一种管道万向位移调整装置及调整方法与流程

1.本发明涉及管道施工的技术领域，尤其涉及一种管道万向位移调整装置及调整方法。


背景技术：

2.在建筑工程中，建筑暖通、给排水、消防等专业施工过程中，很多大型管道在支架上常常因为需要放置木托保温、调整标高等原因需要临时抬升和水平牵引，而在很多情况下，常常采用多人抬起管道或者在顶板上挂手动葫芦的方式，但人工抬管存在安全隐患，而挂手动葫芦又费时费力施工效率低。
3.而中国专利cn210209264u，一种高空管廊管道安装器，该专利使管道能够自由转动和前后移动，使管道移动至指定位置，减少吊车使用频次，但是并不能够抬升管道，不能在竖直方向上移动管道。


技术实现要素：

4.针对现有技术不能够在竖直方向上抬升管道的技术问题，本发明提出一种管道万向位移调整装置及调整方法。
5.为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种管道万向位移调整装置，包括限位台座，限位台座设置在支撑型钢上，支撑型钢设置在管道下方，限位台座上设有水平传动机构和使得管道顶升的竖向传动机构，水平传动机构与支撑型钢配合且在驱动装置的作用下带动管道万向位移调整装置沿支撑型钢运动。
6.所述限位台座由左座体和右座体组成，左座体和右座体相对设置，座体和右座体之间通过紧固螺栓连接。
7.所述水平传动机构包括转动设置在左座体内侧面且与支撑型钢配合的齿轮；所述驱动装置包括链轮，链轮设置在水平传动机构壳体内部，水平传动机构壳体固定连接在左座体外侧面，链轮通过转轴连接齿轮，转轴转动连接在左座体上，左座体上的齿轮固定连接转轴，链轮上设有吊链。
8.所述右座体的内侧面上也设有齿轮，右座体内侧面上的齿轮转动连接转轴，转轴固定在右座体上；所述齿轮为铸铁齿轮；所述左座体上的转轴与右座体上的转轴对应设置。
9.所述竖向传动机构包括竖向传动机构座体，所述竖向传动机构座体固定在右座体上，竖向传动机构座体上螺纹连接有竖直设置的通丝圆钢，通丝圆钢顶部设有牛眼万向轮支撑板，牛眼万向轮支撑板上设有顶紧管道的牛眼万向轮；所述牛眼万向轮支撑板为v型板，牛眼万向轮分别设置在v型板的两个斜面上。
10.所述竖向传动机构座体上设有涡轮传动装置，涡轮传动装置与通丝圆钢配合带动通丝圆钢转动。
11.所述涡轮传动装置包括涡轮转轴和螺纹连接在通丝圆钢上的双丝螺套，涡轮转轴与双丝螺套啮合，涡轮转轴外端连接有圆环手柄，涡轮传动装置上设有限制双丝螺套沿通
丝圆钢上下移动的限位外壳，限位外壳设置在竖向传动机构座体上。
12.所述限位台座上设有使得齿轮贴紧支撑型钢的限位机构，限位装置顶部抵靠管道底部支撑型钢的顶面。
13.所述限位机构包括限位座，所述限位座上螺纹连接有限位杆，限位杆上贯穿设有钢板，钢板通过杆件螺母固定在限位杆上，钢板上设有限位牛眼万向轮；所述钢板靠近支撑型钢一侧转动连接滑动轮。
14.一种管道万向位移调整方法，具体步骤如下：s1：在管道下方设置用于支撑管道的支撑型钢；s2：将管道万向位移调整装置连接在支撑型钢上并与管道对应设置；s3：拉动吊链，吊链带动链轮，链轮使得齿轮沿支撑型钢水平方向移动，将管道万向位移调整装置调整到合适位置；s4：转动圆环手柄，圆环手柄带动涡轮转轴，涡轮转轴带动双丝螺套转动，双丝螺套带动与双丝螺套内螺纹配合的通丝圆钢向上移动，通丝圆钢向上移动使牛眼万向轮支撑板顶升管道，从而将管道顶升到合适位置。
15.本发明提供的一种管道万向位移调整装置，包括设置在管道下方的支撑型钢，所述支撑型钢上设有限位台座，限位台座上设有水平传动机构和使得管道顶升的竖向传动机构，水平传动机构与支撑型钢配合且在驱动装置的作用下带动管道万向位移调整装置沿支撑型钢运动，拉动吊链，吊链带动链轮，链轮使得齿轮沿支撑型钢水平方向移动，将管道万向位移调整装置调整到合适位置，转动圆环手柄，圆环手柄带动涡轮转轴，涡轮转轴带动双丝螺套转动，双丝螺套带动与双丝螺套内螺纹配合的通丝圆钢向上移动，通丝圆钢向上移动使牛眼万向轮支撑板顶升管道，从而将管道顶升到合适位置，解决了现有技术不能够在竖直方向上抬升管道的技术问题。
