一种隔音屏障式高温高压金属软管的制作方法

1.本发明涉及金属软管领域，具体为一种隔音屏障式高温高压金属软管，应用于高温、高压气体介质输送领域。


背景技术：

2.金属软管是石油、化工等工业领域常用的部件，主要用于吸收高温管路变形、用于移动装置连接等。目前，在高温高压介质输送场合，金属软管一般采用双层或多层结构，具有良好的柔性和足够的强度，满足吸收管路变形的基本要求。
3.目前的金属软管在传输高粘度高温度的流体介质时，存在流体压力损失较大、温度损失较大等缺点；所以本发明提供了一种金属软管结构，既能满足吸收管路变形、具备应有的强度，还具有流体阻力小、温度损失小等优点。


技术实现要素：

4.本发明的一个目的是解决上述问题或缺陷，并提供后面将要说明的优点；为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种隔音屏障式高温高压金属软管，包括以下结构：
5.金属软管，其内腔设置有一根波纹管；所述波纹管内壁一体设置有内衬管；所述波纹管外壁固定套设有高压承力层；所述高压承力层外侧固定套设有隔热隔音降噪屏障层。
6.优选的是，其中所述高压承力层包括：加强组件；所述加强组件具体为：均匀缠绕在波纹管外壁的每一个波纹凹陷中的多圈金属丝。
7.优选的是，其中所述高压承力层还包括：第一陶瓷布；所述加强组件外侧均匀缠绕有第一陶瓷布；所述第一陶瓷布外侧套设有两层第一不锈钢钢丝网体。
8.优选的是，其中所述高压承力层还包括：第二陶瓷布；处于外层的第一不锈钢钢丝网体的外侧套设有第二陶瓷布；所述第二陶瓷布收卷后外侧两端套设固定有套管；两个所述套管一体固定设置金属软管两端。
9.优选的是，其中所述隔热隔音降噪屏障层包括：保温毯，其为收卷套设在整个金属软管外侧的纤维布，且一并将两个套管和第二陶瓷布均匀裹紧。
10.优选的是，其中所述隔热隔音降噪屏障层还包括：第三不锈钢钢丝网体；所述第三不锈钢钢丝网体收卷套设在保温毯外侧。
11.优选的是，其中所述隔热隔音降噪屏障层还包括：伴热带；所述伴热带收卷套设在第三不锈钢钢丝网体外侧；所述伴热带中内嵌设置有铠装热电偶；所述铠装热电偶的电源输入端通过导线与外部电源连接。
12.优选的是，其中所述金属软管两端固定套接有相连通的对接头；两个所述对接头尾部外壁上固定有一端开口的环形罩壳；两个所述环形罩壳的中部分别固定设置在两个对接头尾部外壁上；所述伴热带在收卷裹紧后，两端分别固定嵌入到两个所述环形罩壳的开口端中，从而实现稳定固定。
13.优选的是，其中所述对接头的尾部外壁一体设置有环形挡片；所述环形挡片的大小与波纹管内壁的波纹凹腔相匹配，且抵靠在一起；所述内衬管的开口端一体无缝焊接固定在对接头尾部的内腔中。
14.优选的是，所述对接头尾部设置有位于环形挡片后侧的环形焊槽；所述环形挡片抵靠在波纹管端部；所述波纹管的端部焊接熔化后，冷却凝固在环形焊槽中形成环形焊块，从而实现固定连接。
15.本发明至少包括以下有益效果：
16.在本发明中，波纹管的内壁直接一体设置一个内壁为平整面的内衬管，这样就使得，内衬管在导入高温、高压流体时，保证流体的流通面积，流动均匀，流体阻力小，提高了流体的输运质量；通过在波纹管外侧套设一个高压承力层，使得内衬管在通过高温高压的介质时，压力可以由高压承力层来承受，保证整个管件各结构的稳定性；通过在高压承力层外侧继续套设一个隔热隔音降噪屏障层，使得内衬管在通过高温高压介质时，能够让介质流通所产生的噪音，由外部隔热隔音降噪屏障层来吸收；隔热隔音降噪屏障层设置有伴热带，用于金属软管输送介质前，预先加热，减低输送温度损失。
17.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1为本发明的总结构及上半部为截面的结构图；
19.图2为本发明的波纹管截面结构图；
20.图3为本发明的波纹管与对接头对接结构图；
21.图4为本发明的波纹管与对接头对接结构细节图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
23.图1-4示出了本发明提供的一种隔音屏障式高温高压金属软管，包括：
24.波纹管2，其内壁一体设置有内衬管3；所述内衬管3管壁上均匀设置有多个导压孔
30；
25.高压承力层4，其固定套设在所述波纹管2外壁；
26.隔热隔音降噪屏障层5，其固定套设在所述高压承力层4外侧；
27.上述结构构成一根整体的金属软管1。
28.工作原理：根据本金属软管1实际导流位置的装配对接需要，对金属软管1进行弯曲，将金属软管1的一端对接至高温高压流体的输出端，将目标流体导入内部的波纹管2头部中，通过内衬管3开始导流，最终从波纹管2尾部流出，完成导流。
