一种用于高温高压气体输送的球阀的制作方法

1.本发明属于球阀技术领域，具体涉及一种用于高温高压气体输送的球阀。


背景技术：

2.球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗粒等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
3.现有技术中在进行对高温高压气体进行输送时往往需要使用阀门进行控制流速，但现有技术中的球阀在进行对高温高压气体进行输送时不能更好地进行调节，从而使得使用效果差，影响高温高压气体进行输送时的气体流速。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于高温高压气体输送的球阀，旨在解决现有技术中的球阀在进行对高温高压气体进行输送时不能更好地进行调节，从而使得使用效果差，影响高温高压气体进行输送时的气体流速问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于高温高压气体输送的球阀，包括：
7.第一阀体；
8.第二阀体，所述第二阀体设置于第一阀体的侧端，所述第一阀体的侧端固定连接有第一矩形架，所述第二阀体的侧端固定连接有第二矩形架，所述第二矩形架和第一矩形架的侧端螺纹连接有螺纹栓；
9.以及
10.流控机构，所述流控机构包括连接架、连接柱、球阀和橡胶圈，所述连接架固定连接于第一阀体的上端，所述连接柱转动连接于连接架内，所述球阀固定连接于连接柱的一侧端，所述橡胶圈套设连接于连接柱的圆周表面，所述橡胶圈和连接架相匹配
11.作为本发明一种优选的方案，所述第二阀体和第一阀体的侧端分别设有第一密封圈，所述第二阀体和第一阀体的圆周表面均固定连接有的加强筋，两个所述第一密封圈均与球阀相匹配。
12.作为本发明一种优选的方案，所述第二阀体的圆周表面套设连接有卡簧，所述第二矩形架和第一矩形架的相靠近端设置有密封垫。
13.作为本发明一种优选的方案，所述连接架的上端通过螺栓螺纹连接有连接板，所述连接板的上端开设有圆形槽，所述圆形槽与连接柱相匹配，所述连接柱的另一侧端固定连接有第一齿轮。
14.作为本发明一种优选的方案，所述连接板的上端转动连接有第一转动杆，所述第
一转动杆的圆周表面固定连接有第二齿轮。
15.作为本发明一种优选的方案，所述第一阀体的上端通过螺栓螺纹连接有弧形架，所述弧形架的一侧端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆和第一转动杆的圆周表面分别固定连接有涡轮蜗杆。
16.作为本发明一种优选的方案，所述连接板的上端固定连接有固定座，所述固定座的上端通过螺栓螺纹连接有电机，所述电机和外部电性连接。
17.作为本发明一种优选的方案，所述电机的输出端固定连接有第一链轮，所述第二转动杆的圆周表面固定连接有第二链轮，所述第二链轮和第一链轮的圆周表面啮合转动连接有齿链。
18.作为本发明一种优选的方案，所述第一阀体的侧端固定连接有第一法兰，所述第二阀体的侧端固定连接有第二法兰，所述连接板的上端设置有护壳，所述第一法兰的侧固定连接有第二凸块，所述第二法兰的侧端固定连接有第一凸块。
19.一种用于高温高压气体输送的球阀的使用方法，其特征在于：采用权利要求1-9任意一项所述的高温高压气体输送的球阀，其特征在于，包括如下步骤：
20.s1：首先将第一法兰和第二法兰通过螺栓分别与外部两端管道进行连接，然后将卡簧套设于第二阀体的圆周表面再将密封垫套设在第二矩形架和第一矩形架的相靠近端，通过螺纹栓将第二矩形架和第一矩形架进行连接，此时第一阀体和第二阀体完成安装；
