一种变压器散热器的集油管三通弯头结构的制作方法

1.本发明涉及变压器散热器领域，特别涉及一种变压器散热器的集油管三通弯头结构。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离和稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器，包括电炉变压器、整流变压器、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器和电子变压器等。现有技术中，变压器上常需要散热器进行温度管控，散热器的重要部件之一就是集油管。现有技术中的集油管由于其结构设置限制，对导热液的流动容易造成阻碍。有鉴于此，本技术的发明人经过深入研究，得到一种变压器散热器的集油管三通弯头结构。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种变压器散热器的集油管三通弯头结构，其具有良好的流通性。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种变压器散热器的集油管三通弯头结构，包括弯管、第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的一端设置有法兰接头，另一端封闭，所述第二连接管的一端与所述第一连接管的侧壁连接，且所述第二连接管垂直于所述第一连接管，所述第二连接管和所述第一连接管的连接处设有弧形倒角，所述第二连接管的另一端与所述弯管连接，所述第一连接管的与所述第二连接管相对的侧面上设有焊接口。
6.在一个优选实施例中，所述第一连接管中设有导流件，所述导流件具有第一导流面和第二导流面，所述第一导流面面向所述第二连接管，所述第二导流面面向所述焊接口。
7.在一个优选实施例中，所述第一导流面和所述第二导流面设置为弧形。
8.在一个优选实施例中，所述第一导流面和所述第二导流面上设有多个导流条，所述多个导流条平行设置。
9.在一个优选实施例中，所述导流条包括相互连接的固定部和导流部，所述第一导流面和所述第二导流面上设有多个固定槽，所述多个导流条的固定部一一对应插入所述固定槽中。
10.在一个优选实施例中，所述导流件的一端端面上设有定位槽，所述第一连接管的封闭一端的内壁上设有定位磁铁，所述定位磁铁吸附于所述定位槽中。
11.在一个优选实施例中，所述导流部设置为空心的气囊，所述固定部设置为橡胶条，所述固定部中设有连通所述导流部内部的安置槽，所述安置槽中设有碳酸氢钠容纳包。
12.与现有技术相比，本发明提供一种变压器散热器的集油管三通弯头结构，其通过
设置第一连接管和第二连接管有效提升了导热液的流通速度，同时通过在第一连接管和第二连接管的连接处设置弧形倒角，在第二连接管的顶端设置弯管，使得导热液流动时的阻力变小，进一步提升了导热液流动时的顺畅性，有利于提升散热效果。
附图说明
13.图1是本发明涉及一种变压器散热器的集油管三通弯头结构应用时的结构示意图。
14.图2是本发明涉及一种变压器散热器的集油管三通弯头结构应用时的纵截面结构示意图。
15.图3是本发明涉及一种变压器散热器的集油管三通弯头结构的导流件的结构示意图(第一种视角)。
16.图4是本发明涉及一种变压器散热器的集油管三通弯头结构的导流件的结构示意图(第二种视角)。
17.图5是图3中a部分的放大结构示意图。
18.图6是本发明涉及一种变压器散热器的集油管三通弯头结构的导流条的纵截面结构示意图。
19.图中
20.弯管1；第一连接管2；法兰接头3；第二连接管4；弧形倒角5；导流件6；第一导流面7；第二导流面8；固定槽9；定位槽10；导流条11；固定部12；安置槽13；碳酸氢钠容纳包14；导流部15。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
22.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
23.如1图至图6所示，一种变压器散热器的集油管三通弯头结构，包括弯管1、第一连接管2和第二连接管4，所述第一连接管2的一端设置有法兰接头3，另一端封闭，所述第二连接管4的一端与所述第一连接管2的侧壁连接，且所述第二连接管4垂直于所述第一连接管2，所述第二连接管4和所述第一连接管2的连接处设有弧形倒角5，所述第二连接管4的另一端与所述弯管1连接，所述第一连接管2的与所述第二连接管4相对的侧面上设有焊接口，所述焊接口用于与散热器片连接。
