一种耐腐蚀PVC管的制作方法

一种耐腐蚀pvc管
技术领域
1.本发明涉及pvc管技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀pvc管。


背景技术：

2.随着科技的发展，pvc材料也随之广泛应用于诸多领域，如产品的外壳包装及相应的疏通管道、下水管道大部分的pvc管道，在长时间的使用过程中，导致pvc管道表面出现磨损，影响pvc 管道的使用寿命，且在恶劣的使用环境下容易腐蚀变烂，会严重影响管道的使用安全性。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明提出一种耐腐蚀pvc管，以更加确切地解决上述所述问题。
4.本发明通过以下技术方案实现的：本发明提出一种耐腐蚀pvc管，包括耐腐蚀管本体，所述耐腐蚀管本体包括pvc管基层，所述pvc管基层的内壁设有内防水层，所述内防水层优选为丙烯酸防水涂料，紧贴pvc管基层的外壁设有拉伸层，紧贴拉伸层的外壁设有侧抗压层，紧贴侧抗压层的外壁设有防腐层，紧贴防腐层的外壁设有干燥层，紧贴干燥层的外壁设有耐磨外层，所述拉伸层的管壁为“s”型弯曲的皱褶型管壁，所述侧抗压层内部设有多道缓冲气道，且多道缓冲气道沿耐腐蚀管本体的轴心呈环形阵列设置。
5.进一步的，所述拉伸层的皱褶管壁内凹槽中嵌设有弹性线芯，弹性线芯优选为为聚合物高分子芯线，含油聚合物高分子芯线选用尼龙-66、尼龙-6、聚丙烯等其中任意一种。
6.进一步的，所述拉伸层的皱褶管壁外凹槽中嵌设有抗拉线芯，抗拉线芯为直径0.5-1mm的铜丝细线。
7.进一步的，所述pvc管基层对应拉伸层的皱褶管壁内凹槽位置一体成型有第一补充条，第一补充条与弹性线芯紧密贴触。
8.进一步的，所述侧抗压层的内壁对应拉伸层的皱褶管壁外凹槽位置一体成型有第二补充条，且第二补充条与抗拉线芯紧密贴触。
9.进一步的，所述防腐层由弹性纤编织网层与聚四氟乙烯复合而成，至少由两层以上的弹性纤编织网层浸渍于聚四氟乙烯材料复合构成防腐层。
10.进一步的，所述干燥层由石棉网层与合成树脂乳液复合而成，至少由两层以上的石棉网层浸渍于合成树脂乳液型防潮防霉涂料中复合构成干燥层。
11.进一步的，所述耐磨外层优选为石英砂橡胶复合层，由耐磨橡胶中混入10-18％的石英砂复合而成，石英砂粒度大小为100-200目。
12.进一步的，所述缓冲气道的切口形状优选为圆形、椭圆形或卵圆形其中一种或两种以上组合，缓冲气道优选为沿侧抗压层呈螺旋盘绕开设。
13.进一步的，所述pvc管基层与拉伸层之间、拉伸层与侧抗压层之间、侧抗压层与防
腐层之间、防腐层与干燥层之间、干燥层与耐磨外层之间均设有乙烯共聚物粘合层，乙烯共聚物粘合层优选为乙烯-醋酸乙烯共聚粘合层、乙烯-丙烯酸乙酯共聚粘合层、乙烯-丙烯酸共聚粘合层等其中任意一种。
14.本发明的有益效果：1、本发明中设有拉伸层使得耐腐蚀管本体的管口具有良好的张开或缩合性能，管件安装时避免管口撕裂；设有侧抗压层具有良好的缓冲抗侧压性能；设有防腐层提高耐腐蚀管本体的耐腐蚀性能；设有干燥层能够对管道起到阻燃的作用，同时对管道内的水源进行隔热保温，避免在户外暴晒而影响管内的水质，同时能够有效吸收水分达到防潮的作用；设有提高了耐腐蚀管本体外表面的刚性和耐压强度，耐磨性良好，不易磨损；2、本发明在pvc管基层外壁设有与拉伸层的皱褶管壁内凹槽配合的第一补充条，在侧抗压层内壁设有与拉伸