21.s2：当需要进行对球阀进行转动而实现对高温高压气体输送流量进行调节时，将电机和外部进行电性连接，此时电机输出端固定连接有的第一链轮和第二转动杆圆周表面固定连接有的第二链轮通过齿链进行啮合转动连接，此时第二转动杆进行转动，当第二转动杆在进行转动时，第二转动杆和第一转动杆圆周表面固定连接有的涡轮蜗杆进行啮合此时第二齿轮进行转动，当第二齿轮进行转动以后，第一齿轮和第二齿轮进行啮合，此时第一齿轮圆周表面固定连接有的连接柱带着球阀进行转动，从而实现对高温高压气体输送时的流量控制。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本方案中：通过设置有的流控机构，从而使得当在需要进行对高温高压气体进行输送时能更好地通过连接柱带着球阀进行转动，从而控制高温高压气体在第二阀体和第一阀体内进行输送时通过球阀的转动从而实现对高压气体的流速控制，进而进一步地提升高温高压气体输送时的稳定和流速控制。
24.2、本方案中：通过在连接柱的圆周表面套设连接有的橡胶圈从而使得当连接柱在带着球阀进行转动时能更好地保障其密封效果，从而进一步确保高温高压气体不会泄露，通过在第二矩形架和第一矩形架之间添加密封垫进行密封从而使得第一阀体和第二阀体在进行连接以后能更好地保障其密封效果。
25.3、本方案中：通过在第一法兰的侧端固定连接有的第二凸块和第二法兰的侧端固定连接有的第一凸块从而使得当第二法兰和第一法兰在和外部通过螺栓进行连接时能更好地保障连接稳定，通过在第二阀体的圆周表面固定连接有的加强筋从而使得第二阀体在进行使用时能更加的稳定，从而进一步提升第二阀体的使用寿命。
附图说明
26.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
27.图1为本发明的第一视角立体图；
28.图2为本发明的第二视角立体图；
29.图3为本发明的第三视角立体图；
30.图4为本发明中的第一视角爆炸图；
31.图5为本发明图4中护壳处的爆炸图；
32.图6为本发明图5中第一阀体处的爆炸图；
33.图7为本发明图6中连接板处的局部放大图；
34.图8为本发明图7中连接板处的局部爆炸图。
35.图中：1、第一阀体；101、第一法兰；102、连接架；103、第一矩形架；104、连接柱；105、球阀；106、第一密封圈；107、橡胶圈；2、第二阀体；201、第二矩形架；202、加强筋；203、第二法兰；204、卡簧；205、螺纹栓；206、密封垫；3、连接板；301、第一齿轮；302、第二齿轮；303、固定座；304、第一转动杆；305、弧形架；306、第二转动杆；307、涡轮蜗杆；308、电机；309、第一链轮；310、第二链轮；311、齿链；4、护壳；401、第一凸块；402、第二凸块。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.实施例1
40.请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：
41.一种用于高温高压气体输送的球阀，包括：
42.第一阀体1；
43.第二阀体2，第二阀体2设置于第一阀体1的侧端，第一阀体1的侧端固定连接有第一矩形架103，第二阀体2的侧端固定连接有第二矩形架201，第二矩形架201和第一矩形架103的侧端螺纹连接有螺纹栓205；
44.以及
45.流控机构，流控机构包括连接架102、连接柱104、球阀105和橡胶圈107，连接架102固定连接于第一阀体1的上端，连接柱104转动连接于连接架102内，球阀105固定连接于连接柱104的一侧端，橡胶圈107套设连接于连接柱104的圆周表面，橡胶圈107和连接架102相匹配。
