一种机械紧固用螺栓螺母组件的制作方法

1.本发明涉及机械紧固技术领域，具体涉及一种机械紧固用螺栓螺母组件。


背景技术：

2.螺栓:机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接,螺栓在机械生产中被广泛应用，多数情况下需要配合螺母使用，螺栓在与螺母配合拧紧下，螺母的螺杆会露出一部分，有时会阻碍扳手的转动，不便于设备连接的同时影响美观，且螺栓连接在长时间的使用下，螺母由于外界震动等各种原因极易脱落，导致螺栓连接失效,存在安全隐患，不能满足使用需求。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本发明提供一种机械紧固用螺栓螺母组件。
4.本发明是通过以下技术方案实现：
5.一种机械紧固用螺栓螺母组件，包括t形杆，所述t形杆横杆截面为正多边形，所述t形杆正下方设有螺母，所述螺母内壁固定连接有第二螺纹，所述第二螺纹截面为直角三角形，所述t形杆竖杆侧壁环形固定连接有多个弹簧钢条，所述弹簧钢条，所述弹簧钢条截面为弧形，所述弹簧钢条侧壁自下而上固定连接有多个第一螺纹，所述第一螺纹截面为直角三角形，所述t形杆正下方自下而上设有多个支撑块，所述支撑块截面为圆形，最顶端支撑块顶面与t形杆竖杆固定连接，相邻两支撑块之间环形设有多个竖杆，所述竖杆截面为方形，所述竖杆底端与支撑块顶面固定连接，所述支撑块表面环形开有多个第一通孔，竖直方向相邻连竖杆不在同一竖直直线上，所述竖杆顶端穿入第一通孔内，所述支撑块顶面开有凹槽，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧底端与一支撑块顶面固定连接，所述弹簧顶端与另一支撑块底面固定连接，最底端支撑块底面开有定位槽，所述弹簧钢条侧壁开有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽内贴合滑动设有多个第一燕尾块，所述第一燕尾块侧壁与对应的支撑块表面固定连接，所述螺母底面固定连接有挡板，所述挡板截面为正多边形，所述挡板顶面固定连接有圆盘，所述圆盘直径自下而上逐渐减小，所述圆盘顶面固定连接有定位块，所述定位块一端截面为弧形，所述定位块与定位槽相匹配，所述圆盘设置在螺母内，所述挡板顶面固定嵌入有轴承，所述轴承内环固定连接有旋转轴，所述旋转轴顶端与圆盘底面固定连接，所述圆盘底面贴合旋转嵌入有橡胶环，所述橡胶环贴合旋转套在旋转轴上，所述橡胶环底面与挡板顶面固定连接，所述圆盘表面环形固定连接有多个滑轨，所述滑轨形状为弧形，所述滑轨截面为燕尾状，所述滑轨与第一燕尾槽相匹配，所述螺母内贴合旋转设有桶体，所述桶体形状为环形，所述桶体外环与内环高度不同，所述桶体外环底面与圆盘表面固定连接，所述桶体内壁对称开有多对第二燕尾槽，所述第二燕尾槽内贴合滑动设有第二燕尾块，所述桶体内贴合滑动设有多个齿条，所述第二燕尾块侧壁与齿条侧端固定连接，所述桶体内顶
面固定连接有多个多节伸缩杆，所述桶体内设有第一圆环，所述第一圆环设置在齿条下方，所述齿条滑动嵌入在第一圆环上，所述多节伸缩杆最底端的输出端穿过齿条且与第一圆环顶面固定连接，所述多节伸缩杆最底端的输出端与齿条滑动连接，所述齿条上的齿的形状为直角三角形，所述多节伸缩杆上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧底端与齿条顶面贴合，所述第一圆环底面固定连接有多个n形杆，所述挡板顶面开有环形槽，所述环形槽内贴合滑动设有第二圆环，所述第二圆环设置在第一圆环正下方，所述n形杆竖杆底端穿过圆盘且与第二圆环顶面固定连接，所述挡板底面开有第二通孔，所述第二通孔与环形槽相通，所述n形杆竖杆与圆盘滑动连接。
6.优选的，所述n形杆采用合金钢材料制作。
7.优选的，所述圆盘与桶体的连接方式采用焊接。
8.优选的，所述第一圆环的壁厚为3mm-5mm。
