一种注塑机用液压缓冲装置的制作方法

1.本发明属于注塑模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种注塑机用液压缓冲装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在注塑机注射电机突然失效的情况下，预塑座会因为料筒腔内的高压力而快速后退，如果没有缓冲保护装置，预塑座就会以非常快的速度直接撞向射台尾板，这种高速撞击会导致注射丝杠等精密零件产生变形，乃至报废。
3.现有的注塑机用液压缓冲装置在使用时，其通常使用螺栓进行固定，虽然有垫盘的辅助紧固作用，但长时间受到冲击还是会出现松动现象，进而降低了液压缓冲装置运行时的稳定性，而且推杆在受到冲击时，受力中心容易发生偏移，影响推杆行程轨迹，增大磨损降低了装置使用寿命。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种注塑机用液压缓冲装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种注塑机用液压缓冲装置，以解决现有的注塑机用液压缓冲装置通常使用螺栓进行固定，长时间受到冲击还是会出现松动现象，而且推杆受力中心容易发生偏移，增大磨损降低了装置使用寿命的问题。
6.本发明一种注塑机用液压缓冲装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种注塑机用液压缓冲装置，包括：固定架，所述固定架上设有安装板；所述安装板前端设有油缸筒；所述油缸筒前端滑动安装有推杆；所述油缸筒左右两侧设有支撑架；所述支撑架上固定安装有第一固定座，且第一固定座一侧设有第二限位架，并且第一固定座和第二限位架之间设有限位滑杆；所述固定架的两处竖板之间设有注塑模具，且注塑模具位于推杆前方。
8.进一步的，所述安装板后端设有两处定位架，且两处定位架呈对称方式分布，定位架为u型结构，且定位架两端前侧设有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧支撑于定位架和固定架之间。
9.进一步的，所述油缸筒上套装有支撑套管，且支撑套管后部设有固定环板，固定环板上设有四处连接杆，连接杆滑插于固定架，且连接杆同时贯穿安装板和定位架，并通过锁紧螺母控制。
10.进一步的，所述推杆前端是设有顶板，顶板左右两侧设有导杆，且两处导杆呈平行方式分布，并且导杆后端设有倒角，推杆上套装有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧支撑于顶
板和支撑套管之间，顶板前端设有橡胶垫板。
11.进一步的，两处所述支撑架呈左右对称方式分布，且支撑架设有通孔，并且导杆滑动贯穿通孔，支撑架后部设有安装腔，且第一固定座和第二限位架设置于安装腔内。
12.进一步的，所述第一固定座一侧设有第一限位架，且第一限位架为矩形框架结构，并且第一限位架的竖板中间位置设有导向孔，第一限位架内设有限位滑筒，且限位滑筒上套装有第二压缩弹簧。
13.进一步的，所述第二限位架为u型框架结构，且第二限位架一端设有第二固定座，并且第二固定座与支撑架固定连接，第二限位架内通过转轴转动安装有传动辊，且传动辊与导杆滚动连接。
14.进一步的，所述限位滑杆一端设有挡环，且挡环上设有插杆，限位滑杆另一端转动安装有限位压辊，限位滑杆滑动贯穿第一限位架的导向孔，且插杆滑插于限位滑筒内，并且第二压缩弹簧支撑于挡环和第一固定座之间，而且限位压辊与传动辊相对应。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.1、本装置设有安装板，其中连接杆滑插于固定架，且连接杆同时贯穿安装板和定位架，并通过锁紧螺母控制，能够方便油缸筒与固定架快速安装和拆卸，并通过将定位架下端设有两处缓冲弹簧与固定架相接触，利用弹性作用使油缸筒保持稳定，能够避免缓冲震动时，不会使锁紧螺母发生松动，进而提高了本液压缓冲装置运行时的可靠性。
17.2、由于推杆左右两侧设有导杆，其中导杆滑插于支撑架的通孔，同时导杆位于限位压辊和传动辊之间，限位滑杆能够沿着导向孔滑动，利用第二压缩弹簧的弹性作用，通过限位压辊对导杆进行定位，能够保证推杆在受到冲击时，避免受力中心发生偏移，保证缓冲装置的可靠性。
附图说明
18.图1是本发明的安装整体结构示意图。
19.图2是本发明的轴视结构示意图。
20.图3是由图2引出的爆炸状态结构示意图。
21.图4是由图3引出的第一固定座和第二限位架与支撑架爆炸状态结构示意图。
