一种便于拆装的液压控制阀的制作方法

1.本发明涉及控制阀技术领域，具体是一种便于拆装的液压控制阀。


背景技术：

2.水流输送过程中使用管道对水流进行输送，输送的过程中通过调节控制阀来调节水流输送的方向和水流输送的状态。
3.现有的水流输送用的液压控制阀在安装时大都是通过螺母对安装的密封盖进行安装固定的，使用时间长了，安装用的螺母容易发生松动，从而使得安装好的阀体使用寿命降低，现有的液压控制阀的控制结构与控制阀的固定机构是分开的，调节时较为麻烦，现有的水流输送用的液压控制阀，在对控制阀开合的过程中控制阀门升降的水流液体会通过打开的排水口排除，每次开合时可能都会有部分水流排除，较为浪费水资源，且阀门开合后流动的水流会对接头出产生较大的冲击力，时间长了容易损坏接口处，影响管道接口处的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有的水流输送用的液压控制阀在安装时大都是通过螺母对安装的密封盖进行安装固定的，使用时间长了，安装用的螺母容易发生松动，从而使得安装好的阀体使用寿命降低，现有的液压控制阀的控制结构与控制阀的固定机构是分开的，调节时较为麻烦，现有的水流输送用的液压控制阀，在对控制阀开合的过程中控制阀门升降的水流液体会通过打开的排水口排除，每次开合时可能都会有部分水流排除，较为浪费水资源，且阀门开合后流动的水流会对接头出产生较大的冲击力，时间长了容易损坏接口处，影响管道接口处的使用寿命的问题，提供一种便于拆装的液压控制阀。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆装的液压控制阀，包括：
6.主体管体，用于输送水流；
7.安装管柱，位于主体管体顶端的中部，且于主体管体顶端的中部固定连接；
8.缓冲波浪弧块，位于主体管体内侧底端的一端，且与主体管体内侧底端的一端固定连接；
9.阀体安装机构，位于安装管柱内侧的顶端；
10.控制阀机构，位于阀体安装机构的底端；
11.所述阀体安装机构包括密封板，所述密封板位于安装管柱内侧中部的顶端，且于安装管柱内侧中部的顶端可拆卸连接，所述安装管柱内壁壁腔的顶端固定连接有第一收缩滑动腔，所述第一收缩滑动腔的内侧滑动连接有第一收缩滑动杆，所述第一收缩滑动杆的顶端固定连接有第一安装榫头，所述第一安装榫头的外侧卡接有密封盖板，所述密封盖板的外侧卡接有限位卡箍槽，所述限位卡箍槽的外侧与安装管柱内侧的顶端固定连接，所述密封板顶端的中部固定连接有固定柱体，所述固定柱体顶端的两侧固定连接有第二收缩滑动腔，所述第二收缩滑动腔的内侧滑动连接有第二收缩滑动杆，所述第二收缩滑动杆的顶
端固定连接有第二安装榫头，所述限位卡箍槽内侧顶端的两侧滑动连接有第三安装榫头，所述固定柱体内侧的中部滑动连接有齿轮伸缩转杆，所述齿轮伸缩转杆内侧的顶端滑动连接有连接限位柱，所述齿轮伸缩转杆外侧中部的顶端旋转连接有限位滑块，所述限位滑块的外侧滑动连接有限位滑槽，所述限位滑块的一端固定连接有调节齿板，所述调节齿板的一端啮合连接有调节齿杆，所述调节齿杆两侧的中部固定连接有第一梯形齿轮，所述第一梯形齿轮的顶端啮合连接有第二梯形齿轮，所述第一梯形齿轮一侧的外侧卡接有固定支撑板，所述固定支撑板一侧的顶端固定连接有定位支撑杆，所述定位支撑杆顶端的一侧卡接有螺旋杆，所述螺旋杆的底端与第二梯形齿轮顶端的中部固定连接，所述螺旋杆的外侧滑动连接有驱动滑块，所述驱动滑块一端的顶端与密封盖板的底端固定