一种汽车轮毂用的圆锥滚子轴承的制作方法

1.本技术涉及汽车轴承技术领域，尤其是涉及一种汽车轮毂用的圆锥滚子轴承。


背景技术：

2.目前轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数。轮毂轴承是应用于汽车车轴处用来承重和为轮毂的转动提供精确引导的零部件，既需要承受轴向载荷又需要承受径向载荷，是汽车载重和转动的重要组成部分。
3.骑车轮毂的圆锥滚子轴承一般包括内圈、外圈、圆锥滚子和保持架，圆锥滚子轴承在装配过程中，传统的圆锥滚子轴承一般都由保持架将圆锥滚子限制在轴承的内圈上，但是保持架在安装过程中，需要用到专用的卡具，而且安装后不易拆除。
4.在使用过程中，一旦有一个圆锥滚子磨损通常需要将整个轴承从轮毂上卸下更换维修，更换整个轴承成本较高，若维修单个受损的滚子，也需要将保持架从内圈和外圈之间卸下，然后进行维修更换，汽车轮毂是高精密的部件，拆除整个轴承难度较大，操作不便。


技术实现要素：

5.为了便于维修圆锥滚子轴承，本技术提供一种汽车轮毂用的圆锥滚子轴承。
6.本技术提供的一种汽车轮毂用的圆锥滚子轴承，采用如下的技术方案：一种汽车轮毂用的圆锥滚子轴承，包括外圈和圆锥滚子，所述外圈内设置有两个内圈，所述外圈与每个内圈之间均设置有保持架，所述保持架包括大端环、小端环和若干的固定梁，所述固定梁的一端与大端环连接，另一端与小端环连接，相邻两固定梁之间形成有供圆锥滚子通过的安装窗口，所述固定梁上沿固定梁的长度方向设置有用于限定圆锥滚子位置的限位条，所述限位条可拆卸设置于固定梁上。
7.通过采用上述技术方案，若圆锥滚子磨损后需要维修，找到磨损的圆锥滚子，将磨损的圆锥滚子两侧的限位条卸下，然后将受损的圆锥滚子卸下，将新的圆锥滚子嵌入到安装窗口处，然后装上限位条即可，完成圆锥滚子的更换，无需卸下整个保持架，另外，维修时也可只将外圈脱离，漏出保持架和圆锥滚子即可，维修方便，无需更换整个轴承，降低维修成本。
8.可选的，所述固定梁的顶壁沿固定梁的长度方向开设有安装槽，所述限位条上固定设置有安装条，所述安装条插接于安装槽内，所述大端环上设置有用于固定安装条位置的固定件。
9.通过采用上述技术方案，维修时，解除固定件的限定，然后抽出安装条，此时即可更换磨损的圆锥滚子，更换完成后，再将安装条插入安装槽内，通过固定件固定安装条位置即可，操作方便。
10.可选的，所述大端环远离小端环的侧壁开设有与安装槽连通的安装孔，所述固定件设置为固定螺栓，所述安装条靠近大端环的侧壁开设有螺纹孔，所述固定螺栓用于穿设
于安装孔内并与螺纹孔螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，维修时，转动固定螺栓，以使固定螺栓脱离螺纹孔，然后即可卸下安装条，待圆锥滚子维修更换完成后，拧紧固定螺栓，以使固定螺栓插入螺纹孔内即可，操作简单方便。
12.可选的，所述安装条内沿安装条的长度方向滑动穿设有定位杆，所述小端环靠近大端环的侧壁开设有供定位杆插入的定位孔，所述定位杆靠近大端环的一端与固定螺栓抵接。
13.通过采用上述技术方案，待维修好后，将定位杆插入安装条内，然后将安装条插入安装槽内，转动固定螺栓，固定螺栓与螺纹孔螺纹连接，并且固定螺栓插入螺纹孔内的过程中推动定位杆，并使得定位杆插入定位孔内，定位杆与固定螺栓配合，起到进一步增加对安装条固定的作用，预防限位条因受力不均而变形，增加使用寿命。
14.可选的，所述定位杆靠近大端环的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有固定环，所述固定环的直径小于凹槽的宽度。