46.在本发明的具体实施例中，第一阀体1和第二阀体2均可采用耐腐蚀不锈钢材质进行制作，从而使得当在进行对高温高压气体进行输送时能更好地保障其使用寿命，避免长时间使用因腐蚀导致的安全事故，第一矩形架103起到实现和第二矩形架201之间进行连接，从而使得第一阀体1和第二阀体2能更好地进行连接作用，连接架102和第一矩形架103通过螺纹栓205进行连接，从而使得当第一阀体1和第二阀体2在需要进行清理和维修时能更好地保障其使用便捷，通过设置有的流控机构，从而使得当在需要进行对高温高压气体进行输送时能更好地通过连接柱104带着球阀105进行转动，从而控制高温高压气体在第二阀体2和第一阀体1内进行输送时通过球阀105的转动从而实现对高压气体的流速控制，进而进一步地提升高温高压气体输送时的稳定和流速控制，其中连接架102起到实现将连接柱104进行连接作用，从而使得连接柱104能更好地进行转动，球阀105起到实现对内部流动的高温高压气体进行流速控制功能，球阀105的圆周表面开设有圆形流通口，从而使得当球阀105在进行转动时能更好地对内部流动的高温高压气体进行流速控制，球阀105可采用不锈钢材质进行制作，橡胶圈107起到实现当连接柱104在和连接架102进行连接以后能更好地保障其密封效果。
47.具体的请参阅图4-图8，第二阀体2和第一阀体1的侧端分别设有第一密封圈106，第二阀体2和第一阀体1的圆周表面均固定连接有的加强筋202，两个第一密封圈106均与球阀105相匹配。
48.本实施例中：第一密封圈106起到实现将当球阀105在进行转动时能更好地保障球阀105的密封效果，其中两个第一密封圈106的材质均可采用耐腐蚀的橡胶材质进行制作，加强筋202起到实现当第一阀体1和第二阀体2在进行使用时能更好地保障其使用时的稳定，从而进一步提升第一阀体1和第二阀体2的整体结构稳定。
49.具体的请参阅图5和图6，第二阀体2的圆周表面套设连接有卡簧204，第二矩形架201和第一矩形架103的相靠近端设置有密封垫206。
50.本实施例中：卡簧204起到实现当第二阀体2在和第一阀体1进行匹配连接时能更好地保障第一阀体1和第二阀体2在连接以后的密封效果，从而使得当在进行对高温高压气体进行流速控制时能更好地保障其密封效果，使得不会发生泄露导致的安全事故。
51.具体的请参阅图6-图8，连接架102的上端通过螺栓螺纹连接有连接板3，连接板3的上端开设有圆形槽，圆形槽与连接柱104相匹配，连接柱104的另一侧端固定连接有第一齿轮301。
52.本实施例中：连接板3起到实现将弧形架305进行连接作用，圆形槽起到实现将连接柱104和第一齿轮301进行连接作用，第一齿轮301起到实现和第二齿轮302进行啮合转动功能，其中圆形槽的直径和连接柱104相匹配，从而使得当连接柱104在进行转动过程中能更加的稳定。
53.具体的请参阅图4-图8，连接板3的上端转动连接有第一转动杆304，第一转动杆
304的圆周表面固定连接有第二齿轮302。
54.本实施例中：第一转动杆304起到实现将第二齿轮302进行连接作用，第二齿轮302起到实现和第一齿轮301进行啮合转动功能，当第二齿轮302和第一齿轮301进行啮合转动时能更好地提升连接柱104转动扭矩，从而使得球阀105能更好地进行转动，从而进行对内部流动的高压高温气体进行控制，其中第二齿轮302和第一齿轮301进行啮合转动以后具体如何进行提升扭矩和使用效果对本领域专业技术人员来说均为现有技术本文中不做过多叙述。
55.具体的请参阅图2-图6，第一阀体1的上端通过螺栓螺纹连接有弧形架305，弧形架305的一侧端转动连接有第二转动杆306，第二转动杆306和第一转动杆304的圆周表面分别固定连接有涡轮蜗杆307。
56.本实施例中：弧形架305起到实现将第二转动杆306进行固定作用，第二转动杆306和第一转动杆304的圆周表面固定连接有的涡轮蜗杆307从而使得当第二转动杆306在进行转动时能更好地使得涡轮蜗杆307进行啮合转动功能，通过采用螺栓螺纹连接有的弧形架305从而使得当弧形架305在需要进行拆卸和安装或位置移动时能更好地便于工作人员进行调整，从而使得第二转动杆306能更好地进行连接作用，其中涡轮蜗杆307具体如何进行连接以及实现其使用效果对本领域专业技术人员来说均为现有技术本文中不做过多叙述。