层的皱褶管壁外凹槽配合的，保证耐腐蚀管本体内部结构紧密，同时提高其接触面积，使层间不易发生脱胶裂开的现象；3、本发明在侧抗压层中所开设的缓冲气道切口形状采用弧面形状，在侧抗压层受到挤压的过程中，缓冲气道内壁不易开裂，且具有良好的弹性复位性能，保证侧抗压层的抗缓冲效果，缓冲气道优选为沿侧抗压层呈螺旋盘绕开设，相比传统沿管轴向开设的长条状孔槽结构，呈螺旋盘绕开设的缓冲气道，在应对耐腐蚀管本体一侧的挤压力时，可同时由多道缓冲气道受力，具有更为良好的抗缓冲性能。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明结构的剖视图；图3为图2中a处的放大图。
16.图中：1、耐腐蚀管本体；101、pvc管基层；1011、第一补充条；102、内防水层；103、拉伸层；1031、弹性线芯；1032、抗拉线芯；104、侧抗压层；1041、缓冲气道；1042、第二补充条；105、防腐层；106、干燥层；107、耐磨外层。
具体实施方式
17.为了更加清楚完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。
18.请参考图1-图3，本发明提出一种耐腐蚀pvc管，包括耐腐蚀管本体1，耐腐蚀管本体1包括pvc管基层101，pvc管基层101的内壁设有内防水层102，内防水层102优选为丙烯酸防水涂料，有效防止耐腐蚀管本体1内部运送水液渗出。
19.紧贴pvc管基层101的外壁设有拉伸层103，拉伸层103的管壁为“s”型弯曲的皱褶型管壁，使得耐腐蚀管本体1的管口具有良好的张开或缩合性能，在于法兰或者一些插头件安装连接时，避免管口撕裂，拉伸层103的皱褶管壁内凹槽中嵌设有弹性线芯1031，弹性线芯1031优选为为聚合物高分子芯线，含油聚合物高分子芯线选用尼龙-66、尼龙-6、聚丙烯等其中任意一种，使耐腐蚀管本体1具有良好的抗弯和抗拉弹性性能，拉伸层103的皱褶管壁外凹槽中嵌设有抗拉线芯1032，抗拉线芯1032为直径0.5-1mm的铜丝细线，提高耐腐蚀管本体1的抗断裂性能，如图3所示，pvc管基层101对应拉伸层103的皱褶管壁内凹槽位置一体
成型有第一补充条1011，第一补充条1011与弹性线芯1031紧密贴触，保证耐腐蚀管本体1内部结构紧密，同时提高pvc管基层101与拉伸层103的接触面积，pvc管基层101与拉伸层103之间不易发生脱胶裂开的现象。
20.紧贴拉伸层103的外壁设有侧抗压层104，侧抗压层104内部设有多道缓冲气道1041，且多道缓冲气道1041沿耐腐蚀管本体1的轴心呈环形阵列设置，缓冲气道1041内部储存有一定空气，进而使得侧抗压层104具有良好的缓冲抗侧压性能，如图2所示，其中缓冲气道1041的切口形状优选为圆形、椭圆形或卵圆形其中一种或两种以上组合，缓冲气道1041的切口形状采用弧面形状，在侧抗压层104受到挤压的过程中，缓冲气道1041内壁不易开裂，且具有良好的弹性复位性能，保证侧抗压层104的抗缓冲效果，缓冲气道1041优选为沿侧抗压层104呈螺旋盘绕开设，相比传统沿管轴向开设的长条状孔槽结构，呈螺旋盘绕开设的缓冲气道1041，在应对耐腐蚀管本体1一侧的挤压力时，可同时由多道缓冲气道1041受力，具有更为良好的抗缓冲性能，侧抗压层104的内壁对应拉伸层103的皱褶管壁外凹槽位置一体成型有第二补充条1042，且第二补充条1042与抗拉线芯1032紧密贴触，同时提高侧抗压层104与拉伸层103的接触面积，侧抗压层104与拉伸层103之间不易发生脱胶裂开的现象。