连接，所述密封盖板顶端的中部旋转连接有定位钮盘，所述密封板内侧中部的两端啮合连接有双头梯形齿轮杆，所述双头梯形齿轮杆的一端啮合连接有调节齿轮块杆，所述调节齿轮块杆一侧的上下两端啮合连接有齿槽卡板，所述齿轮伸缩转杆底端的一侧啮合连接有第一调节转杆，所述齿轮伸缩转杆底端的另一侧啮合连接有第二调节转杆，所述齿槽卡板的外侧滑动连接有齿槽卡板滑动腔，所述齿槽卡板滑动腔的外侧与密封板的内侧固定连接，所述双头梯形齿轮杆的外侧旋转连接有限位旋转腔，所述限位旋转腔的外侧与密封板的内侧固定连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述控制阀机构包括弧形定位板，所述弧形定位板位于主体管体内侧顶端的中部，且与主体管体内侧顶端的中部固定连接，所述弧形定位板内侧的一端固定连接有进液管，所述弧形定位板内侧的另一端固定连接有排液管，所述密封板底端一端的中部旋转连接有第二调节齿轮盘，所述第二调节齿轮盘顶端的中部固定连接有限位吊杆，所述限位吊杆的外侧与密封板旋转连接，所述第二调节齿轮盘一侧的中部啮合连接有第一调节齿轮盘，所述第一调节齿轮盘底端的中部固定连接有柱阀块，所述柱阀块内侧底端的中部固定连接有弧形通孔，所述柱阀块位于进液管和排液管的连接位置处，所述弧形定位板内侧的腔体里滑动连接有滑动腔板，所述滑动腔板底端的中部固定连接有阀门板，所述阀门板内侧的中部固定连接有限位滑腔，所述阀门板的外侧设有复位弹簧，所述限位滑腔的内侧滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的顶端与密封板底端的中部固定连接，所述缓冲波浪弧块顶端的一端固定连接有卡合腔槽。
13.作为本发明再进一步的方案：所述限位滑块的俯视图为矩形和圆形组合的手表形状，所述调节齿板的数量有一组，所述调节齿杆的数量有一组，所述第一梯形齿轮的数量有两组，所述第二梯形齿轮的数量有两组。
14.作为本发明再进一步的方案：所述第一安装榫头的数量有一组，所述第三安装榫头的数量有一组，所述第一收缩滑动腔的数量有多组，所述第一收缩滑动杆的数量有多组，所述第二收缩滑动腔的数量有三组，所述第二收缩滑动杆的数量有三组。
15.作为本发明再进一步的方案：所述齿槽卡板的数量有六组，所述调节齿轮块杆的数量有三组，所述双头梯形齿轮杆的数量有三组，所述第一调节转杆和第二调节转杆侧视图的形状为t形。
16.作为本发明再进一步的方案：所述限位吊杆外侧的顶端与密封板一端中部底端设有的齿槽卡板啮合连接，所述柱阀块与进液管旋转连接。
17.作为本发明再进一步的方案：所述滑动腔板外侧的大小与安装管柱内侧的大小相匹配，所述限位滑杆外侧的大小与限位滑腔内侧的大小相匹配。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：便于对控制阀门进行安装，安装时较为便捷省时省力，有利于提高安装后控制阀门的使用寿命，便于在安装时同步对密封盖进行定位固定，便于对控制阀门的位置进行定位固定，便于调节控制阀门的开合，调节时较为便捷，有利于减少资源浪费，控制阀门开合时较为节能环保，有利于降低水流流动的速度，降低水流对对接接头的冲击力。
