一种可快速拆换内件的零泄漏全通径控制阀的制作方法

1.本发明涉及控制阀技术领域，尤其是一种可快速拆换内件的零泄漏全通径控制阀。


背景技术：

2.控制阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。控制阀作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。
3.现有的控制阀受物料冲蚀严重时使用寿命短，压力回串时密封不住，上游存有外漏和超压的安全隐患，现场无法快速检维修，影响检维修进度，密封达不到零泄漏，存有泄漏的风险，阀瓣不能实现全开，影响物料流动和对阀瓣表面冲蚀严重，驱动装置选配局限性大，难实现现场和远程的智能化控制。
4.例如，一种在中国专利文献上公开的“空气先导阀、换色阀、换向阀、配比控制阀和流量控制阀”，其公告号cn113833869a，包括阀座、气缸、活塞、弹性件和密封组件，阀座上设有进液口和出液口，气缸与阀座连接，气缸远离阀座的一端可拆卸地设有气缸盖，气缸上设有第一进气口，气缸盖上设有第二进气口，弹性件设置于第一容置腔内，且弹性件的一端与活塞抵接，其另一端与气缸盖的内壁抵接，密封组件包括密封轴和密封头，密封头设置于阀座内，密封轴的一端与活塞连接，密封轴的另一端与密封头过盈配合，活塞用于在相对于第一容置腔滑动的过程中带动密封轴和密封头移动以使密封头关闭或打开出液口。缺点是不能快速拆换内件，现场无法快速检维修，影响检维修进度。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了克服现有技术中控制阀密封达不到零泄漏、不能快速拆换内件、不便于在线维修保养的问题，提供了一种可快速拆换内件的零泄漏全通径控制阀，结构设计合理，整体密封性好，使用寿命长，便于在线维修保养，有利于广泛推广。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种可快速拆换内件的零泄漏全通径控制阀，包括阀体，所述阀体内设有进口流道和出口流道，所述进口流道内设有阀座，所述阀座与阀体可拆连接，所述阀体上固定设有阀杆，所述阀杆连接有自密封阀瓣组件，所述自密封阀瓣组件与阀座密封配合。阀体内进口流道内的阀座与阀体可拆连接实现快速拆换阀座，阀杆带动自密封阀瓣组件实现控制阀的开合，自密封阀瓣组件两端与阀座接触密封配合时，控制阀关闭，自密封阀瓣组件逆时针转动90度，控制阀开启，流体物料通过，本发明专利零泄漏全通径可快速拆换内件智能化控制阀，结构设计合理，整体密封性好，使用寿命长，可快速拆换阀座，便于在线维修保养，有利于广泛推广。
7.作为优选，所述自密封阀瓣组件与摇杆之间设有用于避免自密封阀瓣组件和阀座产生硬撞击的减震结构，所述减震结构包括球头连杆和弹性片。自密封阀瓣组件与摇杆之
间设有球头连杆和弹性片减震装置，避免自密封阀瓣组件与阀座之间硬撞击，防止影响密封性能和使用寿命。
8.作为优选，所述自密封阀瓣组件上与阀座的接触面为自动密封球面结构。自密封阀瓣组件采用自动密封球面结构，可以在任何状态下自动完全贴合阀座球形密封面，自密封阀瓣组件球面采用喷涂碳化钨特殊硬化处理，耐介质冲蚀，同时阀座球形密封面采用喷涂碳化钨特殊硬化处理密封面加密封圈的双重密封结构，轻易实现零泄漏的密封等级。
9.作为优选，所述球头连杆与自密封阀瓣组件之间为具有一定自我贴合空间的球形连接。球头连杆与自密封阀瓣组件之间采用球形链接，具有一定自我贴合空间，使自密封阀瓣组件球面与阀座球形双重密封面之间自动紧密贴合，增强密封性，避免管道震动或其他工况因素影响密封性能。
