体与第一锥形变径机构和第二锥形变径机构均通过第二定位环连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过在第一锥形阀体的内壁均匀设置有五个定位槽，五个定位槽的内圆尺寸依次增减，根据大尺寸输入管的尺寸对定位槽的尺寸进行确定，进而便于对不同的大尺寸输入管进行安装，在第二锥形阀体的内壁设置有三个卡槽，第二定位环设置在卡槽的内侧，使得通过第二定位环对第二连接螺纹环进行限位安装，根据小尺寸输出管的尺寸对第二定位环的尺寸进行确定，便于实现对不同尺寸的管路进行安装和变径输送；2、本发明通过对介质进行输入，使得单向封堵盘受压带动支撑弹簧收缩后与定位片分离，同时导向传动柱在导流定位架的导向作用下带动锥形限位座与限位盘分离，通过小尺寸输出管能够进行输出操作，通过支撑弹簧对单向封堵盘进行支撑便于保持流量的稳定，通过定位盘与定位片和限位盘与锥形限位座接触能够有效保证整体单向导流的强度，通过定位套带动阀壳主体进行旋转，进而便于对第一锥形阀体和第二锥形阀体的间距进行调节，使得定位盘与限位片的间距进行调整，进而能够对流量的大小进行控制。
附图说明
16.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明止回机构的局部剖面结构示意图；图3为本发明第一锥形变径机构的局部剖面结构示意图；图4为本发明第二锥形变径机构的局部剖面结构示意图；图5为本发明止回机构的结构示意图；图6为本发明定位盘的局部结构示意图。
17.图中：1、大尺寸输入管；2、小尺寸输出管；3、第一锥形变径机构；301、第一锥形阀体；302、定位盘；303、第一定位环；304、第一连接螺纹环；305、锁紧环；306、定位片；4、第二锥形变径机构；401、第二锥形阀体；402、限位盘；403、第二定位环；404、第二连接螺纹环；405、第一密封压环；406、第二密封压环；5、阀壳安装机构；501、阀壳主体；502、调节定位套；503、密封环；504、检修堵头；6、止回机构；601、导流定位架；602、导向传动柱；603、锥形限位座；604、限位片；605、支撑弹簧；606、单向封堵盘。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种变径止回阀，包括阀壳安装机构5，阀壳安装机构5的内侧安装有止回机构6，止回机构6包括导流定位架601、导向传动柱602、锥形限位座603、限位片604、支撑弹簧605和单向封堵盘606，单向封堵盘606的一侧设置有支撑弹簧605，支撑弹簧605的一端安装有限位片604，通过支撑弹簧605便于对单向封堵盘606进行复位，进而便于止回操作，限位片604的内侧安装有导向传动柱602，导向传动柱602中部的外侧位于限位片604的一侧安装有导流定位架601，导向传动柱602位于远离单向封堵盘606的一端安装有锥形限位座603，单向封堵盘606的外侧安装有第一锥形变径机构3，锥形限位座603的外侧安装有第二锥形变径机构4，整体通过根据管路尺寸进行安装，便于实现不同尺寸管路的组装和变径输送，且便于单向导流和流量调节。
20.进一步，第一锥形变径机构3包括第一锥形阀体301、定位盘302、第一定位环303、第一连接螺纹环304、锁紧环305和定位片306，第一锥形阀体301的一端的内侧安装有第一定位环303，第一定位环303的内侧设置有第一连接螺纹环304，第一连接螺纹环304的一侧安装有锁紧环305，锁紧环305的内侧安装有大尺寸输入管1，第一锥形阀体301另一端的内侧固定安装有定位盘302，定位盘302的内侧均匀设置有六个定位片306，通过第一锥形变径机构3便于对不同尺寸的大尺寸输入管1进行固定安装。
21.进一步，第二锥形变径机构4包括第二锥形阀体401、限位盘402、第二定位环403、第二连接螺纹环404、第一密封压环405和第二密封压环406，第二锥形阀体401的内侧安装有限位盘402，限位盘402的一侧均匀安装有三个第一密封压环405，第一密封压环405的一侧安装有第二连接螺纹环404，三个第二连接螺纹环404的外侧安装有十二个第二定位环403，其中三个第二定位环403的一侧安装有一个第二密封压环406，第二密封压环406的内侧安装有小尺寸输出管2，通过第二锥形变径机构4便于对不同尺寸的小尺寸输出管2进行固定安装。
22.进一步，阀壳安装机构5包括阀壳主体501、调节定位套502、密封环503和检修堵头504，阀壳主体501两端的内侧均安装有密封环503，阀壳主体501的中部均匀设置有六个调节定位套502，其中一个调节定位套502的内侧安装有检修堵头504，通过阀壳安装机构5便于对介质进行输送。
