一种防管道端部变形的支撑装置的制作方法

1.本发明涉及机械支撑技术领域，具体涉及一种防管道端部变形的支撑装置。


背景技术：

2.管道在运输、存储与使用过程中，最容易发生变形的就是管道末端。传统的管道末端防变形支撑装置，其存在以下缺陷：(1)无法适用于不同尺寸的管道；(2)在安装支撑以及拆卸时，操作不方便；(3)现有的支撑装置只适应于支撑管道内壁，若支撑在管道末端，在运输过程中，容易滑动并脱落，失去支撑作用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防管道端部变形的支撑装置，其解决了现有管道支撑装置无法适用于不同尺寸的管道、操作不方便、容易滑动并脱落的问题。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种防管道端部变形的支撑装置，包括：
6.支撑结构，所述支撑结构包括中心环板、以及呈辐射状分布在中心环板外圈的若干根支撑杆、以及设在每根支撑杆外端部的支撑夹，其中，通过调节支撑杆长度，使所有支撑夹恰好夹持支撑在管道端部；
7.防滑结构，所述防滑结构包括呈辐射状固定在中心环板上的若干个结构支撑环、以及轴向活动穿插于中心环板的螺纹栓、以及设在螺纹栓端部的尾板、以及可转动连接在尾板上的若干根支撑龙骨、以及可转动连接在支撑龙骨外端部的防滑支撑板，其中，所述支撑龙骨一一对应活动穿过结构支撑环，通过移动螺纹栓，使支撑龙骨在结构支撑环的限位下转动张开，进而使防滑支撑板摩擦顶紧在管道内壁。
8.进一步改进在于，所述中心环板的边缘位置预留有多个接口，用于连接不同数量的支撑杆。
9.进一步改进在于，所述支撑杆由多根杆段组成，相邻杆段之间通过螺纹套筒连接，所述螺纹套筒内设正反丝，通过拧动螺纹套筒，使相邻杆段进行顶紧或放松动作，从而实现支撑杆长度的调节。
10.进一步改进在于，所述支撑夹呈u型，且u型开口方向平行于中心环板的轴向，所述支撑夹的内壁设置有硬橡胶夹片，用于与管道端部接触。
11.进一步改进在于，所述结构支撑环由连接平杆、连接斜杆和滑环组成，所述连接平杆一端活动套接在支撑杆上，所述连接斜杆一端固定在中心环板上，连接平杆和连接斜杆的另一端均用于支撑滑环。
12.进一步改进在于，所述连接平杆和连接斜杆之间还设有用于增加强度的连接骨架。
13.进一步改进在于，所述螺纹栓上设有调节螺母，通过转动调节螺母，使螺纹栓移动。
14.进一步改进在于，所述尾板上设有若干个轴套，通过所述轴套可转动连接支撑龙骨。
15.进一步改进在于，所述防滑支撑板由钢后板和橡胶前板可拆卸连接组成。
16.本发明的有益效果在于：该支撑装置通过支撑结构和防滑结构共同作用于管道端部，在运输、存放、使用状态下均能有效防止管道端部发生变形，且还能适用于不同直径的管道端部支撑，在支撑过程中通过防滑结构还能避免支撑部位发生滑动、脱落，提高支撑稳定性和支撑强度。
附图说明
17.图1为本发明的侧视图；
18.图2为本发明的端部示意图；
19.图3为本发明在支撑管道端部时的侧视图；
20.图中：1、中心环板；11、接口；2、支撑杆；21、杆段；22、螺纹套筒；3、支撑夹；31、硬橡胶夹片；4、结构支撑环；41、连接平杆；42、连接斜杆；43、滑环；44、连接骨架；5、螺纹栓；51、调节螺母；6、尾板；61、轴套；7、支撑龙骨；8、防滑支撑板；81、钢后板；82、橡胶前板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
