一种多个变量分离设计的长寿命超快速高精度调节阀

1.本发明属于流量调节装置技术领域，具体涉及一种多个变量分离设计的长寿命超快速高精度调节阀。


背景技术：

2.流量调节阀国内外大多采用弹簧或气动调节器配合定位器实现流量百分度调节，由于阀门机构复杂，精准定位是调节时，需要反复寻位，调节用时需要1秒左右，甚至更长，无法做到超快速调节，寿命也比较短一般做到几十万次，无法实现长寿命，因结构复杂小型化时材料结构强度无法保证，要同时做到超快速调节，寿命就更短，大型小型化通用，就成为了一对矛盾。弹簧定位精度不高，在外力作用下发生震荡，震荡衰减后才能定位，响应时间长，定位准确度不高，重现稳定性差，单向气动调节器定位精度差，双向气动调节器从两个方向供气，要反复寻位定位，响应速度慢，定位时间长，气动调节器对环境要求高，适应性差，重现稳定性差。国外顶级气动调节阀响应可达到1秒，且价格昂贵、寿命短、精度低，无法适应现代工业化要求，无法与自动化的控制精度、响应速度匹配，大幅度降低了工业化自动化水平。
3.随着工业化的发展，生产效率的大幅度调高，高速线材达到120米/秒，很多产品每100毫秒就运动十余米，对于流量调节阀门的快速性希望达到毫秒级，需要超高速与高强度长寿命，这一对矛盾严重制约了长寿命超高速调节阀的设计；同时，流量也是重要的工艺参数，准确性要求越来越高，一是要求百分准确度高，二是要求精度级别愈来愈高，三是重复精度要求高，1/4寸、1/8寸的精准调节阀，尺寸非常小，超高速调节时受力很大，在超高速频繁动作下无合适材料及热处理工艺；随着产能的提高，作业率越来越高了，对寿命的要求也不断提高，希望达到百万次以上寿命；更希望能适应不同的工业环境。流量调节阀门的性能对石油、化工、冶金等领域工业自动化控制系统起着关键作用。
4.未见有专门的多变量分离新型长寿命超快速调节阀，来解决流体流量超快速调节、精准流量控制、高精度流量控制、长寿命应用的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种多个变量分离设计的长寿命超快速高精度调节阀，以至少解决上述问题之一。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种多个变量分离设计的长寿命超快速高精度调节阀，包括阀内分流量通道、调节阀门进口、调节阀门出口、快速开关标准模块和流量控制模块；
8.多条所述阀内分流量通道的进口均连接所述调节阀门进口，出口均连接所述调节阀门出口，每条所述阀内分流量通道上均分别设置一个快速开关标准模块和流量控制模块；所述快速开关标准模块用于控制对应阀内分流量通道的开闭，所述流量控制模块用于控制对应阀内分流量通道的流量开度。
9.进一步的，所述快速开关标准模块包括耐磨气缸、快速开关标准模块阀座、快速开关标准模块阀体；
10.所述快速开关标准模块阀体安装在所述快速开关标准模块阀座上，内部开设有连通所述阀内分流量通道的快速开关标准模块通道，所述快速开关标准模块通道侧壁上开设有快速开关标准模块底槽，所述快速开关标准模块底槽内安装有快速开关标准模块密封垫，所述快速开关标准模块通道的侧壁上与所述快速开关标准模块底槽正对的位置安装有快速开关标准模块阀芯，所述耐磨气缸通过连杆机构连接所述快速开关标准模块阀芯。
11.进一步的，所述流量控制模块包括连通所述阀内分流量通道并且按照流向依次设置的高精度非运动式精准流量模块锥、高精度非运动式精准流量模块标定段和高精度非运动式精准流量模块去水锤段；所述高精度非运动式精准流量模块标定段用于控制流量开度。
12.进一步的，多条所述阀内分流量通道上分别设置有不同流量开度的所述高精度非运动式精准流量模块标定段，多条所述阀内分流量通道上的高精度非运动式精准流量模块标定段的流量开度组合值在0％～100％之间。
13.进一步的，所述阀内分流量通道有四条，分为第一阀内分流量通道、第二阀内分流量通道、第三阀内分流量通道和第四阀内分流量通道；
14.所述第一阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为10％，所述第二阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为20％，所述第三阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为20％，所述第一阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为50％；
15.或者，所述第一阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为10％，所述第二阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为20％，所述第三阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为40％，所述第一阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为80％。
16.进一步的，所述阀内分流量通道有8条，分为第一阀内分流量通道、第二阀内分流量通道、第三阀内分流量通道、第四阀内分流量通道、第五阀内分流量通道、第六阀内分流量通道、第七阀内分流量通道和第八阀内分流量通道；
