一种防泄漏密封性好的阀门的制作方法

1.本发明涉及阀门结构领域，特别是涉及一种防泄漏密封性好的阀门。


背景技术：

2.阀门是工业上一种重要的流体控制设备，涉及到国民经济诸多部门，是国民经济的发展重要基础设备。目前，阀门的应用领域越来越广泛，阀门的口径不断增大，压力要求也不断提高。阀门外漏是指：介质从阀内泄漏到阀外。在一些特殊的领域，如：化工厂、核电站外漏，外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
3.阀门的外漏一般发生在阀体与阀盖之间、阀体与阀杆之间的密封面处，所以有效设计阀体、阀盖、阀杆之间的密封结构，是避免阀门外漏急需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种防泄漏密封性好的阀门，本装置中，通过设置的旋动装置和传动结构，使用者可通过手轮带动中部的旋转轴进行驱动，带动底端的螺纹柱进行旋转，而带动外侧的侧台进行下移，在下移时会与底端的密封塞接触，进而向下挤压，直到密封塞结构与堵台结构进行接触，将流经底管内的介质截断，而由于阻挡之后，一端介质压力较大，则会被密封塞和压板结构会压制底端的介质防止上涌。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防泄漏密封性好的阀门，包括底管，所述底管的顶端固定有外罩，所述外罩的顶端固定有传动结构，所述传动结构的中部设置有旋动装置，所述传动结构中包括外壳、压板和旋块，所述旋动装置中包括手轮和旋动轴，所述旋动轴的底端与螺纹柱固定连接，所述螺纹柱的外侧与压板的内侧啮合固定，所述压板的底端设置有密封塞，所述底管的中部向上凸起设置有堵台。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述手轮的中部与旋动轴固定连接，所述旋动轴的外侧开设有螺纹结构。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳的底端通过螺纹钉与底管固定连接，且所述外壳为上小下大的结构，且所述旋动轴贯穿外壳，且在所述外壳的上下两端分别设置有防水垫和密封垫，所述密封垫为倒置的圆台结构。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述压板的中部为中空结构，且所述旋块的底端固定于压板内，且所述压板的中部开设有螺纹孔结构，所述压板的底端外侧设置有多组侧台，两组所述侧台之间的距离与外壳的内径相适配。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述密封塞为橡胶材质制成，且其两端与外壳的底端固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述堵台为凸起的长条状台体结构，且所述堵台设置于密封塞的底端。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述压板的延伸量大于旋动轴至堵台之间的距
离。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述密封塞的顶端中部设置有突起结构，且所述突起结构活动设置于压板的底端中部。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋动轴的顶端固定有手轮。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述侧台在压板上等距阵列分布有八组。
15.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
16.本装置中，通过设置的旋动装置和传动结构，使用者可通过手轮带动中部的旋转轴进行驱动，带动底端的螺纹柱进行旋转，而带动外侧的侧台进行下移，在下移时会与底端的密封塞接触，进而向下挤压，直到密封塞结构与堵台结构进行接触，将流经底管内的介质截断，而由于阻挡之后，一端介质压力较大，则会被密封塞和压板结构会压制底端的介质防止上涌。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明的剖面结构示意图；
19.图3为图2的结构主视图；
20.图4为本发明无外壳时的结构示意图；
21.图5为本发明的旋动结构结构示意图；
22.图6为本发明的旋动结构结构主视图；
23.图7为本发明的传动结构和密封塞的结构示意图之一；
24.图8为本发明的旋传动结构和密封塞的结构示意图之二。
25.其中：1、底管；11、堵台；2、外罩；3、旋动装置；31、手轮；32、旋动轴；321、防水垫；322、密封垫；4、传动结构；41、外壳；42、压板；421、侧台；43、旋块；44、螺纹柱；45、螺纹钉；5、密封塞。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
27.实施例:
28.如图1-8所示，本发明提供一种防泄漏密封性好的阀门，包括底管1，底管1的顶端固定有外罩2，外罩2的顶端固定有传动结构4，传动结构4的中部设置有旋动装置3，传动结构4中包括外壳41、压板42和旋块43，旋动装置3中包括手轮31和旋动轴32，旋动轴32的底端与螺纹柱44固定连接，螺纹柱44的外侧与压板42的内侧啮合固定，压板42的底端设置有密封塞5，底管1的中部向上凸起设置有堵台11。
29.在其他实施例中，手轮31的中部与旋动轴32固定连接，旋动轴32的外侧开设有螺纹结构。带有螺纹结构的旋动轴32结构可以带动底端的压板42结构进行旋转驱动。
30.在其他实施例中，外壳41的底端通过螺纹钉45与底管1固定连接，且外壳41为上小下大的结构，且旋动轴32贯穿外壳41，且在外壳41的上下两端分别设置有防水垫321和密封垫322，密封垫322为倒置的圆台结构，压板42的中部为中空结构，且旋块43的底端固定于压板42内，且压板42的中部开设有螺纹孔结构，压板42的底端外侧设置有多组侧台421，两组侧台421之间的距离与外壳41的内径相适配。
31.在其他实施例中，密封塞5为橡胶材质制成，且其两端与外壳41的底端固定连接，堵台11为凸起的长条状台体结构，且堵台11设置于密封塞5的底端。长条状的堵台11结构与顶端的压板42结构进行卡设起到封堵的效果。
32.在其他实施例中，压板42的延伸量大于旋动轴32至堵台11之间的距离。压板42可在顶端的旋动下向下压动，通过密封塞5和堵台11结构进行封堵。
33.通过设置的旋动装置3和传动结构4，使用者可通过手轮31带动中部的旋转轴32进行驱动，带动底端的螺纹柱44进行旋转，而带动外侧的侧台421进行下移，在下移时会与底端的密封塞5接触，进而向下挤压，直到密封塞5结构与堵台11结构进行接触，将流经底管1内的介质截断，而由于阻挡之后，一端介质压力较大，则会被密封塞5和压板42结构会压制底端的介质防止上涌。
34.在其他实施例中，密封塞5的顶端中部设置有突起结构，且突起结构活动设置于压板42的底端中部。突起结构可以加强底端的密封塞5结构与压板42之间的连接效果，起到快速传递动力的效果。
35.在其他实施例中，旋动轴32的顶端固定有手轮31，手轮31结构可以方便使用者进行旋动。
36.在其他实施例中，侧台421在压板42上等距阵列分布有八组。多组侧台421结构在压板42上可起到压制底端的密封塞5的作用。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。