19.1、通过设置阀体安装机构，安装时，将阀门板和复位弹簧卡到弧形定位板内侧的腔体里，从而带动滑动腔板卡到腔体里，然后将密封板卡到安装管柱内侧的安装腔，从而带动限位滑杆卡到阀门板内侧中部固定连接的限位滑腔里，拉动第一收缩滑动杆和第二收缩滑动杆使得第一收缩滑动杆的底端和第二收缩滑动杆的底端分别滑动到第一收缩滑动腔和第二收缩滑动腔内侧的顶端，从而带动对应固定连接的第一安装榫头、第三安装榫头和第二安装榫头滑动到指定的高度上，将密封盖板底端的安装榫槽分别卡到对应的第一安装榫头、第三安装榫头和第二安装榫头的外侧，然后下压密封盖板，将密封盖板卡到限位卡箍槽里，密封盖板下压的过程中会带动密封盖板底端固定连接的驱动滑块卡到螺旋杆的外侧，同时沿着螺旋杆的外侧下滑，从而带动螺旋杆产生旋转，带动第二梯形齿轮旋转，由旋转着的第二梯形齿轮通过啮合连接的第一梯形齿轮带动调节齿杆产生旋转，从而带动啮合连接的调节齿板稳固的滑动上升，同时通过固定连接的限位滑块沿着限位滑槽滑动上升的同时带动固定连接的齿轮伸缩转杆沿着连接限位柱的外侧伸展滑动上升，当密封盖板卡到限位卡箍槽里时，齿轮伸缩转杆的顶端会伸缩卡到密封盖板顶端的中部上，将定位钮盘螺纹连接到齿轮伸缩转杆的顶端上，将齿轮伸缩转杆的顶端密封连接好，通过旋转定位钮盘和连接限位柱带动齿轮伸缩转杆旋转，从而通过与齿轮伸缩转杆啮合连接的双头梯形齿轮杆、第一调节转杆和第二调节转杆同步带动多组调节齿轮块杆旋转，从而由旋转着的调节齿轮块杆带动啮合连接的齿槽卡板沿着齿槽卡板滑动腔向外侧滑动，分别卡到安装管柱内侧的内壁里和第一收缩滑动杆底端的定位卡孔里，起到了便于对控制阀门进行安装，安装时较为便捷省时省力，有利于提高安装后控制阀门的使用寿命，便于在安装时同步对密封盖进行定位固定，便于对控制阀门的位置进行定位固定。
20.2、通过设置缓冲波浪弧块和控制阀机构，使用时，反向旋转定位钮盘，通过连接限位柱带动齿轮伸缩转杆反向旋转，从而通过双头梯形齿轮杆、第一调节转杆和第二调节转杆同步带动多组调节齿轮块杆旋转，从而由旋转着的调节齿轮块杆带动啮合连接的齿槽卡板沿着齿槽卡板滑动腔向内侧滑动一定的距离，通过啮合连接的限位吊杆带动第二调节齿轮盘旋转一百八十度，从而通过第一调节齿轮盘带动柱阀块旋转一百八十度，使得弧形通孔将进液管和弧形定位板内侧固定连接的腔体贯通连接，主体管体里流动的水流通过进液管流动到滑动腔板内侧的凹槽里，在水流的冲压下带动滑动腔板沿着弧形定位板内侧的腔体向下滑动从而带动阀门板在限位滑腔和限位滑杆的作用下稳固的下滑卡到卡合腔槽里将水流阻断，当限位吊杆带动第二调节齿轮盘反向旋转一百八十度，从而通过第一调节齿轮盘带动柱阀块反向旋转一百八十度，使得弧形通孔将排液管和弧形定位板内侧固定连接的腔体贯通连接，在水流的冲挤和复位弹簧的作用下，带动滑动腔板滑动上升复位，使得滑动腔板顶端储蓄的水通过弧形通孔和排液管将储蓄的水排到缓冲波浪弧块上，阻断的水流沿着缓冲波浪弧块流动，在缓冲波浪弧块的弧形波纹的作用下将水流的冲击压力缓冲下来，使得水流可以稳固缓慢的流过接口处，防止接口处受到冲击损坏，起到了便于调节控制
阀门的开合，调节时较为便捷，有利于减少资源浪费，控制阀门开合时较为节能环保，有利于降低水流流动的速度，降低水流对对接接头的冲击力。
附图说明
21.图1为本发明主视图剖视图的结构示意图；
22.图2为本发明a部放大图的结构示意图；
23.图3为本发明b部放大图的结构示意图；
24.图4为本发明c部放大图的结构示意图；
25.图5为本发明安装管柱俯视图剖视图的结构示意图；
26.图6为本发明齿轮伸缩转杆、第二调节转杆和第一调节转杆连接立体图的结构示意图。