9.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构简单，功能多样，实用性强，通过设置弹簧钢条、支撑块、竖杆、弹簧、第一燕尾块、挡板、圆盘、定位块、轴承、旋转轴、橡胶环、滑轨、桶体、第二燕尾块、齿条、多节伸缩杆、第一圆环、压缩弹簧、n形杆和第二圆环能够实现对第一螺纹进行限位，使得第一螺纹发生单向移动，间接提高t形杆与螺母之间的稳定性，防止松动现象发生，且实现了将螺杆端部进行隐藏，便于设备的连接，提高设备连接后的美观性，满足使用需求。
附图说明
10.图1是本发明所述结构图；
11.图2是本发明所述结构的局部左视图；
12.图3是本发明所述结构的a-a剖视图；
13.图4是本发明所述结构的b-b剖视图；
14.图5是本发明所述结构的c-c剖视图；
15.图6是本发明所述结构零件4的立体剖视图；
16.图7是本发明所述结构的局部俯视图；
17.图8是本发明所述结构的安装示意图。
18.图中：t形杆1、弹簧钢条2、第一螺纹3、螺母4、第二螺纹5、支撑块6、竖杆7、弹簧8、第一燕尾块9、挡板10、圆盘11、定位块12、轴承13、旋转轴14、橡胶环15、滑轨16、桶体17、第二燕尾块18、齿条19、多节伸缩杆20、第一圆环21、压缩弹簧22、n形杆23、第二圆环24、第一燕尾槽2-1、定位槽6-1、凹槽6-2、第一通孔6-3、环形槽10-1、第二通孔10-2、第二燕尾槽17-1。
具体实施方式
19.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
20.如图1-图8所示，一种机械紧固用螺栓螺母组件，包括t形杆1，所述t形杆1横杆截面为正多边形，所述t形杆1正下方设有螺母4，所述螺母4内壁固定连接有第二螺纹5，所述第二螺纹5截面为直角三角形，所述t形杆1竖杆侧壁环形固定连接有多个弹簧钢条2，所述弹簧钢条2，所述弹簧钢条2截面为弧形，所述弹簧钢条2侧壁自下而上固定连接有多个第一
螺纹3，所述第一螺纹3截面为直角三角形，所述t形杆1正下方自下而上设有多个支撑块6，所述支撑块6截面为圆形，最顶端支撑块6顶面与t形杆1竖杆固定连接，相邻两支撑块6之间环形设有多个竖杆7，所述竖杆7截面为方形，所述竖杆7底端与支撑块6顶面固定连接，所述支撑块6表面环形开有多个第一通孔6-3，竖直方向相邻连竖杆7不在同一竖直直线上，所述竖杆7顶端穿入第一通孔6-3内，所述支撑块6顶面开有凹槽6-2，所述凹槽6-2内设有弹簧8，所述弹簧8底端与一支撑块6顶面固定连接，所述弹簧8顶端与另一支撑块6底面固定连接，最底端支撑块6底面开有定位槽6-1，所述弹簧钢条2侧壁开有第一燕尾槽2-1，所述第一燕尾槽2-1内贴合滑动设有多个第一燕尾块9，所述第一燕尾块9侧壁与对应的支撑块6表面固定连接，所述螺母4底面固定连接有挡板10，所述挡板10截面为正多边形，所述挡板10顶面固定连接有圆盘11，所述圆盘11直径自下而上逐渐减小，所述圆盘11顶面固定连接有定位块12，所述定位块12一端截面为弧形，所述定位块12与定位槽6-1相匹配，所述圆盘11设置在螺母4内，所述挡板10顶面固定嵌入有轴承13，所述轴承13内环固定连接有旋转轴14，所述旋转轴14顶端与圆盘11底面固定连接，所述圆盘11底面贴合旋转嵌入有橡胶环15，所述橡胶环15贴合旋转套在旋转轴14上，所述橡胶环15底面与挡板10顶面固定连接，所述圆盘11表面环形固定连接有多个滑轨16，所述滑轨16形状为弧形，所述滑轨16截面为燕尾状，所述滑轨16与第一燕尾槽2-1相匹配，所述螺母4内贴合旋转设有桶体17，所述桶体17形状为环形，所述桶体17外环与内环高度不同，所述桶体17外环底面与圆盘11表面固定连接，所述桶体17内壁对称开有多对第二燕尾槽17-1，所述第二燕尾槽17-1内贴合滑动设有第二燕尾块18，所述桶体17内贴合滑动设有多个齿条19，所述第二燕尾块18侧壁与齿条19侧端固定连接，所述桶体17