螺钉装置及曳引机的制作方法

1.本发明涉及曳引机的螺钉的技术领域，尤其是涉及一种螺钉装置及曳引机。


背景技术：

2.目前，螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用。一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹，而在电梯的曳引机上也有使用螺钉，在曳引机的护罩与主体连接时一般采用螺钉连接。
3.现有技术中，在曳引机的拆卸过程中螺钉容易掉落，导致曳引机内部损坏的风险，一般采用螺钉嵌入到曳引机护罩内，在不影响曳引机护罩与主体安装的同时还可以防止螺钉丢失。
4.但是，在护罩生产过程中加入螺钉，使得螺钉与护罩难以分离，在螺钉损坏后只能更换护罩和螺钉，浪费维护成本。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种螺钉装置及曳引机，以缓解现有技术中存在的在螺钉损坏后只能更换护罩和螺钉，浪费维护成本的技术问题。
6.本发明提供的螺钉装置，包括：第一固定组件、螺钉主体、第二固定组件和螺纹套主体；
7.所述第一固定组件设置在所述螺钉主体上，所述第一固定组件沿所述螺钉主体的表面延伸布置，所述第一固定组件与所述螺钉主体连接；
8.所述第二固定组件设置在所述螺纹套主体上，所述第二固定组件沿所述螺纹套主体的表面延伸布置，所述第二固定组件与所述螺纹套主体连接，所述第一固定组件和所述第二固定组件配合连接，以使所述螺钉主体和所述螺纹套主体连接。
9.在可选的实施方式中，所述螺纹套主体包括容置槽，所述容置槽设置有开口，所述容置槽沿所述螺纹套主体的长度方向延伸，所述第二固定组件设置在所述容置槽的内壁上，所述螺钉主体伸入至所述容置槽内并与所述螺纹套主体连接。
10.在可选的实施方式中，所述容置槽的开口处设置有倒角。
11.在可选的实施方式中，所述第一固定组件包括第一棘齿，所述第二固定组件包括第二棘齿；
12.所述第一棘齿和所述第二棘齿的倾斜方向相反，所述第一棘齿的倾斜方向与所述螺钉主体的插入方向相反，所述第一棘齿与所述第二棘齿配合连接。
13.在可选的实施方式中，所述第一棘齿设置有多个，每个所述第一棘齿均沿着所述螺钉主体的周向延伸，多个所述第一棘齿沿着所述螺钉主体的长度方向间隔布置；
14.所述第二棘齿的数量与所述第一棘齿的数量一致，每个所述第二棘齿均与一个所述第一棘齿配合连接。
15.在可选的实施方式中，所述第一固定组件还包括凸台，所述第二固定组件还包括
凹槽；
16.所述凸台设置在所述螺钉主体的表面上，所述凸台与所述螺钉主体连接，所述凸台沿所述螺钉主体的表面凸起；
17.所述凹槽设置在所述容置槽内，所述凹槽与所述容置槽的内壁连接，所述凹槽沿所述容置槽的内壁凹陷，所述凸台与所述凹槽配合连接。
18.在可选的实施方式中，所述凸台沿所述螺钉主体的长度方向延伸布置，所述凹槽沿所述容置槽的长度方向延伸布置。
19.在可选的实施方式中，所述凸台设置有多个，多个所述凸台沿所述螺钉主体的轴线方向间隔布置，所述凹槽的数量与所述凸台的数量一致，以使每个所述凸台均与一个所述凹槽配合连接。
20.在可选的实施方式中，所述螺纹套主体设置有外螺纹，所述外螺纹沿所述螺纹套主体的外表面延伸布置。
21.本发明提供的曳引机，包括所述螺钉装置。