27.图中：1、主体管体；2、安装管柱；3、缓冲波浪弧块；4、阀体安装机构；41、密封板；42、第一收缩滑动腔；43、第一收缩滑动杆；44、第一安装榫头；45、限位卡箍槽； 46、密封盖板；47、固定柱体；48、第二安装榫头；49、齿轮伸缩转杆；410、定位钮盘；411、连接限位柱；412、限位滑块；413、调节齿板；414、调节齿杆；415、第一梯形齿轮；416、固定支撑板；417、第二梯形齿轮；418、定位支撑杆；419、螺旋杆；420、驱动滑块；421、限位滑槽；422、双头梯形齿轮杆；423、调节齿轮块杆；424、齿槽卡板； 425、齿槽卡板滑动腔；426、限位旋转腔；427、第三安装榫头；428、第二收缩滑动腔； 429、第二收缩滑动杆；430、第一调节转杆；431、第二调节转杆；5、控制阀机构；51、弧形定位板；52、进液管；53、滑动腔板；54、限位滑杆；55、限位滑腔；56、阀门板； 57、复位弹簧；58、卡合腔槽；59、排液管；510、柱阀块；511、弧形通孔；512、第一调节齿轮盘；513、第二调节齿轮盘；514、限位吊杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
30.实施例1
31.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种便于拆装的液压控制阀，包括：
32.主体管体1，用于输送水流；
33.安装管柱2，用于保护控制阀体零件，位于主体管体1顶端的中部，且于主体管体1 顶端的中部固定连接；
34.缓冲波浪弧块3，用于缓冲水流流动的冲击力，位于主体管体1内侧底端的一端，且与主体管体1内侧底端的一端固定连接；
35.阀体安装机构4，用于安装固定控制阀体，位于安装管柱2内侧的顶端；
36.控制阀机构5，用于控制水流输送状态，位于阀体安装机构4的底端；
37.阀体安装机构4包括用于对阀体进行定位的密封板41，密封板41位于安装管柱2内侧中部的顶端，且于安装管柱2内侧中部的顶端可拆卸连接，安装管柱2内壁壁腔的顶端固定连接有第一收缩滑动腔42，第一收缩滑动腔42的内侧滑动连接有第一收缩滑动杆43，第一收缩滑动杆43的顶端固定连接有第一安装榫头44，第一安装榫头44的外侧卡接有密封盖板46，密封盖板46的外侧卡接有限位卡箍槽45，限位卡箍槽45的外侧与安装管柱2 内侧的顶端固定连接，用于对密封盖板46进行安装固定，安装固定时，较为便捷省时省力，安装卡箍的稳固性较好，密封板41顶端的中部固定连接有固定柱体47，固定柱体47 顶端的两侧固定连接有第二收缩滑动腔428，第二收缩滑动腔428的内侧滑动连接有第二收缩滑动杆429，第二收缩滑动杆429的顶端固定连接有第二安装榫头48，限位卡箍槽45 内侧顶端的两侧滑动连接有第三安装榫头427，用于对密封盖板46进行安装固定，安装固定时，较为便捷省时省力，安装卡箍的稳固性较好，固定柱体47内侧的中部滑动连接有齿轮伸缩转杆49，齿轮伸缩转杆49内侧的顶端滑动连接有连接限位柱411，齿轮伸缩转杆49外侧中部的顶端旋转连接有限位滑块412，限位滑块412的外侧滑动连接有限位滑槽 421，限位滑块412的一端固定连接有调节齿板413，调节齿板413的一端啮合连接有调节齿杆414，调节齿杆414两侧的中部固定连接有第一梯形齿轮415，第一梯形齿轮415的顶端啮合连接有第二梯形齿轮417，第一梯形齿轮415一侧的外侧卡接有固定支撑板416，固定支撑板416一侧的顶端固定连接有定位支撑杆418，定位支撑杆418顶端的一侧卡接有螺旋杆419，螺旋杆419的底端与第二梯形齿轮417顶端的中部固定连接，螺旋杆419 