一种伺服锁风喂料阀及其应用方法与流程

1.本发明涉及一种伺服锁风喂料阀及其应用方法，属于喂料阀技术领域。


背景技术：

2.水泥建材行业和冶金行业里有很多种物料在下料的同时对气流密封提出很高的要求，例如磨机喂料时就要求锁风，防止气流通串，以使得磨机内的气流流速、温度等各项指标更趋于稳定，以求提高磨机产量，保证质量及节能降耗，减轻震动等。
3.目前使用的有三道锁风阀、回转式锁风喂料器、司德伯阀、板式喂料称。三道锁风阀和回转式喂料器在使用过程中，受限于结构设计的影响，密封容易磨损或回转过程中需要间隙保证，由此导致锁风不严密，存在漏风现象，且运行中存在物料杂物卡住回转轮现象。司德伯阀和板式喂料称式都带有中间仓，正常下料均匀，锁风效果上佳，但占地空间大，造价高，安装相对于其他锁风喂料阀比较繁琐。而且秤重传感器易受干扰，变频电机在物料流动性差时变频电机频繁调速有形成堵转或放空中间仓的可能性，从而导致下料不畅或是串风。
4.因此，研发一种结构简单，安装方便，锁风效果好的锁风喂料阀是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种伺服锁风喂料阀及其应用方法。
6.本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种伺服锁风喂料阀，包括阀体和驱动机构，阀体包括自上至下依次设置的积料仓和阀板仓，阀板仓内部设置有阀板，阀板的两侧通过转轴与阀板仓的侧壁转动连接；驱动机构包括伺服油缸和驱动连杆，伺服油缸的输出轴竖直向下设置，伺服油缸的上端与阀板仓的外侧壁铰接，伺服油缸的输出轴与驱动连杆的一端铰接，驱动连杆的另一端与阀板的转轴固接。
7.上述技术方案的改进是：阀板为两块且对称设置。
8.上述技术方案的改进是：两块阀板的同一侧转轴之间设置有连杆机构，连杆机构包括两块曲柄和连杆，两块曲柄分别与两块阀板的转轴固接，两块曲柄中心对称设置，连杆的两端分别与两块曲柄远离转轴的一端铰接。
9.上述技术方案的改进是：阀板仓的侧壁螺纹连接有可调阀板撞击螺栓用于在阀板打开时与阀板抵接。
10.上述技术方案的改进是：积料仓的上端设置有雷达料位传感器。
11.上述技术方案的改进是：积料仓的侧壁自上至下间隔设置有料位开关。
12.上述技术方案的改进是：阀板仓的侧壁设置有轴承座，轴承座内设置有轴承，阀板的转轴通过轴承与阀板仓的侧壁转动连接。
13.本发明的伺服锁风喂料阀的应用方法，包括以下步骤：
14.步骤s1：启动雷达料位传感器和料位开关同时对积料仓内料位进行监测；
15.步骤s2：当雷达料位传感器和料位开关同时监测到积料仓内料位在400mm以下时，阀板关闭，伺服锁风喂料阀的开度为0％；
16.步骤s3：当雷达料位传感器和料位开关同时监测到积料仓内料位在400-500mm之间时，阀板打开，进行下料；伺服锁风喂料阀的开度对应驱动机构的工作电压为0-10v，正常下料时对应驱动机构的工作电压为4v，即为伺服锁风喂料阀的开度为40％；
17.步骤s4：当雷达料位传感器和料位开关同时监测到积料仓内料位高于500mm时，相对于400mm料位每增加100mm，驱动机构的工作电压增压当前的10％，即为伺服锁风喂料阀的开度增加10％；
18.步骤s5：当雷达料位传感器和料位开关同时监测到积料仓内料位下降至500mm时，驱动机构的工作电压恢复为4v。
19.上述技术方案的改进是：步骤s3中，阀板打开的具体步骤为：
20.步骤s31：伺服油缸的输出轴向下伸出，带动驱动连杆的一端向下运动；
21.步骤s32：驱动连杆的另一端带动阀板的转轴旋转，一侧阀板打开；
22.步骤s33：同时，阀板的转轴带动与其固接的曲柄旋转，曲柄通过连杆带动对应的另一块曲柄旋转，另一块曲柄带动与其固接的转轴旋转，另一侧阀板打开。
23.本发明采用上述技术方案的有益效果是：
24.(1)本发明的伺服锁风喂料阀在实际的运行中，上部积料仓用来储存一定厚度的物料，以便达到和保证锁风效果，通常确保积料仓内具有物料在400mm以上进行锁风；本发明通过积料仓来实现锁风，去除了传统的中间仓等复杂结构，架构简单、安装方便，通用性强，锁风效果好，造价低，维护方便；
25.(2)本发明的伺服锁风喂料阀中，当阀板出现黏料堵塞现象时，能够控制阀板撞击可调阀板撞击螺栓，利用震动自动清除黏料堵塞现象；设备故障时可通过调整可调阀板撞击螺栓伸出的长度来抵住阀板，将伺服锁风喂料阀固定在一定的开度进行临时生产，保证了生产效率；