17.所述第一阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为10％，所述第二阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为20％，所述第三阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为20％，所述第一阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为50％；所述第五阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为1％，第六阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为2％，第七阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为2％，第八阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为5％；
18.或者，所述第一阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为10％，所述第二阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为20％，所述第三阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为20％，所述第一阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为50％；所述第五阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为1％，第六阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为2％，第七阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为4％，第八阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为8％。
19.进一步的，所述阀内分流量通道有8条，分为第一阀内分流量通道、第二阀内分流量通道、第三阀内分流量通道、第四阀内分流量通道、第五阀内分流量通道、第六阀内分流量通道、第七阀内分流量通道和第八阀内分流量通道；
20.所述第一阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为10％，所述第二阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为20％，所述第三阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为40％，所述第一阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为80％；所述第五阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为1％，第六阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为2％，第七阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为2％，第八阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为5％；
21.或者，所述第一阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为10％，所述第二阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为20％，所述第三阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为40％，所述第一阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为80％；所述第五阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为1％，第六阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为2％，第七阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为4％，第八阀内分流量通道上安装的流量控制模块流量开度为8％。
22.进一步的，还包括调节阀壳体，多条所述阀内分流量通道设置于所述调节阀壳体内部。
23.进一步的，所述调节阀门进口安装有调节阀进口法兰，所述调节阀门出口安装有阀门出口接口法兰。
24.进一步的，所述调节阀门出口处安装有用于对流量上限进行控制的调节阀安全流量上限控制模块。
25.与现有技术相比较，本发明的有益效果如下：