15.通过采用上述技术方案，维修时，拧下固定螺栓后，再借助带勾的工具，勾住固定环，然后将定位杆拖出安装条即可，便于定位杆的拆卸，操作方便。
16.可选的，所述保持架上设置有用于阻碍圆锥滚子轴向运动的弹性件。
17.通过采用上述技术方案，轴承在工作的过程中，因为受到径向和轴向载荷，以及压力大小的变化，圆锥滚子容易产生轴向位移并导致振动，而弹性件起到阻碍圆锥滚子轴向运动的目的，起到缓冲吸能的效果，降低圆锥滚子的振动，降低噪音，增加使用寿命。
18.可选的，所述弹性件为弹性片，所述弹性片包括用于与圆锥滚子的端部抵接的弧形段，所述大端环和小端环上均固定设置有弹性片。
19.通过采用上述技术方案，在圆锥滚子沿轴向运动时，压缩弧形段，弧形段受力变形，起到缓冲吸能的效果，降低因震动带来的损伤，弹性片结构简单，减小故障率。
20.可选的，所述弹性片可拆卸设置于保持架上。
21.通过采用上述技术方案，便于更换损坏的弹性片。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 若圆锥滚子磨损后需要维修，找到磨损的圆锥滚子，将磨损的圆锥滚子两侧的限位条卸下，然后将受损的圆锥滚子卸下，将新的圆锥滚子嵌入到安装窗口处，然后装上限位条即可，完成圆锥滚子的更换，无需卸下整个保持架，另外，维修时也可只将外圈脱离，漏出保持架和圆锥滚子即可，维修方便，无需更换整个轴承，降低维修成本；2. 维修时，解除固定件的限定，然后抽出安装条，此时即可更换磨损的圆锥滚子，更换完成后，再将安装条插入安装槽内，通过固定件固定安装条位置即可，操作方便；3. 轴承在工作的过程中，因为受到径向和轴向载荷，以及压力大小的变化，圆锥滚子容易产生轴向位移并导致振动，而弹性件起到阻碍圆锥滚子轴向运动的目的，起到缓冲吸能的效果，降低圆锥滚子的振动，降低噪音，增加使用寿命。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例主要体现圆锥滚子和保持架的结构示意图；
图3是本技术实施例主要体现保持架的结构示意图；图4是本技术实施例的爆炸图；图5是本技术实施例主要体现弹性片的结构示意图；图6是本技术实施例主要体现定位杆的结构示意图。
24.附图标记说明：1、外圈；11、环形槽；111、油孔；2、内圈；3、圆锥滚子；4、保持架；41、大端环；411、安装孔；412、固定螺栓；42、小端环；421、定位孔；43、固定梁；431、安装槽；5、卡槽；51、卡环；511、螺钉；6、限位条；61、安装条；611、螺纹孔；7、定位杆；71、凹槽；711、固定环；8、弹性片；81、安装段；82、弧形段。
具体实施方式
25.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种汽车轮毂用的圆锥滚子轴承。
27.参照图1和图2，一种汽车轮毂用的圆锥滚子轴承，包括外圈1和圆锥滚子3，外圈1内设置有两个内圈2，外圈1与每个内圈2之间均设置有保持架4，圆锥滚子3安装在保持架4上。外圈1的中部沿外圈1的周向开设有环形槽11，环形槽11内开设有油孔111。外圈1内嵌设有抵接环（图中未标示），抵接环的两端分别与两内圈2抵接。抵接环与环形槽11正对，加油时，从油孔111处的润滑油进入到轴承内。