24.本实施例的一种变压器散热器的集油管三通弯头结构，其通过设置第一连接管2和第二连接管4有效提升了导热液的流通速度，同时通过在第一连接管2和第二连接管4的连接处设置弧形倒角5，在第二连接管4的顶端设置弯管1，使得导热液流动时的阻力变小，进一步提升了导热液流动时的顺畅性，有利于提升散热效果。
25.为了进一步提升流通性能，所述第一连接管2中设有导流件6，所述导流件6具有第一导流面7和第二导流面8，所述第一导流面7面向所述第二连接管4，所述第二导流面8面向所述焊接口
26.实际上所述导流件6包括圆柱形的本体以及连接在本体上的导流体，导流体上设置有所述第一导流面7和第二导流面8，第一导流面7和第二导流面8背离反向设置，导流体的体积由第一连接管2的设有法兰接头3的一端向其封闭的一端逐渐变大，也即第一导流面7和第二导流面8由所述第一连接管2的设有法兰接头3的一端向其封闭的一端的方向逐渐靠近其内壁，所述第一导流面7将导热液导向第二连接管4，所述第二导流面8将导热液导向焊接口，从而实现分流，避免导热液在第一连接管2的封闭端停滞流窜，从而有效提升流通的顺畅性。
27.具体的，所述第一导流面7和所述第二导流面8设置为弧形，图形的设置有利于实现更好的导流效果。
28.为了进一步提升导流效果，所述第一导流面7和所述第二导流面8上设有多个导流条11，所述多个导流条11平行设置。通过导流条11的设置，使得导流的方向更加的稳定，由于多个导流条11是平行设置的，使得导热液很难在非平行于导流条11的方向上的运动，从而通过导流条11的设置，使得导热液能够被准确的导向其所应当流向的方向，有效提升导流效果。
29.为了便于实现加工安装，所述导流条11包括相互连接的固定部12和导流部15，所述第一导流面7和所述第二导流面8上设有多个固定槽9，所述多个导流条11的固定部12一一对应插入所述固定槽9中。导流条11和导流件6分体式的设置能够便于生产，导流件6和导流条11可以分别进行生产以后进行组装，并且这样的设置还能够为后续的维修提供便利，在导流条11长期的使用过程当中表面发生腐蚀变得粗糙以后，即可以通过更换导流条11的方式恢复导流效能，在拆装导流条11时，沿着平行于固定槽9的方向，即可以拔出和插入导流条11，从而实现导流条11的便捷拆装。
30.进一步，所述导流部15设置为空心的气囊，所述固定部12设置为橡胶条，所述固定部12中设有连通所述导流部15内部的安置槽13，所述安置槽13中设有碳酸氢钠容纳包14。在这样的结构设置下，在安装导流条11之前，导流部15处于未充充气的状态，此时，可以较为轻松地将导流条11的固定部12插入到固定槽9中，在固定部12插入固定槽9中以后，可以通过注射器经由固定部12的一端端面插入安置槽13中，向安置槽13中注入水，水和碳酸氢钠反应，产生二氧化碳气体，从而使得导流部15充气，注水完成后，拔出注射器，由于橡胶的封闭作用，导流布中的二氧化碳气体不会经由注射器所产生的孔溢出。这样设置的好处在于：一方面，能够便于安装条的安装，在安装条安装时阻力较小；另一方面，能够达到更为良好的导流效果，由于导流部15在充气之后具有较为光滑的表面，这样的表面所产生的阻力较小，对导热液的流动产生的影响甚微，从而能够有效提升导流效果，保证导热液的流动速度；同时，气囊和橡胶条都是较为廉价的材料，在使用一段时间后，即可以进行更换，保持持续的导流效果，并且将成本控制在较低的水平。
31.为了便于安装定位导流件6，所述导流件6的一端端面上设有定位槽10，所述第一连接管2的封闭一端的内壁上设有定位磁铁，所述定位磁铁吸附于所述定位槽10中，通过定位磁铁和定位槽10的配合，实现导流件6的安装。
32.通过定位磁铁和定位槽10的配合能够实现导流件6的便捷安装，但是由于定位磁铁和定位槽10的配合并非是固定连接的，虽然能够基本满足使用需求，但是连接强度并不大，若从保证连接强度的角度出发，可以不采用定位槽10和定位磁铁的方式，而可以通过在
第一连接管2的封闭的一端开设通孔，在导流件6上设置螺孔，通过螺栓穿过通孔与螺孔配合实现导流件6的固定安装，有效保证其连接强度。
33.上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。