26.1)本发明提供的多个变量分离设计的长寿命超快速高精度调节阀，包括阀内分流量通道、调节阀门进口、调节阀门出口、快速开关标准模块和流量控制模块；将原有的流量通道分解为多个流量开度不同的阀内分流量通道，通过流量开度不同的阀内分流量通道之间开闭的相互组合，能够实现不同的流量开度调节。
27.2)本发明提供的多个变量分离设计的长寿命超快速高精度调节阀，四条阀内分流量通道可以控制
±
5％的精度，八条阀内分流量通道可以控制
±
0.5％的精度。
28.3)本发明提供的多个变量分离设计的长寿命超快速高精度调节阀，主要运动件只有耐磨气缸、阀芯等，寿命达百万次以上，既安全又可靠。
附图说明
29.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
30.图1为本发明流量百分比精度控制在
±
5％的调节阀原理示意图。
31.图2为本发明流量百分比精度控制在
±
0.5％的调节阀原理示意图。
32.图3为本发明流量百分比精度控制在
±
5％的调节阀结构示意图。
33.图4为本发明快速开关标准模块的结构示放大意图。
34.图5为本发明流量控制模块的结构放大示意图。
35.图6为本发明流量百分比精度控制在
±
0.5％的调节阀结构示意图。
36.图7为本发明流量百分比精度控制在
±
0.005％的调节阀结构示意图。
37.图8为本发明调节阀安全流量上限模块的结构示意图。
38.其中：1-调节阀壳体；2-第一阀内分流量通道；3-调节阀进口法兰；4-调节阀门进口；5-第二阀内分流量通道；6-第三阀内分流量通道；7-第四阀内分流量通道；12-阀门出口接口法兰；13-调节阀门出口；14-耐磨气缸；15-连杆机构；16-快速开关标准模块阀座；17-快速开关标准模块阀体；18-快速开关标准模块阀芯；19-快速开关标准模块通道；20-快速开关标准模块密封垫；21-快速开关标准模块底槽；22-高精度非运动式精准流量模块锥；23-高精度非运动式精准流量模块标定段；24-高精度非运动式精准流量模块去水锤段；25-百分调节阀；26-千分调节阀；27-万分调节阀；28-十万分调节阀；100-快速开关标准模块；200-流量控制模块；300-调节阀安全流量上限控制模块；400-快速开关阀；500-高精度非运动式精准流量控制器。
具体实施方式
39.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本技术所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
41.如图3所示，一种多个变量分离设计的长寿命超快速高精度调节阀，包括阀内分流量通道、调节阀门进口4、调节阀门出口13、快速开关标准模块100和流量控制模块200；多条阀内分流量通道的进口均连接调节阀门进口4，出口均连接调节阀门出口13，每条阀内分流量通道上均分别设置一个快速开关标准模块100和流量控制模块200；快速开关标准模块100用于控制对应阀内分流量通道的开闭，流量控制模块200用于控制对应阀内分流量通道的流量开度。多条阀内分流量通道上的快速开关标准模块100组成快速开关阀400，多条阀内分流量通道上的流量控制模块200组成高精度非运动式精准流量控制器500，阀内分流量通道的数量为n，n为≥2的整数。
42.如图4所示，应用于本发明的具体实施例，快速开关标准模块100包括耐磨气缸14、快速开关标准模块阀座16、快速开关标准模块阀体17；快速开关标准模块阀体17安装在快速开关标准模块阀座16上，内部开设有连通阀内分流量通道的快速开关标准模块通道19，快速开关标准模块通道19侧壁上开设有快速开关标准模块底槽21，快速开关标准模块底槽21内安装有快速开关标准模块密封垫20，快速开关标准模块通道19的侧壁上与快速开关标准模块底槽21正对的位置安装有快速开关标准模块阀芯18，耐磨气缸14通过连杆机构15连接快速开关标准模块阀芯18，工作时，由耐磨气缸14通过连杆机构15直接推动快速开关标准模块阀芯18运动，快速开关标准模块阀芯18进出快速开关标准模块底槽21，从而实现开闭。
43.如图5所示，应用于本发明的具体实施例，流量控制模块200包括连通阀内分流量通道并且按照流向依次设置的高精度非运动式精准流量模块锥22、高精度非运动式精准流
量模块标定段23和高精度非运动式精准流量模块去水锤段24；高精度非运动式精准流量模块标定段23用于控制流量开度。具体来说，高精度非运动式精准流量模块锥22的直径由大变小，高精度非运动式精准流量模块标定段23直径不变且代表了流量开度，高精度非运动式精准流量模块去水锤段24的直径由小变大。流量控制模块200无动作，调节流量的理论时间为零，设于阀内分流量通道之中，配合快速开关标准模块100控制流量。
44.应用于本发明的具体实施例，多条阀内分流量通道上分别设置有不同流量开度的高精度非运动式精准流量模块标定段23，多条阀内分流量通道上的高精度非运动式精准流量模块标定段23的流量开度组合值在0％～100％之间。
45.如图6所示，作为上述实施例的具体实例，阀内分流量通道有四条，四条阀内分流量通道上的快速开关标准模块100和流量控制模块200共同组成百分调节阀25，快速开关标准模块的流量以机械的形式划分为多档，档位为0档到n挡，0≤n≤100，精度可以控制在
±
5％。
46.更具体来说，四条阀内分流量通道分为第一阀内分流量通道2、第二阀内分流量通道5、第三阀内分流量通道6和第四阀内分流量通道7；
