一种快速施的封闭浮仓及封闭浮仓施工方法与流程

1.本发明涉及一种封闭浮仓及施工方法,具体涉及一种快速施的封闭浮仓及封闭浮仓施工方法、组合式封闭浮仓施工方法。


背景技术：

2.承建浙石化4000万吨/年炼化一体化二期炼油区给排水及消防管网遭遇丰富的地下水，存在较多的死口、断口无法连接， 自主研发用于水下焊接作业的封闭浮仓目的是解决地下管道敷设安装过程中，遇到水下环境或无法采取支护且易坍塌环境限制管道对口、焊接、无损检测、防腐补口等安装工作难题。


技术实现要素：

3.本发明涉及一种快速施的封闭浮仓及封闭浮仓施工方法、组合式封闭浮仓施工方法,能快速的对需要对口、焊接、无损检测、防腐补口的管进行包裹（形成密封空间），形成一个相对独立的密封空间，不仅可以提高施工效率与质量，还可以降低生产成本。
4.实现本发明的技术问题的技术方案是, 一种快速施的封闭浮仓由一个或多个包裹部件组成；所述的包裹部件包括上半弧形管片、下半弧形管片，在所述的上半弧形管片至少一端设有轨道槽，所述下半弧形管片至少一端设有配合所述轨道槽滑动的配合轨道槽，所述的上半弧形管片叠在所述的下半弧形管片上方，所述的配合轨道槽嵌入所述的轨道槽；所述的下半弧形管片的在所述配合轨道槽引导下沿所述轨道槽滑动至所述上半弧形管片下方，所述的上半弧形管片与所述的下半弧形管片拼成一个筒体。
5.进一步讲，在所述的筒体一端或二端的设有密封头；所述的密封头包括固定钢圈及设在固定钢圈内表面橡胶密封圈，在所述橡胶密封圈外表面设有紧固链。
6.进一步讲，所述的轨道槽沿所述上半弧形管片设置且长度比所述的上半弧形管片长和/或所述的配合轨道槽沿所述下半弧形管片设置且长度比所述的下半弧形管片长。
7.进一步讲，在所述的下半弧形管片表面设有引导绳。
8.一种快速施的封闭浮仓的封闭浮仓施工方法包括包裹、密封；所述的包裹，在需要包裹的管道上方设有包裹部件，在包裹前，所述的上半弧形管片叠在所述的下半弧形管片上方，需要包裹时，下半弧形管片的在所述配合轨道槽引导下沿所述轨道槽滑动至所述上半弧形管片下方，然后用软连接的方式使上半弧形管片与下半弧形管片实现密闭连接，形成一个二端开口的包裹筒体，包裹筒体将管道局部包裹在其中；所述密封，将包裹筒体二端与管道之间的间隙用密封件进行密封，阻止水通过包裹筒体二端进入所述的包裹筒体中，或是将包裹筒体一端与管道之间的间隙用密封件进行密封。
9.进一步讲，在需要对接的二根管道分别用包裹步骤中的步骤进行包裹，相邻包裹
筒体之间通过伸缩部件连接， 非相邻端的包裹筒体与管道之间进行密封。
10.进一步讲，所述伸缩节为隔水塑料套管。
11.本发明的优点是, 在包裹前，上半弧形管片叠在所述的下半弧形管片上方，需要包裹时，下半弧形管片的在所述配合轨道槽引导下沿所述轨道槽滑动至所述上半弧形管片下方，然后用软连接的方式使上半弧形管片与下半弧形管片实现密闭连接，形成一个二端开口的包裹筒体，包裹筒体将管道局部包裹在其中，采用上述结构及施工方法，可以适用遇到水下环境或无法采取支护且易坍塌环境限制管道对口、焊接、无损检测、防腐补口等安装工作，可以利用下半弧形管旋转形成的推力，下半弧形管外表面将管道下方如果有积水进行推开，使下半弧形管内部为相对干燥的空间，其结构简单，施工效率高。
附图说明
12.图1为快速施的封闭浮仓结构示意图。
13.图2为图1中a-a断面示意图。
14.图3为快速施的封闭浮仓状态（一）。
15.图4为快速施的封闭浮仓状态（二）。
16.图5为快速施的封闭浮仓状态（三）。
17.图6为快速施的封闭浮仓状态（四）。
18.图7为组合式封闭浮仓施工。
19.图8为图1中p点放大结构示意图。
20.图9为密封头结构示意图。
21.图10为筒体示意图。
22.如图中，包裹部件1、密封头2、伸缩节3、上半弧形管片11、下半弧形管片12、轨道槽13、配合轨道槽14、固定钢圈21、橡胶密封圈22、紧固链23、管道b。
具体实施方式
23.如图1、2、8中，一种快速施的封闭浮仓由一个或多个包裹部件1组成，图1中为一个包裹部件1；所述的包裹部件1包括上半弧形管片11（在上半弧形管片11上可以设置人员进出口及通风系统、自动报警系统，通风系统主要是在受限空间内焊接作业时，烟雾和二氧化碳排放量较大，收到报警系统反馈时，启动风机；自动报警系统主要是通过探测设备内的气体存在危险，显示器显示数据并反馈给风机，通过蜂鸣器报警給作业人员风险预警等）、下半弧形管片12，在所述的上半弧形管片11二端各设有一个轨道槽13，下半弧形管片12二端各设有一个配合所述轨道槽13滑动的配合轨道槽14，上半弧形管片11叠在所述的下半弧形管片12上方，上半弧形管片11内表面叠在所述下半弧形管片12表面的上方，二端的配合轨道槽14分别嵌入对应的轨道槽13，轨道槽13形状与上半弧形管片11形状相同，优选的，轨道槽13沿所述上半弧形管片11设置且长度（弧长）比上半弧形管片11长，或配合轨道槽14沿所述下半弧形管片12设置且长度比下半弧形管片12长，或轨道槽13沿所述上半弧形管片11设置且长度（弧长）比上半弧形管片11长和配合轨道槽14沿所述下半弧形管片12设置且长度比下半弧形管片12长，无论轨道槽13比上半弧形管片11长 ，还是配合轨道槽14比下半弧形管