21.紧贴侧抗压层104的外壁设有防腐层105，防腐层105由弹性纤编织网层与聚四氟乙烯复合而成，至少由两层以上的弹性纤编织网层浸渍于聚四氟乙烯材料复合构成防腐层105，提高耐腐蚀管本体1的耐腐蚀性能。
22.紧贴防腐层105的外壁设有干燥层106，干燥层106由石棉网层与合成树脂乳液复合而成，至少由两层以上的石棉网层浸渍于合成树脂乳液型防潮防霉涂料中复合构成干燥层106，石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，能够对管道起到阻燃的作用，同时对管道内的水源进行隔热保温，避免在户外暴晒而影响管内的水质，而树脂乳液型防潮防霉涂料能够有效吸收水分达到防潮的作用。
23.紧贴干燥层106的外壁设有耐磨外层107，耐磨外层107优选为石英砂橡胶复合层，由耐磨橡胶中混入10-18％的石英砂复合而成，石英砂粒度大小为100-200目，提高了耐腐蚀管本体1外表面的刚性和耐压强度，耐磨性良好，不易磨损。
24.pvc管基层101与拉伸层103之间、拉伸层103与侧抗压层104之间、侧抗压层104与防腐层105之间、防腐层105与干燥层106之间、干燥层106与耐磨外层107之间均设有乙烯共聚物粘合层，乙烯共聚物粘合层优选为乙烯-醋酸乙烯共聚粘合层、乙烯-丙烯酸乙酯共聚粘合层、乙烯-丙烯酸共聚粘合层等其中任意一种。pvc管基层101与拉伸层103之间、拉伸层103与侧抗压层104之间均采用乙烯-醋酸乙烯共聚物粘合，乙烯-醋酸乙烯共聚物具有粘黏性、柔软性和加热流动性料良好的特点，侧抗压层104与防腐层105之间、防腐层105与干燥层106之间均采用乙烯-丙烯酸共聚物粘合，乙烯-丙烯酸共聚物具有粘合性好，使用温度围较宽、热稳定性好的特点、干燥层106与耐磨外层107之间采用乙烯-丙烯酸共聚物粘合，乙烯-丙烯酸共聚物的低温热封性、低温粘合性均较为优越。
25.本发明中设有拉伸层103使得耐腐蚀管本体1的管口具有良好的张开或缩合性能，管件安装时避免管口撕裂；设有侧抗压层104具有良好的缓冲抗侧压性能；设有防腐层105提高耐腐蚀管本体1的耐腐蚀性能；设有干燥层106能够对管道起到阻燃的作用，同时对管道内的水源进行隔热保温，避免在户外暴晒而影响管内的水质，同时能够有效吸收水分达
到防潮的作用；设有提高了耐腐蚀管本体1外表面的刚性和耐压强度，耐磨性良好，不易磨损；本发明在pvc管基层101外壁设有与拉伸层103的皱褶管壁内凹槽配合的第一补充条1011，在侧抗压层104内壁设有与拉伸层103的皱褶管壁外凹槽配合的第二补充条1042，保证耐腐蚀管本体1内部结构紧密，同时提高其接触面积，使层间不易发生脱胶裂开的现象；缓冲气道1041的切口形状采用弧面形状，在侧抗压层104受到挤压的过程中，缓冲气道1041内壁不易开裂，且具有良好的弹性复位性能，保证侧抗压层104的抗缓冲效果，缓冲气道1041优选为沿侧抗压层104呈螺旋盘绕开设，相比传统沿管轴向开设的长条状孔槽结构，呈螺旋盘绕开设的缓冲气道1041，在应对耐腐蚀管本体1一侧的挤压力时，可同时由多道缓冲气道1041受力，具有更为良好的抗缓冲性能。
26.当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。