的外侧滑动连接有驱动滑块420，驱动滑块420一端的顶端与密封盖板46的底端固定连接，用于在对密封盖板46进行固定安装的同时，调节齿轮伸缩转杆49伸缩的长度，密封盖板 46顶端的中部旋转连接有定位钮盘410，密封板41内侧中部的两端啮合连接有双头梯形齿轮杆422，双头梯形齿轮杆422的一端啮合连接有调节齿轮块杆423，调节齿轮块杆423 一侧的上下两端啮合连接有齿槽卡板424，齿轮伸缩转杆49底端的一侧啮合连接有第一调节转杆430，齿轮伸缩转杆49底端的另一侧啮合连接有第二调节转杆431，齿槽卡板424 的外侧滑动连接有齿槽卡板滑动腔425，齿槽卡板滑动腔425的外侧与密封板41的内侧固定连接，双头梯形齿轮杆422的外侧旋转连接有限位旋转腔426，限位旋转腔426的外侧与密封板41的内侧固定连接，用于对密封板41进行固定的同时，便于对第一收缩滑动杆 43安装后的位置进行固定。
38.请着重参阅图1和图5，限位滑块412的俯视图为矩形和圆形组合的手表形状，调节齿板413的数量有一组，调节齿杆414的数量有一组，第一梯形齿轮415的数量有两组，第二梯形齿轮417的数量有两组。
39.请着重参阅图1和图5，第一安装榫头44的数量有一组，第三安装榫头427的数量有一组，第一收缩滑动腔42的数量有多组，第一收缩滑动杆43的数量有多组，第二收缩滑动腔
428的数量有三组，第二收缩滑动杆429的数量有三组。
40.请着重参阅图3、图4和图6，齿槽卡板424的数量有六组，调节齿轮块杆423的数量有三组，双头梯形齿轮杆422的数量有三组，第一调节转杆430和第二调节转杆431侧视图的形状为t形。
41.实施例2
42.请着重参阅图1、图3和图6，控制阀机构5包括用于对滑动腔板53滑动轨迹进行限定的弧形定位板51，弧形定位板51位于主体管体1内侧顶端的中部，且与主体管体1内侧顶端的中部固定连接，弧形定位板51内侧的一端固定连接有进液管52，弧形定位板51 内侧的另一端固定连接有排液管59，用于阀门开合用辅助水流进出，密封板41底端一端的中部旋转连接有第二调节齿轮盘513，第二调节齿轮盘513顶端的中部固定连接有限位吊杆514，限位吊杆514的外侧与密封板41旋转连接，第二调节齿轮盘513一侧的中部啮合连接有第一调节齿轮盘512，第一调节齿轮盘512底端的中部固定连接有柱阀块510，柱阀块510内侧底端的中部固定连接有弧形通孔511，柱阀块510位于进液管52和排液管 59的连接位置处，用于调节柱阀块旋转移动的位置，弧形定位板51内侧的腔体里滑动连接有滑动腔板53，滑动腔板53底端的中部固定连接有阀门板56，阀门板56内侧的中部固定连接有限位滑腔55，阀门板56的外侧设有复位弹簧57，限位滑腔55的内侧滑动连接有限位滑杆54，限位滑杆54的顶端与密封板41底端的中部固定连接，用于控制水流输送状态，缓冲波浪弧块3顶端的一端固定连接有卡合腔槽58，用于缓冲水流流动的冲击力。
43.请着重参阅图3和图6，限位吊杆514外侧的顶端与密封板41一端中部底端设有的齿槽卡板424啮合连接，柱阀块510与进液管52旋转连接。
44.请着重参阅图1，滑动腔板53外侧的大小与安装管柱2内侧的大小相匹配，限位滑杆 54外侧的大小与限位滑腔55内侧的大小相匹配。