10.作为优选，所述阀杆的前段通过轴承固定，所述阀杆的后端与填料函配合辅助填料固定密封。填料函配合辅助填料实现阀杆的密封。
11.作为优选，所述阀杆与摇杆通过平键和紧定螺钉连接。
12.作为优选，所述球头连杆顶端安装有紧固螺母，紧固螺母与摇杆之间设有弹性片，所述紧固螺母上设有用于防松的圆柱销。紧固螺母上的圆柱销用于防松。
13.作为优选，所述阀杆通过驱动装置带动。驱动装置通过阀杆带动阀体内连接有与阀座密封配合的自密封阀瓣组件。
14.作为优选，所述阀体为组焊阀体或整体铸造阀体。
15.作为优选，所述阀体上设有按压机构，所述按压机构与阀体固定连接，所述按压机构包括扭转弹簧、按钮、固定杆和摆臂，所述固定杆一端上设有转轮，所述扭转弹簧套设在固定杆上，扭转弹簧一端与固定杆抵接，扭转弹簧另一端与摆臂抵接，按钮抵靠摆臂。按压机构包括的扭转弹簧、按钮、固定杆和摆臂构成整体，自密封阀瓣组件的一端按下按钮时，转轮顺时针转动，自密封阀瓣组件的一端松开按钮时，转轮逆时针转动。
16.作为优选，所述转轮上设有轮齿，所述转轮与滑槽适配，所述滑槽与阀体滑动连接，所述滑槽靠近自密封阀瓣组件的一端设有保护片，所述保护片为弹性，所述按钮和保护片与阀体的接触处均设有密封结构。阀杆与自密封阀瓣组件一端连接，自密封阀瓣组件受到冲击容易变形，转轮顺时针转动，带动滑槽向外侧移动，保护片伸出，稍稍抵接住自密封阀瓣组件的一侧，起到防止阀瓣变形，增加阀瓣寿命的作用，转轮逆时针转动保护片缩回，保护片为弹性不会对自密封阀瓣组件的转动造成干涉。
17.本发明具有如下有益效果：（1）结构设计合理，整体密封性好，使用寿命长，便于在线维修保养，有利于广泛推广；（2）减震装置，避免自密封阀瓣组件与阀座之间硬撞击，防止影响密封性能和使用寿命；（3）自密封阀瓣组件球面采用喷涂碳化钨特殊硬化处理，耐介质冲蚀，同时阀座球形密封面采用喷涂碳化钨特殊硬化处理密封面加密封圈的双重密封结构，轻易实现零泄漏的密封等级；（4）保护片起到防止阀瓣变形，增加阀瓣寿命的作用。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中阀杆的结构示意图；图3是图1中ⅰ处的放大示意图；
图4是图1中ⅱ处的放大示意图；图5是图1的局部放大图；图6是本发明中按压机构的结构示意图。
19.图中：阀体1，阀座2，自密封阀瓣组件3，阀杆4，轴承5，填料函6，辅助填料7，摇杆8，平键9，紧定螺钉10，球头连杆11，弹性片12，密封圈13，紧固螺母14，圆柱销15，按压机构17，扭转弹簧17.1，按钮17.2，固定杆17.3，摆臂17.4，转轮17.5，轮齿17.6，保护片18，滑槽19。
具体实施方式
20.下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
21.具体实施例一：如图1或图2或图3或图4所示，一种可快速拆换内件的零泄漏全通径控制阀，包括阀体1，阀体1内设有进口流道和出口流道，进口流道内设有阀座2，阀座2与阀体1可拆连接，阀体1上固定设有阀杆4，阀杆4连接有自密封阀瓣组件3，自密封阀瓣组件3与阀座2密封配合。自密封阀瓣组件3与摇杆8之间设有用于避免自密封阀瓣组件3和阀座2产生硬撞击的减震结构，减震结构包括球头连杆11和弹性片12。自密封阀瓣组件3上与阀座2的接触面为自动密封球面结构。球头连杆11与自密封阀瓣组件3之间为具有一定自我贴合空间的球形连接。阀杆4的前段通过轴承5固定，阀杆4的后端与填料函6配合辅助填料7固定密封。阀杆4与摇杆8通过平键9和紧定螺钉10连接。球头连杆11顶端安装有紧固螺母14，紧固螺母14与摇杆8之间设有弹性片12，紧固螺母14上设有用于防松的圆柱销15。阀杆4通过驱动装置带动。阀体1为组焊阀体或整体铸造阀体。
