一种除尘器排污阀杆密封套的制作方法

1.本发明涉及的阀杆密封套技术领域，尤其涉及一种除尘器排污阀杆密封套。


背景技术：

2.在实际运行中，申请人发现在除尘器排污阀与除尘器本体连接处使用石棉绳制作的盘根进行密封，每次除尘器投运时，除尘器排污阀杆进行伸缩自动排污，对阀杆盘根密封有磨损，导致除尘器排污阀与除尘器本体连接处漏水严重，重新更换盘根密封一段时间后也有反复损坏漏水的情况，保障不了除尘器水箱内水位，致使除尘器不停注水、除尘器除尘效果下降，对现场节能用水，维护费用及文明生产带来了极大的隐患，同时增加了检修人员的维护量。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述现有除尘器排污阀杆密封套存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明目的是提供一种除尘器排污阀杆密封套，能有效的防止除尘器排污阀工作时对密封机构腐蚀磨损，增强密封效果，拆装维护方便。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种除尘器排污阀杆密封套，包括阀体单元、下密封单元、骨架油封和上密封单元，其中阀体单元，包括排污阀外壳、安装于所述排污阀外壳壳体中的阀杆和开设于所述排污阀外壳内侧壁的槽口；下密封单元，包括安装于所述排污阀外壳腔室内的下密封套本体、配合于所述槽口中的安装组件和设置于所述排污阀外壳内侧壁的密封组件；上密封单元，包括安装于所述排污阀外壳顶端内侧壁的上密封套本体和配合于所述下密封套本体的外环螺纹。
7.作为本发明所述除尘器排污阀杆密封套的一种优选方案，其中：所述下密封套本体和上密封套本体的套腔内均设置有凸块，且所述下密封套本体和上密封套本体均通过凸块与骨架油封相配合。
8.作为本发明所述除尘器排污阀杆密封套的一种优选方案，其中：所述下密封套本体套内设置有第二内螺纹与所述外环螺纹相配合。
9.作为本发明所述除尘器排污阀杆密封套的一种优选方案，其中：所述安装组件关于所述下密封套本体的中心轴线圆周分布有多个，所述密封套本体通过安装组件与所述槽口配合安装。
10.作为本发明所述除尘器排污阀杆密封套的一种优选方案，其中：所述安装组件包括贯穿于所述下密封套本体外侧壁并延伸至所述槽口的卡块和设置于所述卡块远离槽口一侧表面的第一弹簧。
11.作为本发明所述除尘器排污阀杆密封套的一种优选方案，其中：所述卡块能够通
过所述第一弹簧于密封套本体中滑动，所述卡块的顶表面和一侧表面均为斜面，且所述卡块的斜面方向与所述外环螺纹和第二内螺纹的螺纹旋紧方向相反。
12.作为本发明所述除尘器排污阀杆密封套的一种优选方案，其中：所述密封组件包括开设于所述下密封套本体内侧壁的导水槽、设置于所述导水槽顶端槽内壁中的第二弹簧和固定于第二弹簧底端的挡水块。
13.作为本发明所述除尘器排污阀杆密封套的一种优选方案，其中：所述挡水块能够通过第二弹簧于所述导水槽顶内往复滑动，且其与所述导水槽内槽壁贴合不透气，所述挡水块的底表面呈半圆状。
14.作为本发明所述除尘器排污阀杆密封套的一种优选方案，其中：所述密封组件还包括开设于所述下密封套本体内侧壁并延伸连接所述导水槽顶端的气压腔和安装于所述气压腔腔室内的密封环块；所述密封环块采用具有弹性的材料制备而成，且其与所述气压腔内腔壁贴合不透气，并且其内圆弧与所述阀杆外圆弧相吻合。
15.作为本发明所述除尘器排污阀杆密封套的一种优选方案，其中：所述上密封套本体的外环侧壁设置有外螺纹，所述上密封套本体通过外螺纹与所述外螺纹内壁设置的第一内螺纹相配合。
16.本发明的有益效果：通过呈斜面的导水孔，使得在泄漏过程中，泄漏的水是被导向导水槽的，从而使得水会对挡水块的底端弧面产生挤压，从而挡水块则向上对气压腔产生气密挤压，从而通过内部气压使得弹性的密封环块受到挤压，始终向阀杆进行挤压防止漏水，同时通过水冲击挡水块的弧面在受到气压阻隔的作用，通过弧面进行缓冲导回，达到物理防泄作用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本发明除尘器排污阀杆密封套的整体展开结构示意图。
19.图2为本发明除尘器排污阀杆密封套的整体正剖视结构示意图。
20.图3为本发明除尘器排污阀杆密封套的整体俯剖视结构示意图。
21.图4为本发明除尘器排污阀杆密封套的下密封单元俯剖视结构示意图。
22.图5为本发明除尘器排污阀杆密封套的卡块结构示意图。
具体实施方式
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方
式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.实施例1
28.参照图1，为本发明第一个实施例，提供了一种除尘器排污阀杆密封套，此密封套包括阀体单元100、下密封单元200、骨架油封300和上密封单元400。
29.其中，阀体单元100，包括排污阀外壳101、安装于排污阀外壳101壳体中的阀杆102和开设于排污阀外壳101内侧壁的槽口a；下密封单元200，包括安装于排污阀外壳101腔室内的下密封套本体201、配合于槽口a中的安装组件202和设置于排污阀外壳101内侧壁的密封组件203；上密封单元400，包括安装于排污阀外壳101顶端内侧壁的上密封套本体401和配合于下密封套本体201的外环螺纹402，下密封套本体201和上密封套本体401的套腔内均设置有凸块b，且下密封套本体201和上密封套本体401均通过凸块b与骨架油封300相配合。
30.使用过程中，将骨架油封300内部加满黄干油达到密封效果后，再通过下密封套本体201和上密封套本体401上的凸块b将骨架油封300进行一个配合安装后，即通过安装组件202安装在阀体单元100上，即可在使用过程中，通过密封组件203和骨架油封300进行一个有效的密封，防止泄漏，有效代替盘根密封。