26.(3)本发明的伺服锁风喂料阀的应该方法中，当监测到积料仓内料位在400mm以下时，阀板关闭，当监测到积料仓内料位高于500mm时，相对于400mm料位每增加100mm，驱动机构的工作电压增压当前的10％，驱动机构通过通过雷达料位传感器或者料位开关与驱动机构的配合，在保证积料仓内料位高于400mm的同时，能够根据料位的高低增大或者减小伺服锁风喂料阀的开度，保证物料均匀连续的下料。
附图说明
27.下面结合附图对本发明作进一步说明：
28.图1是本发明实施例伺服锁风喂料阀的立体结构示意图；
29.图2是本发明实施例伺服锁风喂料阀的侧视结构示意图；
30.图3是本发明实施例伺服锁风喂料阀的原理图；
31.其中：1-阀板，11-轴承座，12-转轴，2-阀体，21-积料仓，22-阀板仓，3-连杆机构，31-曲柄，32-连杆，4-伺服油缸，41-驱动连杆，5-机械式阀门开度指示器，6-可调阀板撞击螺栓，7-雷达料位传感器，8-料位开关。
具体实施方式
32.实施例
33.本实施例的伺服锁风喂料阀，如图1-3所示，包括阀体2和驱动机构，阀体2包括自上至下依次设置的积料仓21和阀板仓22，阀板仓22内部设置有阀板1，阀板1的两侧通过转轴12与阀板仓22的侧壁转动连接；驱动机构包括伺服油缸4和驱动连杆41，伺服油缸4的输出轴竖直向下设置，伺服油缸4的上端与阀板仓22的外侧壁铰接，伺服油缸4的输出轴与驱动连杆41的一端铰接，驱动连杆41的另一端与阀板1的转轴12固接。
34.本实施例的伺服锁风喂料阀中，如图3所示，阀板1为两块且对称设置。两块阀板1的同一侧转轴之间设置有连杆机构3，连杆机构3包括两块曲柄31和连杆32，两块曲柄31分别与两块阀板1的转轴12固接，两块曲柄31中心对称设置，连杆32的两端分别与两块曲柄31远离转轴12的一端铰接。
35.本实施例的伺服锁风喂料阀中，如图3所示，阀板仓22的侧壁螺纹连接有可调阀板撞击螺栓6用于在阀板1打开时与阀板1抵接。积料仓21的上端设置有雷达料位传感器7。积料仓21的侧壁自上至下间隔设置有四个料位开关8。阀板仓22的转轴12处安装有机械式阀门开度指示器5，机械式阀门开度指示器5处还可以安装限位开关及阀开度传感器。
36.本实施例的伺服锁风喂料阀中，如图1和2所示，阀板仓22的侧壁设置有轴承座11，轴承座11内设置有轴承，阀板1的转轴12通过轴承与阀板仓22的侧壁转动连接。
37.本发明的伺服锁风喂料阀的应用方法，包括以下步骤：
38.步骤s1：启动雷达料位传感器7和料位开关8同时对积料仓21内料位进行监测；通过雷达料位传感器7和料位开关8联锁信号，应用模拟量+开关量确保灵敏度高信号稳定，运行中能够根据产量、阀体截面、物料流速等数据快速精确的核算出相应的料位；
39.步骤s2：当雷达料位传感器7和料位开关8同时监测到积料仓21内料位在400mm以下时，阀板1关闭，伺服锁风喂料阀的开度为0％；
40.步骤s3：当雷达料位传感器7和料位开关8同时监测到积料21仓内料位在400-500mm之间时，阀板1打开，进行下料；伺服锁风喂料阀的开度对应驱动机构的工作电压为0-10v，正常下料时对应驱动机构的工作电压为4v，即为伺服锁风喂料阀的开度为40％；
41.其中，阀板1打开的具体步骤为：
42.步骤s31：伺服油缸4的输出轴向下伸出，带动驱动连杆41的一端向下运动；
43.步骤s32：驱动连杆41的另一端带动阀板1的转轴12旋转，一侧阀板1打开；
44.步骤s33：同时，阀板1的转轴12带动与其固接的曲柄31旋转，曲柄31通过连杆32带动对应的另一块曲柄31旋转，另一块曲柄31带动与其固接的转轴12旋转，另一侧阀板1打开；
45.步骤s4：当雷达料位传感器7和料位开关8同时监测到积料仓21内料位高于500mm时，相对于400mm料位每增加100mm，驱动机构的工作电压增压当前的10％，即为伺服锁风喂料阀的开度增加10％；
46.步骤s5：当雷达料位传感器7和料位开关8同时监测到积料仓21内料位下降至500mm时，驱动机构的工作电压恢复为4v。
47.本实施例的伺服锁风喂料阀安装快速便捷，占用空间小，上下物流通道通过法兰连接或焊接即可，安装调试时间短，可实现小中大型水泥厂其它同行业配套。其中阀体2的
积料仓21的体积是根据不同产量要求设计，使加厚钢板制造，非常牢固。本实施例的伺服锁风喂料阀装配功率小而且是间隙式运行，与同类型设备相比省电十几倍，节约了生产经济成本。
48.本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。