22.本发明提供的螺钉装置及曳引机，螺钉装置包括：第一固定组件、螺钉主体、第二固定组件和螺纹套主体；第一固定组件设置在螺钉主体上，第一固定组件沿螺钉主体的表面延伸布置，第一固定组件与螺钉主体连接；第二固定组件设置在螺纹套主体上，第二固定组件沿螺纹套主体的表面延伸布置，第二固定组件与螺纹套主体连接，第一固定组件和第二固定组件配合连接，在使用过程中可以先将螺钉主体携带第一固定组件从需要连接的零件的一侧穿过，然后在零件的另一侧通过第二固定组件与第一固定组件配合，以使螺钉主体和螺纹套主体连接，安装过程十分方便，同时，在需要更换螺钉主体和螺纹套主体使，只需去除螺纹套主体就可以完成，缓解了现有技术中存在的在螺钉损坏后只能更换护罩和螺钉，浪费维护成本的技术问题，达到了螺钉容易更换，同时不容易丢失的技术效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例提供的螺钉装置及曳引机的爆炸图；
25.图2为本发明实施例提供的螺钉装置及曳引机的结构示意图；
26.图3为本发明实施例提供的螺钉装置及曳引机的剖视图。
27.图标：100-第一固定组件；110-第一棘齿；120-凸台；200-螺钉主体；300-第二固定组件；310-第二棘齿；320-凹槽；400-螺纹套主体。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.如图1-图3所示，本发明实施例提供的螺钉装置，包括：第一固定组件100、螺钉主体200、第二固定组件300和螺纹套主体400；第一固定组件100设置在螺钉主体200上，第一固定组件100沿螺钉主体200的表面延伸布置，第一固定组件100与螺钉主体200连接；第二固定组件300设置在螺纹套主体400上，第二固定组件300沿螺纹套主体400的表面延伸布置，第二固定组件300与螺纹套主体400连接，第一固定组件100和第二固定组件300配合连接，以使螺钉主体200和螺纹套主体400连接。
36.需要说明的是，螺钉主体200包括螺帽和螺柱，螺柱呈圆柱状，螺帽的截面可以是正六边形，也可以呈圆形，在螺帽远离螺柱的一端可以设置有十字或者一字的凹陷，以方便操作者通过拧动螺帽，螺帽设置在螺柱的一端，螺帽与螺柱一体成型，螺帽的直径大于螺柱的直径，其中，第一固定组件100设置在螺柱的表面上，第二固定组件300设在螺纹套主体400内壁上，在安装过程中，待安装件上的安装孔的直径大于螺柱和第一固定组件100连接后的最大直径，且小于螺帽的最大宽度，以使在螺柱和第一固定组件100穿过安装孔后，螺帽靠近螺柱的一侧与待安装件的表面抵接，然后将螺纹套主体400上的第二固定组件300与第一固定组件100配合连接，以使螺钉主体200与螺纹套主体400连接，拧动螺钉主体200时，螺钉主体200通过第一固定组件100和第二固定组件300带动螺纹套主体400旋转，以使螺纹套主体400与带安装件连接，完成待安装件的安装，同时在需要更换螺钉的时候，只需要将螺钉主体200从螺纹套主体400内拔出即可，无需更换整体零件，节约了维护的成本。
37.本发明实施例提供的螺钉装置及曳引机，螺钉装置包括：第一固定组件100、螺钉主体200、第二固定组件300和螺纹套主体400；第一固定组件100设置在螺钉主体200上，第一固定组件100沿螺钉主体200的表面延伸布置，第一固定组件100与螺钉主体200连接；第二固定组件300设置在螺纹套主体400上，第二固定组件300沿螺纹套主体400的表面延伸布置，第二固定组件300与螺纹套主体400连接，第一固定组件100和第二固定组件300配合连接，在使用过程中可以先将螺钉主体200携带第一固定组件100从需要连接的零件的一侧穿过，然后在零件的另一侧通过第二固定组件300与第一固定组件100配合，以使螺钉主体200和螺纹套主体400连接，安装过程十分方便，同时，在需要更换螺钉主体200和螺纹套主体400使，只需去除螺纹套主体400就可以完成，缓解了现有技术中存在的在螺钉损坏后只能更换护罩和螺钉，浪费维护成本的技术问题，达到了螺钉容易更换，同时不容易丢失的技术效果。
38.在可选的实施方式中，螺纹套主体400包括容置槽，容置槽设置有开口，容置槽沿螺纹套主体400的长度方向延伸，第二固定组件300设置在容置槽的内壁上，螺钉主体200伸入至容置槽内并与螺纹套主体400连接。
