一种球形波纹补偿器的制作方法

1.本发明涉及补偿器结构设计技术领域，具体为一种球形波纹补偿器。


背景技术：

2.补偿器也称膨胀节，是利用弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。在现代工业中用途广泛，现有技术当中，管路补偿器的补偿方向有限，不能达到万向补偿，因此需要设计一种可以实现万向补偿的球形波纹补偿器。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种球形波纹补偿器，解决了现有的管路补偿器的补偿方向有限，不能达到万向补偿的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种球形波纹补偿器，包括两个接管、内套筒、右套筒、波纹管和中套筒，其中，所述波纹管位于两个接管之间，所述波纹管的两端套设在两个接管的外表面，所述内套筒和右套筒分别设置在两个接管的外表面远离波纹管的一端，所述中套筒位于内套筒和右套筒之间。
7.优选的，两个所述接管、内套筒、右套筒、波纹管和中套筒均为金属材质，更加地耐用和耐高低温。
8.优选的，所述波纹管与两个接管之间焊接连接，所述内套筒和右套筒分别焊接在两个接管的外表面，以便将两个接管、内套筒、右套筒、波纹管和中套筒之间连接，形成球形波纹补偿器。
9.优选的，所述中套筒的一端与右套筒的一端焊接固定，且中套筒的另一端与内套筒接外表面相接触，方便内套筒和中套筒之间能够进行相对移动，使得中套筒和内套筒之间可以实现轴向移动和横向移动，并能进行一定程度上的角向移动。
10.优选的，所述中套筒靠近右套筒一端直径大于中套筒靠近内套筒一端的直径，以便形成内套筒到右套筒之间的过渡。
11.优选的，所述内套筒和右套筒均呈喇叭形设置，所述内套筒靠近中套筒一端的截面与右套筒靠近内套筒一端的截面弧度相贴合，使得内套筒与中套筒的接触处贴合更加匹配。
12.优选的，两个所述接管靠近波纹管一端的直径小于两个接管远离波纹管一端的直径，方便波纹管从接管直径小的一端套在接管表面，同时将接管伸进波纹管内部，能够起导流作用，保证管道介质的流量。
13.优选的，两个所述接管、波纹管的内壁表面均涂覆有耐高温涂层，所述高温涂料层
的表面设置有抗氧化腐层，增加了补偿器内部的抗腐蚀性和耐高温性，延长了补偿器整体的使用寿命。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种球形波纹补偿器。具备以下有益效果：
16.1、本发明的球形波纹补偿器通过设置的内套筒、右套筒、中套筒既保护了波纹管免受撞击风险，也不会阻止波纹管处的轴向、角向、横向等补偿，同时还能够对波纹管有约束作用，保护支架或设备端免受过度压力推力作用，避免用户在安装作业中，过渡弯曲波纹管进行安装补偿；
17.2、本发明通过接管伸进波纹管内部，起导流作用，保证管道介质的流量，组合使用的补偿器(可轴向1个、纵向1个)，可进行轴向、角向的补偿，也可适当补偿轴向、角向、横向的安装偏差。
18.3、本发明无塑料、橡胶件，全金属件，耐高低温，且节约空间、减重。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的爆炸图；
21.图3为本发明组合使用时的状态图。
22.其中，1、接管；2、内套筒；3、右套筒；4、波纹管、5、中套筒；6、管道本体。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：
25.本发明实施例提供一种球形波纹补偿器，如图1-2所示，包括两个接管1、内套筒2、右套筒3、波纹管4和中套筒5，其中，波纹管4位于两个接管1之间，波纹管4的两端套设在两个接管1的外表面，内套筒2和右套筒3分别设置在两个接管1的外表面远离波纹管4的一端，中套筒5位于内套筒2和右套筒3之间，两个接管1、内套筒2、右套筒3、波纹管4和中套筒5均为金属材质，更加地耐用和耐高低温。
26.如图1-2所示，波纹管4与两个接管1之间焊接连接，内套筒2和右套筒3分别焊接在两个接管1的外表面，以便将两个接管1、内套筒2、右套筒3、波纹管4和中套筒5之间连接，形成球形波纹补偿器，中套筒5的一端与右套筒3的一端焊接固定，且中套筒5的另一端与内套筒2接外表面相接触，方便内套筒2和中套筒5之间能够进行相对移动，使得中套筒5和内套筒2之间可以实现轴向移动和横向移动，并能进行一定程度上的角向移动，中套筒5靠近右套筒3一端直径大于中套筒5靠近内套筒2一端的直径，以便形成内套筒2到右套筒3之间的过渡，内套筒2和右套筒3均呈喇叭形设置，内套筒2靠近中套筒5一端的截面与右套筒3靠近内套筒2一端的截面弧度相贴合，使得内套筒2与中套筒5的接触处贴合更加匹配，两个接管1靠近波纹管4一端的直径小于两个接管1远离波纹管4一端的直径，方便波纹管4从接管1直
径小的一端套在接管4表面，同时将接管1伸进波纹管4内部，能够起导流作用，保证管道介质的流量。
27.如图3所示，还包括多个拼接的管道本体6，在将补偿器安装在管道本体6上时，将对接的两个管道本体6与两个接管1焊接或通过螺栓和法兰盘配合做密封固定连接，在管道升温发生热伸长时，在波纹管4的作用下，能够增加伸长空间，避免管道变形，由于内套筒2和中套筒5之间没有连接关系，因此不会阻挡管道本体6热伸长，当管道本体6发生振动时，中套筒5和内套筒2之间可以实现轴向移动和横向移动，并能进行一定程度上的角向移动，起到补偿作用，避免管道本体6受损变形，且将接管1伸进波纹管4内部，能够起导流作用，保证管道介质的流量，制作成的球形波纹补偿器能够根据两个管道之间的角度和位置，进行调节，使其不仅能够安装在两个平行的管道处，还能安装在管道的弯折处。
28.两个接管1、波纹管4的内壁表面均涂覆有耐高温涂层，所述高温涂料层的表面设置有抗氧化腐层。
29.本发明制作方便，通过相应的模具浇筑制成两个接管1、内套筒2、右套筒3、中套筒5，并将不锈钢原材料按照规则压制成型，并经过冷却式压波机制成波纹管5，组装时，先将波纹管5套设在两个接管1的表面并进行焊接，焊接完成之后对焊接处进行焊缝气密性检测，检测通过后即可进行下一个操作步骤，从另一端将右套筒3套设在其中一个接管1的表面，并将右套筒3的边缘与接管1之间进行焊接固定，之后将中套筒5从另一个没有套设套筒的接管1处套入接管1表面，并与右套筒3对接，同时对右套筒3与中套筒5的对接处进行焊接固定，接下来将内套筒2从未套有套筒的接管1处套入，并将内套筒2的一端插设在中套筒5的内部，之后操作者可对两个接管1进行角度、伸缩等调节，与此同时调整内套筒2插入中套筒5处的深度，使得内套筒2在插入中套筒5内部后，两个接管1之间可以灵活的调整角度和距离等即可，调整完成后将内套筒2与接管的表面焊接，从而形成整体的球形波纹补偿器，完成后两个接管1的两端根据管道需求焊接上相应的法兰，以便将其与管道之间固定。
30.其中焊缝的气密性检测为将先将波纹管4套设在两个接管1的表面并进行焊接完成后，将焊接品沉入水中，观察焊缝处是否有发生若无气泡则证明焊接密封性好，若出现气泡，则确定气泡位置，并再次该位置补焊，以确保球形波纹补偿器的整体密封性。
31.尽管已经示出和描了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。