16.本技术在管道底部支撑型钢上的水平传动机构，水平传动机构合理的利用到管道底部的支撑型钢实现，管道的移动，放弃使用吊车抬升管道的方法，放弃使用人工抬管和挂手动葫芦的方法，解决了人工抬管存在安全隐患的技术问题和挂手动葫芦费时、费力、施工效率低的技术问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的安装示意图。
19.图2为本发明实施例1的立体图一。
20.图3为本发明实施例1的立体图二。
21.图4为本发明实施例3立体图。
22.图中，1水平传动机构、2竖向传动机构、3齿轮、4链轮、5吊链、6通丝圆钢、7牛眼万向轮支撑架、8涡轮传动装置、9圆环手柄、10限位机构、11限位杆、12钢板、13杆件螺母、14限位牛眼万向轮、15支撑型钢、16管道、17紧固螺栓、18转轴、19水平传动机构座体、20竖向传
动机构座体、21涡轮转轴、22双丝螺套、23水平传动机构壳体、24左座体、25右座体、26牛眼万向轮、27限位外壳、28限位座、29滑动轮。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1到图3所示， 实施例1，包括限位台座19，限位台座19设置在支撑型钢15上，支撑型钢15设置在管道16下方，限位台座19上设有水平传动机构1和使得管道16顶升的竖向传动机构2，水平传动机构1与支撑型钢15配合且在驱动装置的作用下带动管道万向位移调整装置沿支撑型钢15运动，支撑型钢15为工字钢或槽钢支架，在使用时，采用两个本装置组成一组，管道16的直径为dn300-dn1000，本发明中，该管道万向位移调整装置采用铸钢材质，使得整个装置的荷载最大可以达到5吨，以便于承载直径为dn300-dn1000的管道16。
25.所述限位台座19由左座体24和右座体25组成，左座体24和右座体25相对设置，座体24和右座体25之间通过紧固螺栓17连接，可以通过调节紧固螺栓17来调节座体24和右座体25之间的间距，使得限位台座19可以匹配不同大小的支撑型钢15。
26.所述水平传动机构1包括转动设置在左座体24内侧面且与支撑型钢15配合的齿轮3；所述驱动装置包括链轮4，链轮4设置在水平传动机构壳体23内部，水平传动机构壳体23固定连接在左座体24外侧面，链轮4通过转轴18连接齿轮3，转轴18转动连接在左座体24上，左座体24上的齿轮3固定连接转轴18，链轮4上设有吊链5，通过拉动吊链5，使链轮4旋转，带动齿轮3沿支撑型钢15进行转动，从而实现水平传动机构1在支撑型钢15上的水平平移。
27.所述右座体25的内侧面上也设有齿轮3，右座体25内侧面上的齿轮3转动连接转轴18，转轴18固定在右座体25上；所述齿轮3为铸铁齿轮；靠近链轮4一端的转轴18设有从动轮，链轮4连接输出轴，输出轴上固定主动轮，主动轮与从动轮齿轮啮合，本装置中靠近链轮4一端的左座体24上设有两个齿轮3，对应的一个主动轮齿轮啮合两个转轴18上的从动轮，左座体24上的齿轮3通过链轮4提供动力，右座体25上的齿轮3无动力源，右座体25上的齿轮3通过转轴18转动连接在右座体25上，左座体24上的齿轮3提供整个装置水平移动的动力，所述左座体24上的转轴18与右座体25上的转轴18处于相同轴线上，使得转轴18上的齿轮3也处于相同的轴线上。
28.所述竖向传动机构2包括竖向传动机构座体20，竖向传动机构座体20固定在限位台座19的右座体25上，所述竖向传动机构座体20上设有涡轮传动装置8，涡轮传动装置8与通丝圆钢6配合带动通丝圆钢6转动，通丝圆钢6顶部设有牛眼万向轮支撑板7，牛眼万向轮支撑板7上设有顶紧管道的牛眼万向轮26；所述牛眼万向轮支撑板7是由两个矩形钢板焊接组成的侧面呈“v”形的支撑板，所述涡轮传动装置8包括涡轮转轴21和螺纹连接在通丝圆钢6上的双丝螺套22，涡轮转轴21与双丝螺套22啮合，涡轮转轴21外端连接有圆环手柄9，涡轮传动装置8上设有限制双丝螺套22沿通丝圆钢6上下移动的限位外壳27，限位外壳27设置在竖向传动机构座体20上，限位外壳27限制双丝螺套22上下移动，限位外壳27不限制自身的转动，双丝螺套22双丝螺套22能够在限位外壳27内转动，双丝螺套22上设置内螺纹和外螺