29.在这种设计中，以往金属软管1内置的波纹管2内壁是凹凸不平的波纹面，而本设计中在波纹管2的内壁直接一体设置一个内壁为平整面的内衬管3，采用内衬管3既保证了导入高温高压流体时的流通面积，又防止介质在金属波纹管2内壁中流动，形成较大的压力损失，通过在内衬管3上钻上多个导压孔30，吸收高温变形，将介质压力传递到外层(即波纹凹腔22中)，由外层完成承压功能，实现小压力损失介质输送，提高流体的输运质量；通过在波纹管2外侧套设一个高压承力层4，使得内衬管3在通过高温高压的介质时，压力可以由高压承力层4来承受，保证整个管件各结构的稳定性；通过在高压承力层4外侧继续套设一个隔热隔音降噪屏障层5，使得内衬管3在通过高温高压介质时，能够让介质流通所产生的噪音，由外部隔热隔音降噪屏障层5来吸收，使得整个管件在长时间的高温高压导流过程中能够持续保持稳定状态。
30.在上述技术方案中，所述高压承力层4包括：加强组件；所述加强组件具体为：均匀缠绕在波纹管2外壁的每一个波纹凹陷21中的多圈金属丝41。
31.工作原理：在这种设计中，多圈金属丝41均匀缠绕每一个波纹凹陷21中后，既没有阻碍波纹管2的弯曲能力，同时为波纹管2提高了相当的强度，保证波纹管2在导入高压高温流体后支撑性和稳定性更好。
32.在上述技术方案中，所述高压承力层4还包括：第一陶瓷布42；所述加强组件外侧均匀缠绕有第一陶瓷布42；所述第一陶瓷布42外侧套设有两层第一不锈钢钢丝网体43。
33.工作原理：通过第一陶瓷布42对整个加强组件进行初步缠绕收卷，可以稳定包裹住加强组件，防止加强组件在波纹管1的外侧发生窜位，提高管件结构的整体稳定性；同时，通过两层第一不锈钢钢丝网体43能够进一步加强整个管件的强度，对流体在内衬管3中的压力吸收更加均匀稳定，提升抗压效果，同时成本便宜，配置方便。
34.在上述技术方案中，所述高压承力层4还包括：第二陶瓷布44；处于外层的第一不锈钢钢丝网体43的外侧套设有第二陶瓷布44；所述第二陶瓷布44收卷后外侧两端套设固定有套管45；两个所述套管45一体固定设置在金属软管1两端。
35.工作原理：在这种设计中，通过两个套管搭配第二陶瓷布44，能够进一步将两层第一不锈钢钢丝网体43进行收紧限位，防止松动，进一步提高结构稳定性。
36.在上述技术方案中，所述隔热隔音降噪屏障层5包括：保温毯51，其为收卷套设在整个金属软管1外侧的纤维布，且一并将两个套管45和第二陶瓷布43均匀裹紧。
37.工作原理：在这种设计中，通过缠绕一圈保温毯51，能够稳定隔绝第二陶瓷布43传递出的热量，起到高效的隔热作用。
38.在上述技术方案中，所述隔热隔音降噪屏障层5还包括：第三不锈钢钢丝网体52；所述第三不锈钢钢丝网体52收卷套设在保温毯51外侧。
39.工作原理：在这种设计中，第三不锈钢钢丝网体52处于整个隔热隔音降噪屏障层5的中部，起到一定的支撑作用，保证整个结构更加稳定。
40.在上述技术方案中，所述隔热隔音降噪屏障层5还包括：伴热带53；所述伴热带收卷套设在第三不锈钢钢丝网体52外侧；所述伴热带53中内嵌设置有铠装热电偶；所述铠装热电偶的电源输入端通过导线与外部电源连接。
41.工作原理：在这种设计中，我们通过接通外部电源开启铠装热电偶，从而对整个伴热带53进行加热，达到在整个金属软管1的最外层进行加热保温的目的，方便可控，提高了装置的适应性。
42.在上述技术方案中，所述金属软管1两端固定套接有相连通的对接头11；两个所述对接头11尾部外壁上固定有一端开口的环形罩壳12；两个所述环形罩壳12的中部分别固定设置在两个对接头11尾部外壁上；所述伴热带53在收卷裹紧后，两端分别固定嵌入到两个所述环形罩壳12的开口端中，从而实现稳定固定。
43.工作原理：在这种设计中，通过两个开口端向中相对设置的环形罩壳12，将整个收卷的隔热隔音降噪屏障层5从最外层(伴热带53)直接嵌合包裹固定柱，装配方便，提高了结构的稳定性和整体性；同时，伴热带53可在金属软管1输送介质前，对其进行预先加热，减低输送过程中的温度损失。
44.在上述技术方案中，所述对接头11的尾部外壁一体设置有环形挡片13；所述环形挡片13的大小与波纹管2内壁的波纹凹腔22相匹配，且抵靠在一起；所述内衬管3的开口端一体无缝焊接固定在对接头11尾部的内腔中。
45.工作原理：在这种设计中，整个对接头11与波纹管2在装配完成后能够更加平整，同时在波纹管2进行弯曲配置时，其端部内壁的波纹凹腔22的侧能够能够稳定抵靠在环形挡片13上，提供一定的缓冲作用，保证结构更加稳定，将内衬管3的开口端一体无缝焊接在对接头11尾部的内腔中，使得高压高温的流体能够快速且无泄漏的从对接头11的头部稳定导入到波纹管2中。
46.在上述技术方案中，所述对接头11尾部设置有位于环形挡片13后侧的环形焊槽432；所述环形挡片13抵靠在波纹管2端部；所述波纹管2的端部焊接熔化后，冷却凝固在环形焊槽432中形成环形焊块431，从而实现固定连接。
47.工作原理：在这种设计中，波纹管2端部与对接头11采用焊接的方式进行对接，进一步提高结构的强度，更加有效的防止部件窜位，安装配置更加容易，使得整个金属软管1在装配完成后个对接处更加平整，稳定性更好。
48.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。