45.本发明的工作原理是：安装时，将阀门板56和复位弹簧57卡到弧形定位板51内侧的腔体里，从而带动滑动腔板53卡到腔体里，然后将密封板41卡到安装管柱2内侧的安装腔，从而带动限位滑杆54卡到阀门板56内侧中部固定连接的限位滑腔55里，拉动第一收缩滑动杆43和第二收缩滑动杆429使得第一收缩滑动杆43的底端和第二收缩滑动杆 429的底端分别滑动到第一收缩滑动腔42和第二收缩滑动腔428内侧的顶端，从而带动对应固定连接的第一安装榫头44、第三安装榫头427和第二安装榫头48滑动到指定的高度上，将密封盖板46底端的安装榫槽分别卡到对应的第一安装榫头44、第三安装榫头427 和第二安装榫头48的外侧，然后下压密封盖板46，将密封盖板46卡到限位卡箍槽45里，密封盖板46下压的过程中会带动密封盖板46底端固定连接的驱动滑块420卡到螺旋杆419 的外侧，同时沿着螺旋杆419的外侧下滑，从而带动螺旋杆419产生旋转，带动第二梯形齿轮417旋转，由旋转着的第二梯形齿轮417通过啮合连接的第一梯形齿轮415带动调节齿杆414产生旋转，从而带动啮合连接的调节齿板413稳固的滑动上升，同时通过固定连接的限位滑块412沿着限位滑槽421滑动上升的同时带动固定连接的齿轮伸缩转杆49沿着连接限位柱411的外侧伸展滑动上升，当密封盖板46卡到限位卡箍槽45里时，齿轮伸缩转杆49的顶端会伸缩卡到密封盖板46顶端的中部上，将定位钮盘410螺纹连接到齿轮伸缩转杆49的顶端上，将齿轮伸缩转杆49的顶端密封连接好，通过旋转定位钮盘410和连接限位柱411带动齿轮伸缩转杆49旋转，从而通过与齿轮伸缩转杆49啮合连接的双头梯形齿轮杆422、第一调节转杆430和第二调节
转杆431同步带动多组调节齿轮块杆423 旋转，从而由旋转着的调节齿轮块杆423带动啮合连接的齿槽卡板424沿着齿槽卡板滑动腔425向外侧滑动，分别卡到安装管柱2内侧的内壁里和第一收缩滑动杆43底端的定位卡孔里，使用时，反向旋转定位钮盘410，通过连接限位柱411带动齿轮伸缩转杆49反向旋转，从而通过双头梯形齿轮杆422、第一调节转杆430和第二调节转杆431同步带动多组调节齿轮块杆423旋转，从而由旋转着的调节齿轮块杆423带动啮合连接的齿槽卡板424 沿着齿槽卡板滑动腔425向内侧滑动一定的距离，通过啮合连接的限位吊杆514带动第二调节齿轮盘513旋转一百八十度，从而通过第一调节齿轮盘512带动柱阀块510旋转一百八十度，使得弧形通孔511将进液管52和弧形定位板51内侧固定连接的腔体贯通连接，主体管体1里流动的水流通过进液管52流动到滑动腔板53内侧的凹槽里，在水流的冲压下带动滑动腔板53沿着弧形定位板51内侧的腔体向下滑动从而带动阀门板56在限位滑腔55和限位滑杆54的作用下稳固的下滑卡到卡合腔槽58里将水流阻断，当限位吊杆514 带动第二调节齿轮盘513反向旋转一百八十度，从而通过第一调节齿轮盘512带动柱阀块 510反向旋转一百八十度，使得弧形通孔511将排液管59和弧形定位板51内侧固定连接的腔体贯通连接，在水流的冲挤和复位弹簧57的作用下，带动滑动腔板53滑动上升复位，使得滑动腔板53顶端储蓄的水通过弧形通孔511和排液管59将储蓄的水排到缓冲波浪弧块3上，阻断的水流沿着缓冲波浪弧块3流动，在缓冲波浪弧块3的弧形波纹的作用下将水流的冲击压力缓冲下来，使得水流可以稳固缓慢的流过接口处，防止接口处受到冲击损坏。
46.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。