一种橡胶垫圈及其加工方法与流程

1.本发明属于橡胶垫圈加工技术领域，具体涉及一种橡胶垫圈及其加工方法。


背景技术：

2.目前，随着科学技术的发展，橡胶制品得到越来越广泛的应用，橡胶垫圈也被人们广泛使用，但是现有的橡胶垫圈因其结构设计不合理，很容易出现破损的情况，不能满足用户的需求。
3.为此，公告号为“cn203906517u”的一种橡胶垫圈，包括不锈钢板、橡胶垫圈片；所述不锈钢板贴附在橡胶垫圈片上；所述橡胶垫圈片表面均匀分布形状、大小相同的橡胶颗粒；所述橡胶垫圈片内壁设置有多条凸条。
4.对于上述该橡胶垫圈，虽然可以通过设计不锈钢板和橡胶颗粒增加了橡胶垫圈的抗高速振动和冲击挤压能力，通过设计8条凸条增强了摩擦阻力，稳定了器物，防止橡胶垫圈下滑，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述橡胶垫圈在使用的过程中会由于压力过大没有设置相应的加强结构，会导橡胶垫圈在压力的作用下变形严重而无法使用，同时在橡胶垫圈在两侧受到挤压后由于没有设置缓冲弹性的结构护士器本体变形后恢复不到原始状态，进而导致无法使用，并且上述的橡胶垫圈不具备抗拉的特性，会使橡胶垫圈被拉扯的情况下出现撕裂及断裂的问题，从而会降低橡胶垫圈的使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种橡胶垫圈及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶垫圈，包括橡胶垫圈本体、环形支撑垫、环形橡胶加固件，所述橡胶垫圈本体的内侧圈壁上一周等距设有弹性凸条，所述弹性凸条的表面边侧设有环形弹性稳定卡圈，所述弹性凸条的内侧面开设有加强腔，所述加强腔的内部设有环形限位稳定件，所述橡胶垫圈本体的上下表面一周开设有环形缓冲支撑槽，所述环形支撑垫的底部等距设有弹簧支撑件，所述橡胶垫圈本体的外侧一周开设有环形加固槽，所述环形橡胶加固件的表面贯穿等距设有通孔，所述通孔的内壁均设有阻尼层，所述通孔的内部设有加强支撑柱。
7.所述环形限位稳定件为弹性钢片制作构成，且环形限位稳定件为活动装配在弹性凸条内所设加强腔的内部设置，此项通过环形限位稳定件为弹性钢片的支撑特性，可使其卡接在橡胶垫圈本体的内圈壁中设置的弹性凸条内形成一定的侧面支撑效果，能够使该橡胶垫圈通过环形限位稳定件的加持，在侧面受到一定的挤压力时不会出现变形严重的现象，从而提高该橡胶垫圈自身的防变形强度。
8.环形支撑垫密封设置在环形缓冲支撑槽的内侧，且环形支撑垫的底部所设弹簧支撑件的底部与环形缓冲支撑槽的一面相互贴面设计，此项通过橡胶垫圈本体上的环形缓冲支撑槽内侧环形支撑与弹簧支撑件的相互配合下，可使橡胶垫圈本体受到挤压变形后具备
一定的缓冲性来缓解力度，并且能够使其橡胶垫圈本体通过弹簧支撑件的弹性自动恢复至初始的状态，从而不影响该橡胶垫圈的使用。
9.所述环形橡胶加固件活动套接在橡胶垫圈本体的外表面设置的环形加固槽的内部，且环形橡胶加固件的通孔内所设的加强支撑柱的上下端与环形加固槽的上下面活动支撑设计，此项在橡胶垫圈本体通过环形橡胶加固件与通孔内加强支撑柱的相互配合下，可使橡胶垫圈本体受压的情况下具备支撑防变形的功能，并且使橡胶垫圈本体提高自身的支撑强度，从而不会由于压力的作用而导致变形严重而无法使用的问题。
10.所述弹性凸条为扇形结构设计，且弹性凸条的内侧凹面粘合有耐磨圈，此项通过弹性凸条与耐磨圈的相配合下，能够使橡胶垫圈本体自身增强了摩擦阻力，稳定了器物的效果，并且通过耐磨圈的设置，可防止橡胶垫圈下滑出现橡胶垫圈本体磨损严重的问题。
11.所述环形弹性稳定卡圈为弹性钢片制作构成，且环形弹性稳定卡圈的外侧面与橡胶垫圈本体的内圈壁相互活动贴面设计，此项通过环形弹性稳定卡圈利用其弹性卡接在橡胶垫圈本体内圈壁的设置，能够起到对橡胶垫圈本体的向外支撑作用，从而使橡胶垫圈本体的自身更加的稳定不易变形。
12.所述橡胶垫圈本体的内部混合有耐拉玻璃纤维体，此项通过橡胶垫圈本体中耐拉玻璃纤维体的设计，可使橡胶垫圈本体具备一定的抗拉功能，并且能够防止出现挤压变大出现撕裂与断裂的问题。
13.所述环形缓冲支撑槽的对应内侧并且位于橡胶垫圈本体的表面一周贯穿设有散热通，此项能够使橡胶垫圈本体通过散热通孔的设置，起到对橡胶垫圈本体的散热功能，并且可有效提高橡胶垫圈本体的使用寿命。
