一种自重式自动卸料阀的制作方法

1.本发明涉及阀技术领域，特别是涉及一种自重式自动卸料阀。


背景技术：

2.在自动化配料的领域中，很多配料需要高精度，例如配色，调香行业，在追求高精度配料的同时，又追求更高的自动化，使用者希望完成整个进程的自动化，例如精密分配之后在进行自动发送，整体工艺流程自动完成，不需要更多的人工介入，使整个流程智能化，这就需要液体的分配和发送需要无缝对接。
3.传统的方式是在容器底部安装自动阀门，并连接柔性管道，但是自动阀门需要连接控制的管线(气管和电线)，使容器的重量被气管和电线分担掉，影响容器的称重，无法精确配料，同时，柔性管的存在也会对高精度的分配产生影响。
4.对此，本技术设计一种自重式自动卸料阀，以确保实现液体的精确配料。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的在于，提供一种实现精确配料的自重式自动卸料阀。
6.一种自重式自动卸料阀，用于设置在容器和管道之间，包括阀体、阀门以及对接头，所述阀体上端设有用于与容器连通的进料口，所述阀体内沿轴向设有阀杆，所述阀杆上端固定于阀体内的上部，所述阀杆下端固定有止动块，所述阀门呈筒状，所述阀门的上端从阀体的下端伸入阀体内，所述阀门的外壁与阀体的内壁密封连接，并且阀门可相对于阀体沿轴向移动，所述阀门的内壁设有用于与止动块外周密封连接的凸起，所述阀门的下端开口为出料口，所述阀体和阀门之间还设有用于持续施加给阀门向下推力，以保持止动块和凸起密封连接的弹性件，所述对接头内沿竖直方向开设有进料通道，对接头的下端用于与管道连通，对接头的上端用于供阀门下端伸入，并推动阀门相对于阀体向上移动。
7.在本发明中，通过移动容器和阀体至对接头的正上方，然后下移所述阀体和阀门，让阀门下端伸入对接头内，实现阀门出料口与进料通道对接，接着，在容器的重力下，可以让对接头推动阀门相对于阀体向上移动，进而让凸起相对于止动块向上移动，以解除凸起和止动块之间的密封，让阀体内的液体能进入阀门内，并从出料口流入对接头下端的管道内，实现容器与管道的导通，在容器卸料至预设量后，抬起容器和阀体，接着，弹性件推动阀门复位，让凸起和止动块密封连接，实现容器与管道之间的封堵；通过机械手段的方式实现了容器与管道之间的自动导通，卸料过程中无需人工进行干预，方便卸料的操作，让卸料的流程更加顺畅，另外，相对于现有技术中采用电气控制的自动阀来说，本技术无需使用到进行自动控制的管线，以避免了管线传递并分担了容器的重量，影响容器配料的精准性，而且，也消除了自动阀启动和关闭时产生的震动对容器重量造成变化的影响。
8.优选地，所述阀门包括对应位于上端和下端的伸入部和对接部，所述伸入部伸入所述阀体内，所述对接部位于阀体下方，所述凸起位于对接部内壁，所述伸入部的外径大于所述对接部的外径，所述阀体下端的内壁设有用于限制伸入部从阀体下端脱出的限制件。
9.优选地，所述限制件为孔用卡簧。
10.优选地，所述弹性件为压缩弹簧，所述伸入部和对接部的内壁之间形成有抵接台阶，所述压缩弹簧上端抵接于阀体内的上端，所述压缩弹簧的下端抵接于抵接台阶上。
11.优选地，所述伸入部外侧的上部和下部均圈设有用于与阀体内壁密封连接的第一密封圈。
12.优选地，所述止动块外周圈设有用于与凸起密封连接的第二密封圈。
13.优选地，所述凸起内侧的下端开设有倒角。
14.优选地，所述对接头的内侧沿周向设有用于供阀门下端抵接的对接台阶，所述对接台阶上铺设有密封垫。
15.优选地，所述对接头上端的内侧开设有方便阀门伸入对接头内的导向面。
16.优选地，所述阀体内的上端水平固定有安装板，所述阀杆上端固定于安装板中部，所述安装板沿圆周方向开设有多个贯通其上下两侧的通孔。
17.相对于现有技术来说，本发明的自重式自动卸料阀组成结构简单，通过机械结构即实现让容器和管道对接时自动打开，去除了自动控制的管线设置，避免了管线对容器重量的影响，以最终保证配料的精准。
18.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
19.图1为本发明中一实施例的阀体与对接头对接前的结构示意图；
20.图2为本发明中一实施例的阀体与对接头对接连通的结构示意图。
21.附图标记：100、容器；1、阀体；11、进料口；12、安装板；13、通孔；2、阀门；21、凸起；22、出料口；23、伸入部；24、对接部；25、抵接台阶；26、第一密封圈；27、倒角；3、对接头；31、进料通道；32、对接台阶；33、密封垫；34、导向面；4、阀杆；5、止动块；51、第二密封圈；6、弹性件；7、限制件。
具体实施方式
22.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
23.以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本公开的一些方面相一致的实施方式的例子。