22.上述技术方案中，阀体1内进口流道内的阀座2与阀体1可拆连接实现快速拆换阀座，阀杆4带动自密封阀瓣组件3实现控制阀的开合，自密封阀瓣组件3两端与阀座2接触密封配合时，控制阀关闭，自密封阀瓣组件3逆时针转动90度，控制阀开启，流体物料通过，本发明专利零泄漏全通径可快速拆换内件智能化控制阀，结构设计合理，整体密封性好，使用寿命长，可快速拆换阀座，便于在线维修保养，有利于广泛推广。自密封阀瓣组件3与摇杆8之间设有球头连杆11和弹性片12减震装置，避免自密封阀瓣组件3与阀座2之间硬撞击，防止影响密封性能和使用寿命。自密封阀瓣组件3采用自动密封球面结构，可以在任何状态下自动完全贴合阀座2球形密封面，自密封阀瓣组件3球面采用喷涂碳化钨特殊硬化处理，耐介质冲蚀，同时阀座2球形密封面采用喷涂碳化钨特殊硬化处理密封面加密封圈13的双重密封结构，轻易实现零泄漏的密封等级。球头连杆11与自密封阀瓣组件3之间采用球形链接，具有一定自我贴合空间，使自密封阀瓣组件3球面与阀座2球形双重密封面之间自动紧密贴合，增强密封性，避免管道震动或其他工况因素影响密封性能。填料函6配合辅助填料7实现阀杆4的密封。紧固螺母14上的圆柱销15用于防松。驱动装置通过阀杆4带动阀体1内连接有与阀座2密封配合的自密封阀瓣组件3。
23.具体实施例二：如图5或图6所示，阀体1上设有按压机构17，按压机构17与阀体1固定连接，按压机构17包括扭转弹簧17.1、按钮17.2、固定杆17.3和摆臂17.4，固定杆17.3一端上设有转轮17.5，扭转弹簧17.1套设在固定杆上，扭转弹簧17.1一端与固定杆17.3抵接，扭转弹簧17.1另一端与摆臂17.4抵接，按钮17.2抵靠摆臂17.4。转轮17.5上设有轮齿17.6，转轮17.5与滑
槽19适配，滑槽19与阀体1滑动连接，滑槽19靠近自密封阀瓣组件3的一端设有保护片18，保护片18为弹性，按钮17.2和保护片18与阀体1的接触处均设有密封结构。
24.上述技术方案中，按压机构17包括的扭转弹簧17.1、按钮17.2、固定杆17.3和摆臂17.4构成整体，自密封阀瓣组件3的一端按下按钮17.2时，转轮17.5顺时针转动，自密封阀瓣组件3的一端松开按钮17.2时，转轮17.5逆时针转动。阀杆与自密封阀瓣组件3一端连接，自密封阀瓣组件3受到冲击容易变形，转轮17.5顺时针转动，带动滑槽19向外侧移动，保护片18伸出，稍稍抵接住自密封阀瓣组件3的一侧，起到防止自密封阀瓣组件3变形，增加自密封阀瓣组件3寿命的作用，转轮17.5逆时针转动保护片18缩回，保护片18为弹性不会对自密封阀瓣组件3的转动造成干涉。
25.本发明具有如下有益效果：结构设计合理，整体密封性好，使用寿命长，便于在线维修保养，有利于广泛推广；减震装置，避免自密封阀瓣组件与阀座之间硬撞击，防止影响密封性能和使用寿命；自密封阀瓣组件球面采用喷涂碳化钨特殊硬化处理，耐介质冲蚀，同时阀座球形密封面采用喷涂碳化钨特殊硬化处理密封面加密封圈的双重密封结构，轻易实现零泄漏的密封等级；保护片起到防止阀瓣变形，增加阀瓣寿命的作用。