57.具体的请参阅图2-图8，连接板3的上端固定连接有固定座303，固定座303的上端通过螺栓螺纹连接有电机308，电机308和外部电性连接。
58.本实施例中：固定座303起到实现通过螺栓将电机308进行固定作用，通过螺栓将电机308进行固定，从而进一步的提升当需要进行对电机308进行安装和拆卸时的便捷性，进而进一步提升球阀在使用时的便捷功能，电机308起到实现当电机308启动以后能更好地将第一链轮309带着进行转动，从而更好地实现对球阀105转动时的控制，其中电机308具体如何进行连接以及实现其使用效果对本领域专业技术人员来说均为现有技术本文中不做过多叙述。
59.具体的请参阅图6-图8，电机308的输出端固定连接有第一链轮309，第二转动杆306的圆周表面固定连接有第二链轮310，第二链轮310和第一链轮309的圆周表面啮合转动连接有齿链311。
60.本实施例中：第一链轮309起到实现和第二链轮310之间通过齿链311进行啮合转动功能，当齿链311带着第二链轮310和第一链轮309进行转动以后使得第二转动杆306能更好地进行转动，从而确保第二齿轮302带着第一齿轮301进行转动功能。
61.具体的请参阅图1和图2，第一阀体1的侧端固定连接有第一法兰101，第二阀体2的侧端固定连接有第二法兰203，连接板3的上端设置有护壳4，第一法兰101的侧固定连接有第二凸块402，第二法兰203的侧端固定连接有第一凸块401。
62.本实施例中：护壳4起到实现更好地将连接板3上设置有的零部件进行保护作用，其中护壳4可采用不锈钢拆卸进行制作，从而使得当其在进行使用时能更好地提升其使用寿命，其中第二凸块402和第一凸块401分别起到当第一法兰101和第二法兰203在和外部通过螺栓进行连接时能更好地保障其连接时的稳定，从而进一步确保在进行对高温高压气体进行流速控制时的稳定，且第一凸块401和第二凸块402均可采用不锈钢拆卸进行制作其中第一法兰101和第二法兰203具体如何进行与外部进行连接以及实现其使用效果对本领域
专业技术人员来说均为现有技术本文中不做过多叙述。
63.本发明的工作原理及使用流程：首先将第一法兰101和第二法兰203通过螺栓分别与外部两端管道进行连接，然后将卡簧204套设于第二阀体2的圆周表面再将密封垫206套设在第二矩形架201和第一矩形架103的相靠近端，通过螺纹栓205将第二矩形架201和第一矩形架103进行连接，此时第一阀体1和第二阀体2完成安装；当需要进行对球阀105进行转动而实现对高温高压气体输送流量进行调节时，将电机308和外部进行电性连接，此时电机308输出端固定连接有的第一链轮309和第二转动杆306圆周表面固定连接有的第二链轮310通过齿链311进行啮合转动连接，此时第二转动杆306进行转动，当第二转动杆306在进行转动时，第二转动杆306和第一转动杆304圆周表面固定连接有的涡轮蜗杆307进行啮合此时第二齿轮302进行转动，当第二齿轮302进行转动以后，第一齿轮301和第二齿轮302进行啮合，此时第一齿轮301圆周表面固定连接有的连接柱104带着球阀105进行转动，从而实现对高温高压气体输送时的流量控制，通过设置有的流控机构，从而使得当在需要进行对高温高压气体进行输送时能更好地通过连接柱104带着球阀105进行转动，从而控制高温高压气体在第二阀体2和第一阀体1内进行输送时通过球阀105的转动从而实现对高压气体的流速控制，进而进一步地提升高温高压气体输送时的稳定和流速控制。
64.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。