片12长，还是都长是为了使轨道槽13与配合轨道槽14在旋转一圈二者不脱离，实现轨道槽13与配合轨道槽14搭接，并在搭接处进行软连接，图1中及图8中显示，配合轨道槽14长于下半弧形管片12长，同时为了保证下半弧形管片12能旋转，上半弧形管片11与下半弧形管片12并不是对称，但二者拼起来为一个近似的圆；所述的下半弧形管片12的在所述配合轨道槽14引导下沿所述轨道槽13滑动至所述上半弧形管片11下方，所述的上半弧形管片11与所述的下半弧形管片12拼成一个筒体（如图10所示）。
24.优选的，在所述的筒体一端或二端的设有密封头2；如图9所示，所述的密封头2包括固定钢圈21及设在固定钢圈21内表面橡胶密封圈22，在所述橡胶密封圈22外表面设有紧固链23，当筒体a拼成后，将固定钢圈21（由多个部分组成分别拼接在所述的筒体a的一端，或当需要二端均要设置密封头2时，则在二端各拼接一个固定钢圈21）固定在筒体a一端，再在固定钢圈21上设置由多个拼接而成的橡胶密封圈22，并使橡胶密封圈22套设置在管道上，最后用紧固链23将橡胶密封圈22压紧在管道上，实现密封隔水，通过紧固链圈自由调节后，接触密封面渗水量小于0.018l/h。
25.优选的，在所述的下半弧形管片12表面设有引导绳，引导绳主要是对下半弧形管片12进行限位及引导，防止下半弧形管片12、上半弧形管片11分开。
26.为了便于施工，一个包裹部件1整体重量不超过1吨，方便操作人员进行操作，同时筒体a管径为1000mm~3000mm的管道。
27.如图3、4、5所示，一种快速施的封闭浮仓的封闭浮仓施工方法包括包裹、密封；所述的包裹步骤，如图3所示在，需要包裹的管道b上方设有包裹部件1，用吊车或其它悬吊设备将包裹部件1吊在管道b的上方，在包裹前，上半弧形管片11叠在所述的下半弧形管片12上方，需要包裹时，如图4所示，下半弧形管片12沿顺时针在所述配合轨道槽14引导下沿所述轨道槽13滑动至所述上半弧形管片11右下方，一般会配合拉绳进行引导,如图5所示，下半弧形管片12沿顺时针在所述配合轨道槽14引导下沿所述轨道槽13滑动至所述上半弧形管片11下方，然后用软连接的方式使将配合轨道槽14与轨道槽13搭接下进行连接后，用螺栓进行连接固定，然后用软连接的方式使其密封，从而使上半弧形管片11与下半弧形管片12实现密闭连接，形成一个二端开口的包裹筒体，包裹筒体将管道b局部包裹在其中；所述密封，如图6所示，将包裹筒体二端与管道b之间的间隙用密封头2进行密封，阻止水通过包裹筒体二端进入所述的包裹筒体中。
28.如图7所示，在需要对接的二根管道分别用包裹步骤中的步骤进行包裹，相邻包裹筒体之间通过伸缩节3连接， 非相邻端的包裹筒体1与管道之间进行密封，优选的，所述伸缩节3为隔水塑料套管。
29.对其中一根包裹的方式如图3-5所示，在分别完成二个包裹筒体后，与图6的区别在于密封头2设置在不相邻的一端，相邻一端不设置密封头2，而是采用伸缩部件3将相邻二端进行连接，在将伸缩部件3从二根管道封合之前的间隙穿过后，将伸缩部件3二端分别安装在二个包裹筒体相邻二端上。
30.二根管道对接时，施工时，可先将一根管道与另一根管道对接前再分别包裹后再将包裹部件用伸缩节3连接，也可以先包裹一根管道再包裹另一根管道之后将二个包裹部
件用伸缩节3连接后，在将二根管道进行对接。
31.在包裹过程中一般需要配合抽水，以降低基坑内的水位，当包裹完成形成一个封闭浮仓后，可以减少抽水，仅需要防止水位过高，将人员进出口超过即可。
32.在建浙石化4000万吨/年炼化一体化二期炼油区给排水及消防管网，全线长73km，管径100mm~2600mm，埋深1.5m~7.2m,存在较多的死口和断口，各种情况覆盖，地下水平面长期维持在地面下2.5m，地质大多为含大量石块的塘渣，经过水泡、冲洗易坍塌，两侧大多是道路和装置基础承台，环境十分复杂，具备较好的试验基础环境。卷板机、卷管、焊机、软体橡胶、防水布等材料齐全，就地取材方便。
33.采用本发明专利的装置及方法，使施工进度加快了40%，同时减少了基础的加固费用，施工费用减少55%。