47.第一阀内分流量通道2上安装的流量控制模块200流量开度为10％，第二阀内分流量通道5上安装的流量控制模块200流量开度为20％，第三阀内分流量通道6上安装的流量控制模块200流量开度为20％，第一阀内分流量通道2上安装的流量控制模块200流量开度为50％；
48.或者，第一阀内分流量通道2上安装的流量控制模块200流量开度为10％，第二阀内分流量通道5上安装的流量控制模块200流量开度为20％，第三阀内分流量通道6上安装的流量控制模块200流量开度为40％，第一阀内分流量通道2上安装的流量控制模块200流量开度为80％。
49.作为上述实施例的具体实例，阀内分流量通道有8条，8条阀内分流量通道上的快速开关标准模块100和流量控制模块200共同组成千分调节阀26，快速开关标准模块的流量以机械的形式划分为多档，档位为0档到n挡，0≤n≤100，精度可以控制在
±
0.5％。
50.更具体来说，8条阀内分流量通道分为第一阀内分流量通道2、第二阀内分流量通道5、第三阀内分流量通道6、第四阀内分流量通道7、第五阀内分流量通道、第六阀内分流量通道、第七阀内分流量通道和第八阀内分流量通道；
51.第一阀内分流量通道2上安装的流量控制模块200流量开度为10％，第二阀内分流量通道5上安装的流量控制模块200流量开度为20％，第三阀内分流量通道6上安装的流量控制模块200流量开度为20％，第一阀内分流量通道2上安装的流量控制模块200流量开度为50％；第五阀内分流量通道上安装的流量控制模块200流量开度为1％，第六阀内分流量通道上安装的流量控制模块200流量开度为2％，第七阀内分流量通道上安装的流量控制模块200流量开度为2％，第八阀内分流量通道上安装的流量控制模块200流量开度为5％；
52.或者，第一阀内分流量通道2上安装的流量控制模块200流量开度为10％，第二阀内分流量通道5上安装的流量控制模块200流量开度为20％，第三阀内分流量通道6上安装的流量控制模块200流量开度为20％，第一阀内分流量通道2上安装的流量控制模块200流量开度为50％；第五阀内分流量通道上安装的流量控制模块200流量开度为1％，第六阀内分流量通道上安装的流量控制模块200流量开度为2％，第七阀内分流量通道上安装的流量
控制模块200流量开度为4％，第八阀内分流量通道上安装的流量控制模块200流量开度为8％；
53.或者，第一阀内分流量通道2上安装的流量控制模块200流量开度为10％，第二阀内分流量通道5上安装的流量控制模块200流量开度为20％，第三阀内分流量通道6上安装的流量控制模块200流量开度为40％，第一阀内分流量通道2上安装的流量控制模块200流量开度为80％；第五阀内分流量通道上安装的流量控制模块200流量开度为1％，第六阀内分流量通道上安装的流量控制模块200流量开度为2％，第七阀内分流量通道上安装的流量控制模块200流量开度为2％，第八阀内分流量通道上安装的流量控制模块200流量开度为5％；
54.或者，第一阀内分流量通道2上安装的流量控制模块200流量开度为10％，第二阀内分流量通道5上安装的流量控制模块200流量开度为20％，第三阀内分流量通道6上安装的流量控制模块200流量开度为40％，第一阀内分流量通道2上安装的流量控制模块200流量开度为80％；第五阀内分流量通道上安装的流量控制模块200流量开度为1％，第六阀内分流量通道上安装的流量控制模块200流量开度为2％，第七阀内分流量通道上安装的流量控制模块200流量开度为4％，第八阀内分流量通道上安装的流量控制模块200流量开度为8％。
55.同理，可以将阀内分流量通道的数量设置为9个、10个、11个、12个等等，将不同的阀内分流量通道设置为不同数量级的流量开度，进而实现不同精度级别的流量控制。
56.如图7所示，将阀内分流量通道的数量设置为12个时，由百分调节阀25、千分调节阀26、万分调节阀27和十万分调节阀28组成，可以实现
±
0.005％的控制精度。例如，万分调节阀27四个阀内分流量通道上的流量开度分别为0.1％、0.2％、0.2％、0.5％，或者是0.1％、0.2％、0.4％、0.8％。十万分调节阀28四个阀内分流量通道上的流量开度分别为0.01％、0.02％、0.02％、0.05％，或者是0.01％、0.02％、0.04％、0.08％。每增加一组调节阀使精度提高一个数量级，通过迭代形成高精度非运动式精准流量控制器，流量控制器加工方便，制作成本低，寿命长、精度高，重现性能稳定。
57.本发明其他的一些实施中，还包括调节阀壳体1，多条阀内分流量通道设置于调节阀壳体1内部。调节阀门进口4安装有调节阀进口法兰3，调节阀门出口13安装有阀门出口接口法兰12。调节阀进口法兰3和阀门出口接口法兰12都安装在调节阀壳体1上。
58.如图8所示，本发明优选实施例中，调节阀门出口13处安装有用于对流量上限进行控制的调节阀安全流量上限控制模块300。
59.如图1所示，本发明具体实施例中，百分调节阀的获取方式为：多个阀内分流量通道并联集成为百分调节阀，可将流量百分比精度控制在
±
5％，方式可分为两种：
60.一是a阀内分流量通道的快速开关标准模块加装流量开度10％的流量控制模块，b阀内分流量通道的快速开关标准模块加装流量开度20％的流量控制模块，c阀内分流量通道的快速开关标准模块加装流量开度20％的流量控制模块，d阀内分流量通道的快速开关标准模块加装流量开度50％的流量控制模块。