28.参照图3，保持架4包括大端环41、小端环42和若干的固定梁43，大端环41和小端环42均为圆环，且大端环41的直径大于小端环42的直径，大端环41位于内圈2远离抵接环的一端。固定梁43的一端与大端环41固定连接，另一端与小端环42固定连接，相邻两固定梁43之间形成有供圆锥滚子3通过的安装窗口，相邻两固定梁43之间的距离大于圆锥滚子3的宽度，以便于圆锥滚子3能够顺利从安装窗口处取出。
29.参照图3，固定梁43上沿固定梁43的长度方向设置有用于限定圆锥滚子3位置的限位条6，限位条6的宽度大于相邻两圆锥滚子3之间的距离，限位条6的两侧设置有弧形面，减小圆锥滚子3转动时受到的摩擦力，减小磨损。
30.参照图4，限位条6可拆卸设置于固定梁43上，固定梁43的顶壁沿固定梁43的长度方向开设有安装槽431，固定梁43的顶壁是指固定梁43远离轴承中心的侧壁，限位条6上固定设置有安装条61，安装条61插接于安装槽431内。
31.参照图4，大端环41远离小端环42的侧壁开设有与安装槽431连通的安装孔411，大端环41上设置有用于固定安装条61位置的固定件，固定件设置为固定螺栓412。安装条61靠近大端环41的侧壁开设有螺纹孔611，固定螺栓412用于穿设于安装孔411内并与螺纹孔611螺纹连接。
32.其中，参照图4，安装条61内沿安装条61的长度方向滑动穿设有定位杆7，小端环42靠近大端环41的侧壁开设有供定位杆7插入的定位孔421，定位杆7与定位孔421相适配，定位杆7靠近大端环41的一端与固定螺栓412抵接。
33.待维修好后，将定位杆7插入安装条61内，然后将安装条61插入安装槽431内，转动固定螺栓412，固定螺栓412与螺纹孔611螺纹连接，并且固定螺栓412插入螺纹孔611内的过程中推动定位杆7，并使得定位杆7插入定位孔内，定位杆7与固定螺栓412配合，起到进一步增加对安装条61固定的作用，预防限位条6因受力不均而变形，增加使用寿命。
34.参照图4和图5，定位杆7靠近大端环41的侧壁开设有凹槽71，凹槽71内固定设置有固定环711，固定环711的直径小于凹槽71的宽度，固定环711与定位杆7的端面齐平。维修时，拧下固定螺栓412后，再借助带勾的工具，勾住固定环711，然后将定位杆7拖出安装条61即可，便于定位杆7的拆卸，操作方便。
35.其中，参照图6，保持架4上设置有用于阻碍圆锥滚子3轴向运动的弹性件，弹性件设置为弹性片8，弹性片8包括一体成型的安装段81和用于与圆锥滚子3的端部抵接的弧形段82，弹性片8采用钢片制成，大端环41和小端环42上均固定设置有弹性片8。
36.参照图6，弹性片8可拆卸设置于保持架4上，大端环41和小端环42相互远离的侧壁均开设有卡槽5，安装段81卡接于卡槽5内，大端环41和小端环42相互远离的侧壁还设置有卡环51，卡环51将安装段81抵紧在卡槽5内，卡环51通过螺钉511固定在大端环41或小端环42上。
37.轴承在工作的过程中，因为受到径向和轴向载荷，以及压力大小的变化，圆锥滚子3容易产生轴向位移并导致振动，压缩弧形段82，弧形段82受力变形，起到缓冲吸能的效果，降低因震动带来的损伤，降低噪音，增加使用寿命，弹性片8结构简单，减小故障率。
38.本技术实施例的实施原理为：若圆锥滚子3磨损后需要维修，转动固定螺栓412，以使固定螺栓412脱离螺纹孔611，然后即可卸下安装条61，将磨损的圆锥滚子3两侧的限位条6卸下后，然后将受损的圆锥滚子3卸下，将新的圆锥滚子3嵌入到安装窗口处，然后装上限位条6即可，完成圆锥滚子3的更换，无需卸下整个保持架4。另外，维修时也可只将外圈1脱离，漏出保持架4和圆锥滚子3即可，维修方便，无需更换整个轴承，降低维修成本。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。