22.结合图1和图2所示，一种防管道端部变形的支撑装置，包括：
23.支撑结构，所述支撑结构包括中心环板1、以及呈辐射状分布在中心环板1外圈的若干根支撑杆2、以及设在每根支撑杆2外端部的支撑夹3，其中，中心环板1的中间开始穿孔，支撑杆2的长度可调，通过调节支撑杆2长度，使所有支撑夹3恰好夹持支撑在管道端部，由此支撑结构即可适用于不同直径的管道端部支撑；
24.防滑结构，所述防滑结构包括呈辐射状固定在中心环板1上的若干个结构支撑环4、以及轴向活动穿插于中心环板1的螺纹栓5、以及设在螺纹栓5端部的尾板6、以及可转动连接在尾板6上的若干根支撑龙骨7、以及可转动连接在支撑龙骨7外端部的防滑支撑板8，其中，所述支撑龙骨7一一对应活动穿过结构支撑环4，通过移动螺纹栓5，使支撑龙骨7在结构支撑环4的限位下转动张开，进而使防滑支撑板8摩擦顶紧在管道内壁。
25.本发明中，中心环板1连接了尾端的防滑结构，确保了螺纹栓5回拧的时候整个结构的稳定性，以及尾端防滑结构能够顺利打开。中心环板1的边缘位置预留有多个接口11，用于连接不同数量的支撑杆2，不同尺寸的管道对应使用的支撑数量不同，预留接口11，可以增加和减少连接支撑杆2的数量。
26.本发明中，所述支撑杆2由多根杆段21组成，相邻杆段21之间通过螺纹套筒22连接，所述螺纹套筒22内设正反丝，通过拧动螺纹套筒22，使相邻杆段21进行顶紧或放松动作，从而实现支撑杆2长度的调节，进而适应不同尺寸的管道使用，另外还可分段拆卸，十分方便。
27.本发明中，所述支撑夹3是整个支撑装置作用的末端受力机构，其呈u型，且u型开
口方向平行于中心环板1的轴向，所述支撑夹3的内壁设置有硬橡胶夹片31，用于与管道端部接触，起到保护管道作用。
28.本发明中，所述结构支撑环4是主要受力结构之一，可以根据管道大小，增加或者减少，其由连接平杆41、连接斜杆42和滑环43组成，所述连接平杆41一端活动套接在支撑杆2上，所述连接斜杆42一端固定在中心环板1上，连接平杆41和连接斜杆42的另一端均用于支撑滑环43，滑环43分散位于螺纹栓5的不同方位，支撑龙骨7穿过滑环43并可在滑环43内滑动。
29.本发明中，所述连接平杆41和连接斜杆42之间还设有用于增加强度的连接骨架44，连接骨架44采用栓接可拆卸，数量可相应增加或减少。
30.本发明中，所述螺纹栓5上设有调节螺母51，通过转动调节螺母51，使螺纹栓5移动。
31.本发明中，所述尾板6上设有若干个轴套61，通过所述轴套61可转动连接支撑龙骨7。
32.本发明中，所述防滑支撑板8由钢后板81和橡胶前板82可拆卸连接组成，例如采用通过螺栓连接。
33.如图3所示，本发明在具体使用时，先将防滑结构经管道端口伸入到管道内部，再根据管道直径，拧动螺纹套筒22，使相邻杆段21进行顶紧或放松动作，从而调节支撑杆2的长度，使支撑夹3夹持到管道端部，此时可继续拧动螺纹套筒22，使支撑杆2对管道产生支撑力；接着，拧动调节螺母51，使得螺纹栓5沿着中心环板1轴向移动(朝管道外侧)，此时所有支撑龙骨7在滑环43内滑动，并同步逐渐张开，使得防滑支撑板8与管道内壁贴合，并摩擦抵紧。由此，完成支撑工作，支撑结构和防滑结构共同作用于管道端部，均能提供支撑力，且防滑结构还能避免整个支撑装置滑动、脱落，使得装置在管道运输、存放、使用状态下均能发挥作用。
34.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。