31.实施例2
32.参照图1，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：下密封套本体201套内设置有第二内螺纹201a与外环螺纹402相配合，安装组件202关于下密封套本体201的中心轴线圆周分布有多个，密封套本体201通过安装组件202与槽口a配合安装，安装组件202包括贯穿于下密封套本体201外侧壁并延伸至槽口a的卡块202b和设置于卡块202b远离槽口a一侧表面的第一弹簧202a，卡块202b能够通过第一弹簧202a于密封套本体201中滑动，卡块202b的顶表面和一侧表面均为斜面，且卡块202b的斜面方向与外环螺纹402和第二内螺纹201a的螺纹旋紧方向相反。
33.相较于实施例1，进一步的，当将下密封套本体201塞入排污阀外壳101，在第一弹簧202a弹性作用力下，使得卡块202b卡入到槽口a内，而由于卡块202b的斜面方向与外环螺纹402和第二内螺纹201a的螺纹旋紧方向相反，使得外环螺纹402在通过第二内螺纹201a旋紧时，是卡块202b的平面接触到槽口a内壁，从而通过卡块202b的卡合，使得外环螺纹402旋转时不会带动密封套本体201旋转，有效的提高装配紧密度。
34.更进一步的，在拆卸时，反方向旋松转动则会使得卡块202b被带动反方向旋转时是斜面接触槽口a内壁，从而通过斜面被挤压，卡块202b则会缩回到密封套本体201中并对第一弹簧202a压缩充能，但同时通过第二内螺纹201a和外环螺纹402的自锁性，可以使得上密封套本体401一并将下密封单元200拆下，达到一并拆卸的作用。
35.其余结构与实施例1的结构相同。
36.实施例3
37.参照图1，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：密封组件203包括开设于下密封套本体201内侧壁的导水槽203a、设置于导水槽203a顶端槽内壁中
的第二弹簧203b和固定于第二弹簧203b底端的挡水块203c，挡水块203c能够通过第二弹簧203b于导水槽203a顶内往复滑动，且其与导水槽203a内槽壁贴合不透气，挡水块203c的底表面呈半圆状，密封组件203还包括开设于下密封套本体201内侧壁并延伸连接导水槽203a顶端的气压腔203d和安装于气压腔203d腔室内的密封环块203f；密封环块203f采用具有弹性的材料制备而成，且其与气压腔203d内腔壁贴合不透气，并且其内圆弧与阀杆102外圆弧相吻合。
38.相较于实施例2，进一步的，当在漏水前，水涌向间隙中，但是由于导水槽203a为斜口，使得水是率先涌进导水槽203a冲击挡水块203c，但是由于挡水块203c的底端呈弧面，能够将冲击力进行导向返推，从而有效的减小涌水量，但一旦涌入的水过多，能够推动第二弹簧203b作用下的挡水块203c，则会使得挡水块203c向上滑动靠近气压腔203d，而由于气压腔203d本身内部气压较大，挡水块203c向上滑动则会使得气压腔203d的内部压力再次增大，从而会挤压弹性的密封环块203f，让密封环块203f被推动更加贴合阀杆102，防止阀杆102漏水，达到物理防泄漏效果。
39.其余结构与实施例2的结构相同。
40.实施例4
41.参照图1，为本发明的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：上密封套本体401的外环侧壁设置有外螺纹401a，上密封套本体401通过外螺纹401a与外螺纹401a内壁设置的第一内螺纹101a相配合。
42.相较于实施例3，进一步的，当上密封套本体401通过外螺纹401a旋紧第一内螺纹101a中时，外环螺纹402也旋入第二内螺纹201a，达到一次性将阀体单元100、下密封单元200、骨架油封300和上密封单元400统一安装的作用，提高安装快捷性。
43.其余结构与实施例3的结构相同。
44.结合附图1～5所示，首先在需要安装时，先将卡块202b按回下密封套本体201套内，或者也可将卡块202b地表面设置成斜面，即可让卡块202b地表面受到挤压时缩回，此时即可将下密封套本体201穿过阀杆102塞入到排污阀外壳101中，卡块202b同时弹出卡入到槽口a内，防止下密封套本体201在被旋紧安装时旋转，再将灌满油后的骨架油封300穿阀杆102过置于下密封套本体201的凸块b上，即可将上密封套本体401的外环螺纹402旋入第二内螺纹201a，而外螺纹401a旋入第一内螺纹101a，直至旋紧，即可使得阀体单元100、下密封单元200、骨架油封300和上密封单元400完成直接安装，快捷方便。
45.而在使用过程中，一旦水涌入间隙，会被密封组件203的导水槽203a导向挡水块203c，从而使得挡水块203c通过底表面圆弧进行反向疏水，进行冲击力减缓，直至冲击力较大则会让挡水块203c向上滑动，使得气压腔203d内部的气压增大，从而通过气压推动密封环块203f，通过密封环块203f自身弹性对阀杆102的贴合更加紧密，防止水涌入泄漏，从而达到物理压力防水和骨架油封300防水的双重保障，比较单一盘根密封增强了防腐蚀、防磨损及密封性能，增强除尘器排污阀杆密封效果，保障除尘器稳定运行。
46.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力
等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
47.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。