一种使用寿命长的撑开式球阀的制作方法

1.本技术涉及球阀的领域，尤其是涉及一种使用寿命长的撑开式球阀。


背景技术：

2.在工业化生产中，球阀是被运用最广泛的品种，涵盖石油、天然气、化工、冶金、电力、制药等众多领域。其中撑开式球阀具有球阀和闸阀的共同特点，现如今因其自身的优越性越来越多的被客户使用。但现有的大多数撑开式球阀结构没有单独的阀座，密封面堆焊在阀体上，阀体密封面一旦磨损发生泄漏，又由于阀门拆卸维修就会变得非常困难，即现有的球阀使用寿命较低，存在改进之处。


技术实现要素：

3.为了提高球阀的使用寿命，本技术提供一种使用寿命长的撑开式球阀。
4.本技术提供的一种使用寿命长的撑开式球阀采用如下的技术方案：一种使用寿命长的撑开式球阀，包括阀体，所述阀体的两侧均可拆卸连接有阀座，所述阀体上设置有用于将阀座安装在阀体上的安装组件，所述阀座和阀体之间设置有密封件，所述阀体内升降转动设置有阀芯，所述阀体位于阀芯的两侧均设置有跟随阀芯转动的阀板，且所述阀板与阀座转动密封配合，所述阀体的底部设置有用于调节阀芯和阀体之间密封性的调整组件，所述阀板的底部设置有降低阀板转动时摩擦力的转动件。
5.通过采用上述技术方案，由于阀板和阀座之间会存在摩擦，若长时间摩擦会存在一定损耗，进而会出现介质泄露的情况，现有的阀座都是随着阀体一体成型的，无法拆卸进行维修，因此使用寿命会大大缩短，而本技术中可将阀座拆卸下来，进行维修，及时对磨损处进行修补，进而保证了该球阀的密封性，有助于提高该球阀的使用寿命；另外，由于阀板随着阀芯一起转动，在阀板的底部设置转动件，降低阀板转动的摩擦力，进而有助于降低阀门开启时的扭矩，使得阀门的启闭更加灵活方便，且降低了阀板转动的摩擦力，降低了其长时间转动的磨损，有助于提高整体的密封性，进而有助于进一步提高该球阀的使用寿命；其次，利用调整组件调整阀芯和阀体之间的密封性，使得整体始终保持良好密封性，有助于提高该球阀的使用寿命。
6.优选的，所述安装组件包括底座、压板、固定螺钉和四开环，所述底座与阀座固定连接，所述压板通过固定螺钉与底座螺纹连接，所述四开环嵌设在阀体内且呈突出阀体设置，所述四开环的突出部的两侧分别与底座和压板抵紧配合。
7.通过采用上述技术方案，利用阀座的底座与压板螺纹连接，而后利用嵌设在阀体内的四开环两侧分别和底座、压板抵接，即实现阀座的可拆卸连接。
8.优选的，所述密封件设置为密封圈，所述密封圈位于阀体和阀座之间。
9.通过采用上述技术方案，由于阀座为可拆卸连接，因此利用密封圈提高阀座和阀体之间的密封性能，有助于防止因为可拆卸连接，导致出现介质泄露的情况发生。
10.优选的，所述转动件设置为滚柱，所述阀板的底部开设有容纳槽，所述滚柱转动连
接在容纳槽内。
11.通过采用上述技术方案，转动件设置为滚柱，在阀芯带动阀板转动时，阀板通过滚柱，可降低阀板转动时的摩擦阻力，进而有助于使得阀门的启闭更加灵活轻便，且可降低阀板的磨损，进而有助于提高该球阀的使用寿命。
12.优选的，所述调整组件包括上调整环和下调整环，所述上调整环上设置有用于撑开上调整环和下调整环的调节螺钉，所述滚柱与上调整环滚动配合。
13.通过采用上述技术方案，实际中，利用调节螺钉调节上调整环和下调整环之间的距离，便于对阀芯预紧力的调节，有助于使得阀门的密封性更加可靠。
14.优选的，所述阀体的底部设置有导向轴，所述导向轴与阀芯的底部插接滑移并转动配合。
15.通过采用上述技术方案，当阀芯在进行升降和转动运动时，利用导向轴与阀芯的配合，有助于使得阀芯的升降和转动更加稳定可靠，且利用导向轴，有助于防止介质中的颗粒物杂质聚集在阀芯的底部，不随介质流动而流动，长时间影响到球阀的使用寿命。
16.优选的，所述导向轴的上端突出阀芯设置，所述导向轴上端转动连接有用于对阀芯底部进行搅动的搅拌刷。