23.进一步，定位片306与定位盘302焊接固定，定位片306的一侧设置有定位孔，单向封堵盘606的一侧延伸至定位孔的内侧，单向封堵盘606与导向传动柱602通过定位片306连接，通过定位片306便于对单向封堵盘606进行定位安装，避免偏转。
24.进一步，第一锥形阀体301的内壁均匀设置有五个定位槽，五个定位槽的内圆尺寸依次增减，第一定位环303设置在内圆尺寸最大定位槽的内侧，第一定位环303与第一锥形阀体301焊接固定，第一定位环303与第一连接螺纹环304卡接固定，大尺寸输入管1的一端与第一连接螺纹环304通过螺纹连接，锁紧环305与第一定位环303通过螺钉连接固定，锁紧环305与大尺寸输入管1和第一连接螺纹环304均通过密封圈连接，使得锁紧环305便于对大尺寸输入管1的一端进行密封。
25.进一步，限位盘402与第二锥形阀体401通过螺纹连接，导向传动柱602的一端与限位盘402通过锥形限位座603连接，通过限位盘402对锥形限位座603进行限位，提高止回强度。
26.进一步，第二锥形阀体401的内壁设置有三个卡槽，第二定位环403设置在卡槽的内侧，十二个第二定位环403等分为三组，三组第二定位环403和三个第二连接螺纹环404与第一密封压环405的直径尺寸均依次增大，小尺寸输出管2的一端与第二连接螺纹环404通过螺纹连接，小尺寸输出管2与第二锥形阀体401通过第一密封压环405和第二密封压环406连接，通过第二定位环403便于对第二连接螺纹环404进行定位安装。
27.进一步，导向传动柱602的一端贯穿导流定位架601和限位片604的中部通过平键与单向封堵盘606连接，限位片604与导向传动柱602通过螺纹连接，限位片604与单向封堵盘606通过支撑弹簧605连接，通过支撑弹簧605便于对单向封堵盘606进行复位，进而便于止回操作。
28.进一步，调节定位套502与阀壳主体501焊接固定，检修堵头504与阀壳主体501通过螺纹连接，阀壳主体501与第一锥形变径机构3和第二锥形变径机构4均通过第二定位环403连接，调节定位套502带动阀壳主体501进行旋转，进而便于对第一锥形阀体301和第二锥形阀体401的间距进行调节。
29.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将阀壳主体501的两端均通过螺纹与第一锥形阀体301和第二锥形阀体401连接，通过密封环503便于对阀壳主体501的两端进行密封，导流定位架601与阀壳主体501焊接固定，使得通过导流定位架601便于对导向传动柱602进行定位导向，在第一锥形阀体301的内壁均匀设置有五个定位槽，五个定位槽的内圆尺寸依次增减，根据大尺寸输入管1的尺寸对定位槽的尺寸进行确定，进而便于对不同的大尺寸输入管1进行安装，第一定位环303与第一锥形阀体301焊接固定，第一定位环303与第一连接螺纹环304卡接固定，大尺寸输入管1与第一连接螺纹环304通过螺纹连接，且锁紧环305通过螺钉与第一定位环303连接，进而便于对大尺寸输入管1进行固定安装，在第二锥形阀体401的内壁设置有三个卡槽，第二定位环403设置在卡槽的内侧，使得通过第二定位环403对第二连接螺纹环404进行限位安装，根据小尺寸输出管2的尺寸对第二定位环403的尺寸进行确定，第二连接螺纹环404与小尺寸输出管2通过螺纹连接，进而便于对小尺寸输出管2进行密封安装，接通电源，通过大尺寸输入管1对介质进行输入，使得单向封堵盘606受压带动支撑弹簧605收缩后与定位片306分离，同时导向传动柱602在导流定位架601的导向作用下带动锥形限位座603与限位盘402分离，进而通过定位盘302、导流定位架601和限位盘402便于对介质进行输送，进而通过小尺寸输出管2能够进行输出操作，通过支撑弹簧605对单向封堵盘606进行支撑便于保持流量的稳定，通过定位盘302与定位片306和限位盘402与锥形限位座603接触能够有效保证整体单向导流的强度，在阀壳主体501的中部
设置有六个调节定位套502，使得通过将扳手插入调节定位套502带动阀壳主体501进行旋转，进而便于对第一锥形阀体301和第二锥形阀体401的间距进行调节，使得定位盘302与限位片604的间距进行调整，进而能够对流量的大小进行控制。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。