内顶面固定连接有多个多节伸缩杆20，所述桶体17内设有第一圆环21，所述第一圆环21设置在齿条19下方，所述齿条19滑动嵌入在第一圆环21上，所述多节伸缩杆20最底端的输出端穿过齿条19且与第一圆环21顶面固定连接，所述多节伸缩杆20最底端的输出端与齿条19滑动连接，所述齿条19上的齿的形状为直角三角形，所述多节伸缩杆20上套有压缩弹簧22，所述压缩弹簧22底端与齿条19顶面贴合，所述第一圆环21底面固定连接有多个n形杆23，所述挡板10顶面开有环形槽10-1，所述环形槽10-1内贴合滑动设有第二圆环24，所述第二圆环24设置在第一圆环21正下方，所述n形杆23竖杆底端穿过圆盘11且与第二圆环24顶面固定连接，所述挡板10底面开有第二通孔10-2，所述第二通孔10-2与环形槽10-1相通，所述n形杆23竖杆与圆盘11滑动连接。
21.所述n形杆23采用合金钢材料制作。
22.所述圆盘11与桶体17的连接方式采用焊接。
23.所述第一圆环21的壁厚为3mm-5mm。
24.工作原理：设备之间需要进行连接固定时，使用本装置代替传统的螺栓螺母进行连接固定，首先移动t形杆1，t形杆1带动弹簧钢条2移动，弹簧钢条2带动第一螺纹3移动逐渐穿过设备的预留孔，然后将定位块12与定位槽6-1相对应，将定位槽6-1套在定位块12上，此时第一燕尾槽2-1正好插入到滑轨16，推动螺母4，使得螺母4顶面与设备表面贴合，然后拧动t形杆1，t形杆1带动弹簧钢条2旋转，弹簧钢条2带动第一螺纹3在第二螺纹5上旋转移动，弹簧钢条2带动第一燕尾块9旋转，第一燕尾块9带动支撑块6旋转，底端的支撑块6带动定位块12旋转，定位块12带动圆盘11旋转，圆盘11带动旋转轴14旋转，橡胶环15的作用增加与旋转轴14以及圆盘11之间的摩擦力，防止圆盘11非人为转动，圆盘11带动滑轨16旋转，保
证滑轨16与弹簧钢条2发生同步旋转，圆盘11带动桶体17旋转，桶体17带动第二燕尾块18旋转，第二燕尾块18带动齿条19旋转，桶体17带动多节伸缩杆20旋转，多节伸缩杆20带动第一圆环21旋转，第一圆环21带动n形杆23旋转，n形杆23带动第二圆环24旋转，保证n形杆23与圆盘11的同步转动，第一螺纹3带动弹簧钢条2逐渐向下移动，弹簧钢条2沿着滑轨16逐渐发生形变，与第二螺纹5脱离的第一螺纹3逐渐进入到桶体17中，第一螺纹3推动齿条19移动挤压压缩弹簧22发生形变，与圆盘11顶面贴合的支撑块6不能再发生移动，其他的支撑块6逐渐移动相互之间靠近，当t形杆1横杆底面与设备表面贴合时停止移动，如图7所示，此时的齿条19对第一螺纹3进行限位，使得第一螺纹3只能发生单向移动，从而增加了第一螺纹3的稳定性，第一螺纹3不能移动使得弹簧钢条2不能移动，弹簧钢条2不能移动使得t形杆1不能移动，间接提高t形杆1与螺母4之间的稳定性，防止松动现象的发生，螺杆的一端也间接实现了隐藏，便于设备的连接的同时提高美观性，当需要进行拆分t形杆1与螺母4时，首先工作人员通过竖杆插入到第二通孔10-2中，然后推动第二圆环24移动，第二圆环24带动n形杆23移动，n形杆23带动第一圆环21向上移动，第一圆环21推动齿条19移动与第一螺纹3分离，齿条19移动挤压压缩弹簧22，撤销对第一螺纹3的限位，使得第一螺纹3能够发生移动，然后工作人员再旋转t形杆1，t形杆1间接带动第一螺纹3旋转与第二螺纹5分离，从而实现了t形杆1与螺母4之间的拆卸，然后再拔出竖杆，受到挤压的压缩弹簧22推动齿条19移动，齿条19推动第一圆环21移动进行复位，第一圆环21带动n形杆23移动，n形杆23带动第二圆环24移动进行复位，便于再次使用，多个支撑块6、竖杆7以及弹簧8的设置起到对弹簧钢条2移动的导向支撑作用，保证弹簧钢条2正常工作，弹簧8和压缩弹簧22的设置起到有效的复位作用，保证装置正常工作。
25.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。