17.通过采用上述技术方案，在阀门打开状态下，介质流动，带动搅拌刷转动或摆动，将阀芯内的杂质搅拌起来，进而使得杂质能够随着介质流出，有助于防止颗粒物杂质在阀芯内的聚集。
18.优选的，所述阀板上开设有空腔。
19.通过采用上述技术方案，阀板上开设有空腔，降低了阀板的质量，使得阀门的开启更加省力。
20.优选的，还包括阀盖、支架和阀杆，所述阀盖固定连接在阀体的上侧，所述支架设置在阀盖的上方，所述阀杆的外侧设置有螺套，所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，所述上阀杆转动连接在支架上，所述下阀杆的下端与阀芯固定连接，所述螺套与上阀杆的下端螺纹连接且与下阀杆的上端固定连接，所述螺套上开设有l型槽，所述支架上设置有与l型槽滑移配合的导向键。
21.通过采用上述技术方案，在转动上阀杆时，由于导向键与螺套l型槽的竖直部配合，此时螺套会带动下阀杆进行上升运动，当导向键移动到l型槽的水平部时，此时螺套会带动下阀杆进行转动，利用l型槽和导向键的配合，使得阀芯的升降运动和转动运动分开，有助于降低阀杆的扭矩，进而有助于提高该球阀的使用寿命，另外，将转动和升降分开，有助于使得阀门的启闭更加灵活方便。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.利用安装组件将阀座可拆卸连接在阀体上，在长时间使用后，便于进行拆卸维修，进而有助于提高该球阀的使用寿命，另外利用调整组件可调节阀芯和阀体之间的预紧力，有助于使得阀门的密封性更加可靠，即助于进一步提高球阀的使用寿命；2.借助螺套上l型槽和导向键的配合，使得下阀杆的转动和升降运动分开，有助于降低下阀杆的扭矩，进而提高球阀的使用寿命；3.利用导向轴与阀芯的配合，有助于防止介质中的颗粒物杂质聚集在阀芯的底部，另外利用搅拌刷，在介质流通时，搅拌刷会随着介质进行转动或摆动，对阀芯底侧的杂
质进行搅拌，使其上浮，进而随着介质流出，有助于降低杂质在阀芯内的聚集，防止影响到球阀的使用寿命。
附图说明
23.图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为图1中a的局部放大图；图3为图1中b的局部放大图；图4为本技术实施例的整体结构示意图，主要体现阀板和转动件的结构；图5为本技术实施例的部分结构剖视图，主要体现l型槽和导向键的结构。
24.附图标记：1、阀体；11、导向轴；12、搅拌刷；2、阀座；21、密封件；3、阀盖；4、支架；41、导向键；5、阀芯；6、阀杆；61、上阀杆；62、下阀杆；7、阀板；71、空腔；72、转动件；73、容纳槽；8、安装组件；81、底座；82、压板；83、固定螺钉；84、四开环；9、调整组件；91、上调整环；92、下调整环；93、调节螺钉；10、螺套；101、l型槽。
具体实施方式
25.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种使用寿命长的撑开式球阀。
27.参照图1和图2，使用寿命长的撑开式球阀包括阀体1、阀座2、阀盖3、支架4、阀芯5、阀杆6和阀板7，阀座2设置有两个，分别可拆卸连接在阀座2的两侧，且阀体1上设置有用于将阀座2安装在阀体1上的安装组件8，阀体1和阀座2之间设置有密封件21，密封件21设置为密封圈，密封位于阀座2和阀体1之间；阀盖3通过螺栓固定在阀体1的上侧，支架4通过螺栓固定在阀盖3的上侧，阀芯5转动升降设置在阀体1内，阀杆6转动升降设置在支架4内，且阀杆6的下端与阀芯5的上端固定连接；阀体1的底部设置有调整组件9，用于调整阀芯5和阀体1之间预紧密封力。
28.参照图1和图4，阀板7设置有两个，分布在阀体1位于阀芯5的两侧，阀板7上开设有空腔71，用于降低阀板7的质量，阀芯5与阀板7通过t型槽滑动连接，使得阀板7随着阀芯5转动，且阀板7与阀座2之间转动密封连接，阀板7的底部还设置用于降低其转动时摩擦力的转动件72。