纹，双丝螺套22上的内螺纹与通丝圆钢6形成丝杠副机构，双丝螺套22上外螺纹和涡轮转轴21螺纹配合，涡轮转轴21为双丝螺套22的转动提供动力，所述牛眼万向轮支撑板7为v型板，牛眼万向轮26分别设置在v型板的两个斜面上，斜面上的两个牛眼万向轮26位于与管道16外弧面相同的弧线上，有利于管道16的托放，牛眼万向轮将管道16由原来的面线摩擦移动改为点接触滚动移动，保护管道16的漆膜，避免直接损伤管道16。
29.所述限位台座19上设有使得齿轮3贴紧支撑型钢15的限位机构10，限位装置10顶部抵靠管道16底部支撑型钢15的顶面。
30.所述限位机构10包括限位座28，所述限位座28上螺纹连接有限位杆11，限位杆11上贯穿设有钢板12，钢板12通过杆件螺母13固定在限位杆11上，钢板12上设有限位牛眼万向轮14，位牛眼万向轮14将与型钢的接触摩擦由原来的面线摩擦移动改为点接触滚动移动，保护型钢漆膜，所述钢板12靠近支撑型钢15一侧转动连接滑动轮29，本发明使用时，滑动轮29抵靠在支撑型钢15上，避免了钢板12和转轴18直接接触支撑型钢15导致的移动受阻。
31.实施例1实施时，在工字钢或槽钢支架的横担上安装两个本装置，两个本装置组成一组，旋转每一个本调整装置上的限位杆11及杆件螺母13松紧程度，使得限位牛眼万向轮14抵靠在工字钢或槽钢支架的顶部下表面，从而使得齿轮3贴紧工字钢或槽钢支架的底部上表面，保证本调整装置在工字钢或槽钢支架的稳定性；转动圆环手柄9，圆环手柄9带动涡轮转轴21，涡轮转轴21带动双丝螺套22旋转，双丝螺套22带动与双丝螺套22螺纹连接的通丝圆钢6向上移动，通丝圆钢6向上移动使牛眼万向轮支撑板7上的牛眼万向轮26顶住管道16，从而将管道16提升到指定高度；通过牛眼万向轮支撑板7上的牛眼万向轮26自身滚动实现管道16的纵向平移，通过拉动吊链5，使链轮4旋转，带动齿轮3进行旋转，从而实现装置在工字钢或槽钢支架上的横向平移。
32.如图1到图3所示，实施例2，在实施例1的基础上，一种管道万向位移调整方法，具体步骤如下：s1：在管道16下方设置用于支撑管道16的支撑型钢15，支撑型钢15为工字钢或槽钢支架；s2：将管道万向位移调整装置连接在支撑型钢15上并与管道16对应设置；s3：拉动吊链5，吊链5带动链轮4，链轮4使得齿轮3沿支撑型钢15水平方向移动，将管道万向位移调整装置调整到合适位置；s4：转动圆环手柄9，圆环手柄9带动涡轮转轴21，涡轮转轴21带动双丝螺套22转动，双丝螺套22带动与双丝螺套22内螺纹配合的通丝圆钢6向上移动，通丝圆钢6向上移动使牛眼万向轮支撑板7顶升管道16，从而将管道16顶升到合适位置。
33.如图4所示，实施例3，在实施例2的基础上，所述竖向传动机构2包括竖向传动机构座体20，所述竖向传动机构座体20上螺纹连接有竖直设置的通丝圆钢6，通丝圆钢6顶部设有牛眼万向轮支撑板7，牛眼万向轮支撑板7上设有顶紧管道的牛眼万向轮26；所述牛眼万向轮支撑板7为v型板，牛眼万向轮26分别设置在v型板的斜面上，斜面上的牛眼万向轮26与管道16的接触面形成圆弧面，有利于管道16的托放，牛眼万向轮26将管道16由原来的面线摩擦移动改为点接触滚动移动，保护管道16的漆膜，避免直接损伤管道16。
34.该实施例3实施时，转动通丝圆钢6，通丝圆钢6与竖向传动机构座体20的螺纹配合
使得通丝圆钢6提升，使牛眼万向轮支撑板7上的牛眼万向轮26顶住管道16，从而将管道16提升到指定高度。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。