24.在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
25.如图1和图2所示，本发明涉及一种自重式自动卸料阀，用于设置在容器100和管道之间，以控制容器100与管道之间的导通或关闭，并且实现高精度配料。
26.所述自重式自动卸料阀包括阀体1、阀门2以及对接头3，所述阀体1上端用于与容
器100对接，且所述阀体1上端设有用于与容器100连通的进料口11，所述阀体1内沿轴向设有阀杆4，所述阀杆4上端固定于阀体1内的上部，所述阀杆4下端通过螺钉固定有止动块5，所述阀门2呈筒状，所述阀门2的上端从阀体1的下端伸入阀体1内，所述阀门2的外壁与阀体1的内壁密封连接，并且阀门2可相对于阀体1沿轴向移动，所述阀门2的内壁设有用于与止动块5外周密封连接的凸起21，所述阀门2的下端开口为出料口22，所述阀体1和阀门2之间还设有用于持续施加给阀门2向下推力，以保持止动块5和凸起21密封连接的弹性件6，所述对接头3内沿竖直方向开设有进料通道31，对接头3的下端用于与管道连通，对接头3的上端用于供阀门2下端伸入，并推动阀门2相对于阀体1向上移动。
27.在本发明中，通过移动容器100和阀体1至对接头3的正上方，然后下移所述阀体1和阀门2，让阀门2下端伸入对接头3内，实现阀门2出料口22与进料通道31对接，接着，在容器100的重力下，可以让对接头3推动阀门2相对于阀体1向上移动，进而让凸起21相对于止动块5向上移动，以解除凸起21和止动块5之间的密封，让阀体1内的液体能进入阀门2内，并从出料口22流入对接头3下端的管道内，实现容器100与管道的导通，在容器100卸料至预设量后，抬起容器100和阀体1，接着，弹性件6推动阀门2复位，让凸起21和止动块5密封连接，实现容器100与管道之间的封堵；通过机械手段的方式实现了容器100与管道之间的自动导通，卸料过程中无需人工进行干预，方便卸料的操作，让卸料的流程更加顺畅，另外，相对于现有技术中采用电气控制的自动阀来说，本技术无需使用到进行自动控制的管线，以避免了管线传递并分担了容器100的重量，影响容器100配料的精准性，而且，也消除了自动阀启动和关闭时产生的震动对容器100重量造成变化的影响。
28.在本实施例中，所述阀门2包括对应位于上端和下端的伸入部23和对接部24，所述伸入部23伸入所述阀体1内，所述对接部24位于阀体1下方，所述凸起21位于对接部24内壁，所述伸入部23的外径大于所述对接部24的外径，所述阀体1下端的内壁设有用于限制伸入部23从阀体1下端脱出的限制件7，所述限制件7具体为孔用卡簧。
29.通过将阀门2分成外径不同的伸入部23和对接部24，进而可以便于通过孔用卡簧将伸入部23限制在阀体1内，同时让对接部24从阀体1下端伸出，以与对接头3进行对接卸料；另外，所述阀门2与阀体1之间可拆卸连接，进而可以通过更换不同内径的阀门2，可以实现对流量的调节，实用性高。
30.优选地，所述弹性件6为压缩弹簧，所述伸入部23和对接部24的内壁之间形成有抵接台阶25，所述压缩弹簧上端抵接于阀体1内的上端，所述压缩弹簧的下端抵接于抵接台阶25上，进而可以持续施加给阀门2向下的推力，以在阀门2的对接部24不受对接头3压力时，推动阀门2下移，并让凸起21与止动块5密封连接。
31.进一步地，所述伸入部23外侧的上部和下部均圈设有用于与阀体1内壁密封连接的第一密封圈26，以确保阀门2外侧与阀体1内侧的密封。
32.更进一步地，所述止动块5外周圈设有用于与凸起21密封连接的第二密封圈51，以确保止动块5与凸起21之间的密封性。
33.在本实施例中，所述凸起21内侧的下端开设有倒角27，进而便于让凸起21从止动块5上端进入并套在止动块5外周，同时也便于让第二密封圈51进入到凸起21与止动块5之间。
34.在本实施例中，所述对接头3的内侧沿周向设有用于供阀门2下端抵接的对接台阶
32，所述对接台阶32上铺设有密封垫33，进而在阀门2的对接部24伸入对接头3内后，抵紧在密封垫33上，实现阀门2下端与对接头3的密封连接，同时，推动阀门2向上移动，解除凸起21与止动块5之间的密封，让容器100内的液体能从出料口22进入所述对接头3的进料通道31内，并最终进入管道内。
35.在本实施例中，所述对接头3上端的内侧开设有方便阀门2伸入对接头3内的导向面34，以便于进行对接。
36.在本实施例中，所述阀体1内的上端水平固定有安装板12，所述阀杆4上端通过螺钉固定于安装板12中部，所述安装板12沿圆周方向开设有多个贯通其上下两侧的通孔13，进而可以方便阀杆4的固定，同时容器100内的液体也能通过所述通孔13进入阀体1内。
37.综上，相对于现有技术来说，本发明的自重式自动卸料阀组成结构简单，通过机械结构即实现让容器100和管道对接时自动打开，去除了自动控制的管线设置，避免了管线对容器100重量的影响，以最终保证配料的精准。
38.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。