61.进一步的，a阀内分流量通道的快速开关标准模块打开可完成10％的流量开度，b阀内分流量通道的快速开关标准模块(或c阀内分流量通道的快速开关标准模块)打开可完成20％的流量开度，a阀内分流量通道的快速开关标准模块和b阀内分流量通道的快速开关
标准模块(或c阀内分流量通道的快速开关标准模块)组合打开可完成30％的流量开度，b阀内分流量通道的快速开关标准模块和c阀内分流量通道的快速开关标准模块打开可完成40％的流量开度，a阀内分流量通道的快速开关标准模块、b阀内分流量通道的快速开关标准模块和c阀内分流量通道的快速开关标准模块组合打开可完成50％的流量开度，a阀内分流量通道的快速开关标准模块和d阀内分流量通道的快速开关标准模块组合打开可完成60％的流量开度，b阀内分流量通道的快速开关标准模块(或c阀内分流量通道的快速开关标准模块)和d阀内分流量通道的快速开关标准模块组合打开可完成70％的流量开度，a阀内分流量通道的快速开关标准模块、b阀内分流量通道的快速开关标准模块(或c阀内分流量通道的快速开关标准模块)和d阀内分流量通道的快速开关标准模块打开可完成80％的流量开度，b阀内分流量通道的快速开关标准模块、c阀内分流量通道的快速开关标准模块和d阀内分流量通道的快速开关标准模块组合打开可完成90％的流量开度，四个快速开关标准模块全开可完成100％的流量开度。
62.二是a阀内分流量通道的快速开关标准模块加装流量开度10％的流量控制模块，b阀内分流量通道的快速开关标准模块加装流量开度20％的流量控制模块，c阀内分流量通道的快速开关标准模块加装流量开度40％的流量控制模块，d阀内分流量通道的快速开关标准模块加装流量开度80％的流量控制模块。
63.进一步的，a阀内分流量通道的快速开关标准模块打开可完成10％的流量开度，b阀内分流量通道的快速开关标准模块打开可完成20％的流量开度，a阀内分流量通道的快速开关标准模块和b阀内分流量通道的快速开关标准模块组合打开可完成30％的流量开度，c阀内分流量通道的快速开关标准模块打开可完成40％的流量开度，a阀内分流量通道的快速开关标准模块和c阀内分流量通道的快速开关标准模块组合打开可完成50％的流量开度，b阀内分流量通道的快速开关标准模块和c阀内分流量通道的快速开关标准模块组合打开可完成60％的流量开度，a阀内分流量通道的快速开关标准模块、b阀内分流量通道的快速开关标准模块和c阀内分流量通道的快速开关标准模块组合打开可完成70％的流量开度，d阀内分流量通道的快速开关标准模块打开可完成80％的流量开度，a阀内分流量通道的快速开关标准模块和d阀内分流量通道的快速开关标准模块组合打开可完成90％的流量开度，b阀内分流量通道的快速开关标准模块和d阀内分流量通道的快速开关标准模块组合打开可完成100％的流量开度。
64.两种组合方式均可将流量百分比精度控制在
±
5％。
65.进一步的，在原理如图1、结构如图3百分调节阀的基础上，增加千分调节阀，千分调节阀由4个快速开关标准模块及4个阀内流量控制模块集成，形成8个快速开关标准模块并联集成，原理如图2，结构如图6所示。增加的4个阀内流量控制模块组合方式与图1百分调节阀类似：
66.一是e阀内分流量通道的快速开关标准模块加装流量开度1％的流量控制模块，f阀内分流量通道的快速开关标准模块加装流量开度2％的流量控制模块，g阀内分流量通道的快速开关标准模块加装流量开度2％的流量控制模块，h阀内分流量通道的快速开关标准模块加装流量开度5％的流量控制模块。
67.二是e阀内分流量通道的快速开关标准模块加装流量开度1％的流量控制模块，f阀内分流量通道的快速开关标准模块加装流量开度2％的流量控制模块，g阀内分流量通道
的快速开关标准模块加装流量开度4％的流量控制模块，h阀内分流量通道的快速开关标准模块加装流量开度8％的流量控制模块。
68.同样的，增加的两种串联方式的快速开关标准模块与流量控制模块分别组合可完成1％～10％的流量开度，与前四组快速开关标准模块并联得到千分调节阀，千分调节阀可使调节阀完成0％～100％的任意开度，精度可以控制在
±
0.5％(千分之5)。
69.进一步的，在千分调节阀的基础上，增加万分调节阀，类似百分调节阀和千分调节阀，万分调节阀是新增加四条阀内分流量通道，新增加的阀内分流量通道分别设置为流量开度0.1％、0.2％、0.2％、0.5％，或者是0.1％、0.2％、0.4％、0.8％。可完成0.1％～1％的流量开度，迭代出调节阀万分器集成，调节阀万分器可使调节阀完成0％～100％的任意开度，精度可以控制在
±
0.05％(万分之5)。
70.再迭代一级，如图7所示，再新增加四条阀内分流量通道，可以做到调节阀十万分器可使调节阀完成0％～100％的任意开度，精度可以控制在
±
0.005％(十万分之5)。十万分调节阀28四个阀内分流量通道上的流量开度分别为0.01％、0.02％、0.02％、0.05％，或者是0.01％、0.02％、0.04％、0.08％。
71.因为有足够的精度，所以通过调节阀安全流量上限控制模块，如图8，例如将流量上限控制在50％，那么1寸调节阀就变成了二分之一寸调节阀，将流量上限控制在25％，那么1寸调节阀就变成了四分之一寸调节阀，以此类推，可以在不改变阀门强度、寿命、耐高压的情况下制造系列调节阀。
72.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。