29.实际中，阀座2通过安装组件8与阀体1可拆卸连接，长时间阀板7与阀座2之间摩擦会存在损耗，进而出现密封问题，此时，拆卸阀座2可及时进行维修，有助于提高该球阀的使用寿命；另外，利用调整组件9，调节阀芯5和阀体1之间的预紧力，有助于使得阀芯5和阀体1之间的密封更加可靠稳定，有助于进一步提高球阀的使用寿命；其次，利用转动件72，降低阀板7和阀体1之间的摩擦力，进而降低阀板7的损耗，有助于提高球阀的使用寿命。
30.参照图1和图2，安装组件8包括底座81、压板82、固定螺钉83和四开环84，底座81与阀座2固定连接，压板82通过固定螺钉83与底座81螺纹连接，四开环84嵌设在阀体1内，且呈突出阀体1设置，四开环84的两侧分别和底座81、压板82抵接，拧紧固定螺钉83时，压板82和底座81会与四开环84抵紧，实现固定作业。
31.参照图1、图3和图4，调整组件9包括上调整环91和下调整环92，上调整环91和下调整环92均位于阀体1的底部，上调整环91上设置有用于撑开上调整环91和下调整环92的调
节螺钉93，转动件72设置为滚柱，阀板7的底部开设有容纳槽73，滚柱转动连接在容纳槽73内，且滚柱与上调整环91滚动配合；利用调节螺钉93调节上调整环91和下调整环92之间的距离，进而调节上调整环91和阀板7之间的预紧力，即实现阀芯5和阀体1之间的预紧力调节，有助于保证阀芯5和阀体1之间的密封性良好。
32.参照图1，阀体1的底部通过螺栓固定连接有导向轴11，导向轴11与阀芯5的底部插接滑移并转动配合，实际中，利用导向轴11与阀芯5的配合，对阀芯5的升降和转动起到导向的作用，有助于使得阀芯5的运动更加稳定；另外，在介质流通时，会存在颗粒杂质积攒在阀芯5 内的情况，利用的导向轴11，有助于防止颗粒杂质在阀芯5底部聚集。
33.导向轴11的上端转动连接有用于对阀芯5底部机箱内搅动的搅拌刷12，在介质流通时，搅拌刷12会随着介质进行转动或摆动，进而对阀芯5底部进行搅动，使得颗粒杂质上浮，并随着介质流出，进而有助于进一步降低颗粒杂质在阀芯5底部聚集的情况。
34.参照图1和图5，阀杆6的外侧设置有螺套10，阀杆6包括上阀杆61和下阀杆62，上阀杆61转动连接在支架4内，下阀杆62的下端与阀芯5固定连接，螺套10的上端与上阀杆61的下端螺纹连接，螺套10的下端与下阀杆62的上端固定连接，螺套10上开设有l型槽101，对应的，支架4上固定连接有与l型槽101滑移配合的导向键41。转动上阀杆61时，由于导向键41与螺套10l型槽101的竖直部配合，此时螺套10会带动下阀杆62进行上升运动，当导向键41移动到l型槽101的水平部时，此时螺套10会带动下阀杆62进行转动，利用l型槽101和导向键41的配合，使得阀芯5的升降运动和转动运动分开，有助于降低阀杆6的扭矩，进而有助于提高该球阀的使用寿命，另外，将转动和升降分开，有助于使得阀门的启闭更加灵活方便。
35.本技术实施例一种使用寿命长的撑开式球阀的实施原理为：实际中，阀座2可拆卸连接在阀体1内，当长期与阀板7之间转动出现磨损时，便于拆卸掉进行维修，相较原本一体的球阀，有助于提高该球阀的使用寿命；另外，阀板7的下侧安装滚柱，降低了阀板7和上调整环91之间的摩擦力，进而降低了阀板7的磨损，有助于提高该球阀的使用寿命；其次，利用上调整环91和下调整环92，调整和阀板7之间的距离，实现阀板7预紧力的调节，即实现阀芯5预紧力的调节，有助于使得阀芯5和阀体1之间的密封性更加可靠；最后，利用导向轴11和搅拌刷12，在介质流通时，对阀芯5的底部进行搅拌，使得聚集在阀芯5底部的颗粒杂质上浮，并随着介质流出，有助于防止阀芯5底部聚集较多的杂质，影响该球阀的使用寿命。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。