39.在可选的实施方式中，容置槽的开口处设置有倒角。
40.在本实施例中，容置槽呈圆柱状，容置槽的轴线与螺纹套的轴线重合，容置槽可以设置为盲孔，且容置槽的开口处设置有倒角，以使螺钉主体200进入容置槽内更加方便。
41.在可选的实施方式中，第一固定组件100包括第一棘齿110，第二固定组件300包括第二棘齿310；第一棘齿110和第二棘齿310的倾斜方向相反，第一棘齿110的倾斜方向与螺钉主体200的插入方向相反，第一棘齿110与第二棘齿310配合连接。
42.在可选的实施方式中，第一棘齿110设置有多个，每个第一棘齿110均沿着螺钉主体200的周向延伸，多个第一棘齿110沿着螺钉主体200的长度方向间隔布置；第二棘齿310的数量与第一棘齿110的数量一致，每个第二棘齿310均与一个第一棘齿110配合连接。
43.在可选的实施方式中，第一固定组件100还包括凸台120，第二固定组件300还包括凹槽320；凸台120设置在螺钉主体200的表面上，凸台120与螺钉主体200连接，凸台120沿螺钉主体200的表面凸起；凹槽320设置在容置槽内，凹槽320与容置槽的内壁连接，凹槽320沿容置槽的内壁凹陷，凸台120与凹槽320配合连接。
44.在可选的实施方式中，凸台120沿螺钉主体200的长度方向延伸布置，凹槽320沿容置槽的长度方向延伸布置。
45.在可选的实施方式中，凸台120设置有多个，多个凸台120沿螺钉主体200的轴线方向间隔布置，凹槽320的数量与凸台120的数量一致，以使每个凸台120均与一个凹槽320配合连接。
46.在本实施例中，容置槽内设置有多个第二棘齿310，每个第二棘齿310均沿着容置槽的周向延伸，多个第二棘齿310沿着容置槽的长度方向均匀布置，每个第二棘齿310的倾斜方向均沿着螺钉主体200的插入方向倾斜，进一步地，螺钉主体200中，螺柱上设置有多个第一棘齿110，每个第一棘齿110沿着螺柱的圆周方向延伸，多个第一棘齿110沿着螺柱的长度方向均匀布置，且每两个第一棘齿110之间的距离与每两个第二棘齿310之间的距离相等，每个第一棘齿110的倾斜方向均与第二棘齿310的倾斜方向相反，且每个第一棘齿110均与一个第二棘齿310过盈配合，以使在螺钉主体200插入容置槽内时，每个第一棘齿110均与
一个第二棘齿310过盈配合后抵接，防止在使用过程中螺钉主体200沿其长度方向相对螺纹套主体400运动，进一步地，凸台120呈长条状，凸台120设置有两个，两个凸台120分别设置在螺柱的两侧，两个凸台120的延伸方向均与螺柱的长度方向一致，且两个凸台120的凸起方向相反，每个凸台120的凸起方向均远离螺柱的轴线设置，进一步地，凹槽320设置有两个，每个凹槽320对应一个凸台120设置，每个凹槽320均沿容置槽的长度方向延伸至开口处，以使在装配过程中可以通过凸台120与凹槽320的定位快速安装，同时通过凸台120和凹槽320的卡接，在拧动螺钉主体200可以带动螺纹套主体400运动。
47.可选的，螺柱可以设置为多边形柱体，容置槽与螺柱相配适，以防止螺柱与容置槽发生转动。
48.在可选的实施方式中，螺纹套主体400设置有外螺纹，外螺纹沿螺纹套主体400的外表面延伸布置。
49.在本实施例中，螺纹套的外表面设置有外螺纹，外螺纹沿螺纹套的长度方向布置，以使在螺钉主体200带动螺纹套主体400旋转时可以通过外螺纹与待装配件螺纹连接。
50.本发明提供的曳引机，包括螺钉装置。
51.在本实施例中，曳引机包括壳体和机体，曳引机的壳体和机体通过螺钉装置连接，以使在拆卸过程中可以防止螺钉丢失，同时还可以方便更换螺钉。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。