22.图5是本发明的第一固定座、第二限位架和限位滑杆爆炸状态结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、固定架；2、安装板；201、定位架；202、缓冲弹簧；3、油缸筒；301、支撑套管；302、固定环板；303、连接杆；4、推杆；401、顶板；402、导杆；403、第一压缩弹簧；404、橡胶垫板；5、支撑架；501、通孔；502、安装腔；6、第一固定座；601、第一限位架；602、导向孔；603、限位滑筒；604、第二压缩弹簧；7、第二限位架；701、第二固定座；702、传动辊；8、限位滑杆；801、挡环；802、插杆；803、限位压辊；9、注塑模具。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
26.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图5所示：
30.本发明提供一种注塑机用液压缓冲装置，包括：固定架1，固定架1上设有安装板2；安装板2前端设有油缸筒3；油缸筒3前端滑动安装有推杆4；油缸筒3左右两侧设有支撑架5；支撑架5上固定安装有第一固定座6，且第一固定座6一侧设有第二限位架7，并且第一固定座6和第二限位架7之间设有限位滑杆8；固定架1的两处竖板之间设有注塑模具9，且注塑模具9位于推杆4前方。
31.如图2和图3所示，安装板2后端设有两处定位架201，且两处定位架201呈对称方式分布，定位架201为u型结构，且定位架201两端前侧设有缓冲弹簧202，并且缓冲弹簧202支撑于定位架201和固定架1之间。
32.油缸筒3上套装有支撑套管301，且支撑套管301后部设有固定环板302，固定环板302上设有四处连接杆303，其中连接杆303滑插于固定架1，且连接杆303同时贯穿安装板2和定位架201，并通过锁紧螺母控制，能够方便油缸筒3与固定架1快速安装和拆卸，并通过将定位架201下端设有两处缓冲弹簧202与固定架1相接触，利用弹性作用使油缸筒3保持稳定，能够避免缓冲震动时，不会使锁紧螺母发生松动，进而提高了本液压缓冲装置运行时的稳定性。
33.如图4和图5所示，推杆4前端是设有顶板401，顶板401左右两侧设有导杆402，且两处导杆402呈平行方式分布，并且导杆402后端设有倒角，推杆4上套装有第一压缩弹簧403，且第一压缩弹簧403支撑于顶板401和支撑套管301之间，顶板401前端设有橡胶垫板404；
34.两处支撑架5呈左右对称方式分布，且支撑架5设有通孔501，并且导杆402滑动贯穿通孔501，支撑架5后部设有安装腔502，且第一固定座6和第二限位架7设置于安装腔502内；
35.第一固定座6一侧设有第一限位架601，且第一限位架601为矩形框架结构，并且第一限位架601的竖板中间位置设有导向孔602，第一限位架601内设有限位滑筒603，且限位滑筒603上套装有第二压缩弹簧604；
36.第二限位架7为u型框架结构，且第二限位架7一端设有第二固定座701，并且第二固定座701与支撑架5固定连接，第二限位架7内通过转轴转动安装有传动辊702，且传动辊702与导杆402滚动连接；
37.限位滑杆8一端设有挡环801，且挡环801上设有插杆802，限位滑杆8另一端转动安装有限位压辊803，限位滑杆8滑动贯穿第一限位架601的导向孔602，且插杆802滑插于限位
滑筒603内，并且第二压缩弹簧604支撑于挡环801和第一固定座6之间，而且限位压辊803与传动辊702相对应，由于推杆4左右两侧设有导杆402，其中导杆402滑插于支撑架5的通孔501，同时导杆402位于限位压辊803和传动辊702之间，限位滑杆8能够沿着导向孔602滑动，利用第二压缩弹簧604的弹性作用，通过限位压辊803对导杆402进行定位，能够保证推杆4在受到冲击时，避免受力中心发生偏移，保证缓冲装置的可靠性。
38.本实施例的具体使用方式与作用：
39.本发明中，使用时，其中连接杆303滑插于固定架1，且连接杆303同时贯穿安装板2和定位架201，并通过锁紧螺母控制，能够方便油缸筒3与固定架1快速安装和拆卸，并通过将定位架201下端设有两处缓冲弹簧202与固定架1相接触，利用弹性作用使油缸筒3保持稳定，能够避免缓冲震动时，不会使锁紧螺母发生松动，进而提高了本液压缓冲装置运行时的稳定性；其中导杆402滑插于支撑架5的通孔501，同时导杆402位于限位压辊803和传动辊702之间，限位滑杆8能够沿着导向孔602滑动，利用第二压缩弹簧604的弹性作用，通过限位压辊803对导杆402进行定位，能够保证推杆4在受到冲击时，避免受力中心发生偏移，保证缓冲装置的可靠性。
40.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。