14.本发明还提供了一种橡胶垫圈的加工方法，包括以下步骤：
15.s1、将各种原料及耐拉玻璃纤维体通过搅拌设备进行均匀合并，构成橡胶垫圈制作的混合原料；
16.s2、通过步骤s1所得的原料利用上料机构注入至注塑模具内部的成型模腔内部加工形成所需的橡胶垫圈本体；
17.s3、根据步骤s2注塑成的橡胶垫圈本体通过注塑模具内部中自带的顶料机构工件顶出模具，随后将橡胶垫圈工件通过取料工具取出放置在放料板上；
18.s4、然后根据步骤s3取出的橡胶垫圈进行精加工，通过切边设备切去橡胶垫圈工件上多余的边角料；
19.s5、在步骤s4对橡胶垫圈边角余料切除后取出后利用打磨设备对橡胶垫圈外侧边角和内侧边角的毛刺打磨去除，并且打磨后的橡胶垫圈工件收集在收料箱中；
20.s6、随后将员工将准备的环形限位稳定件卡在弹性凸条的内侧面开设有加强腔内部，同时将环形弹性稳定卡圈装配在弹性凸条的上端及橡胶垫圈本体的内圈壁上；
21.s7、在将弹簧支撑件等距放置在环形缓冲支撑槽的内部，并且将预备的环形支撑垫密封卡接在其环形缓冲支撑槽的内部，随后将预备的环形橡胶加固件中设置的通孔中逐一放置加强支撑柱，并且将其装配在橡胶垫圈本体外侧的环形加固槽内部；
22.s8、最后完成对橡胶垫圈工件的加工，并且将成品工件打包即可。
23.本发明的技术效果和优点：该橡胶垫圈及其加工方法，通过环形限位稳定件为弹性钢片的支撑特性，可使其卡接在橡胶垫圈本体的内圈壁中设置的弹性凸条内形成一定的
侧面支撑效果，能够使该橡胶垫圈通过环形限位稳定件的加持，在侧面受到一定的挤压力时不会出现变形严重的现象，从而提高该橡胶垫圈自身的防变形强度，通过橡胶垫圈本体上的环形缓冲支撑槽内侧环形支撑与弹簧支撑件的相互配合下，可使橡胶垫圈本体受到挤压变形后具备一定的缓冲性来缓解力度，并且能够使其橡胶垫圈本体通过弹簧支撑件的弹性自动恢复至初始的状态，从而不影响该橡胶垫圈的使用。
24.在橡胶垫圈本体通过环形橡胶加固件与通孔内加强支撑柱的相互配合下，可使橡胶垫圈本体受压的情况下具备支撑防变形的功能，并且使橡胶垫圈本体提高自身的支撑强度，从而不会由于压力的作用而导致变形严重而无法使用的问题，通过弹性凸条与耐磨圈的相配合下，能够使橡胶垫圈本体自身增强了摩擦阻力，稳定了器物的效果，并且通过耐磨圈的设置，可防止橡胶垫圈下滑出现橡胶垫圈本体磨损严重的问题，通过环形弹性稳定卡圈利用其弹性卡接在橡胶垫圈本体内圈壁的设置，能够起到对橡胶垫圈本体的向外支撑作用，从而使橡胶垫圈本体的自身更加的稳定不易变形。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明剖面主视图；
27.图3为本发明环形橡胶加固件俯视图；
28.图4为本发明图2中a处放大图。
29.图中：1、橡胶垫圈本体；2、弹性凸条；3、加强腔；4、形限位稳定件；5、环形缓冲支撑槽；6、环形支撑垫；7、环形加固槽；8、环形橡胶加固件；9、通孔；10、加强支撑柱；11、散热通孔；12、阻尼层；13、弹簧支撑件；14、环形弹性稳定卡圈；15、耐磨圈。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明提供了如图1-4所示的一种橡胶垫圈，包括橡胶垫圈本体1、环形支撑垫6、环形橡胶加固件8，橡胶垫圈本体1的内部混合有耐拉玻璃纤维体，且耐拉玻璃纤维体为橡胶垫圈本体1的原谅进行混合制作的，橡胶垫圈本体1的内侧圈壁上一周等距设有弹性凸条2，可使弹性凸条2的内侧面与不锈钢体之间具备一定的抹茶力，并且能够有效控制橡胶垫圈本体1的位置不会移动，弹性凸条2为扇形结构设计，且弹性凸条2的内侧凹面粘合有耐磨圈15，使橡胶垫圈本体1具备耐磨特性，弹性凸条2的表面边侧设有环形弹性稳定卡圈14，能够起到对橡胶垫圈内壁的稳定支撑作用。
32.环形弹性稳定卡圈14为弹性钢片制作构成，且环形弹性稳定卡圈14的外侧面与橡胶垫圈本体1的内圈壁相互活动贴面设计，可增加橡胶垫圈本体1的牢固不变形的强度，弹性凸条2的内侧面开设有加强腔3，使其环形限位稳定件4装配在其中，加强腔3的内部设有环形限位稳定件4，起到加固弹性凸条2的作用，提高其摩擦的强度，环形限位稳定件4为弹性钢片制作构成，环形限位稳定件4具备稳定支撑的作用。
33.环形限位稳定件4为活动装配在弹性凸条2内所设加强腔3的内部设置，能够有效提高橡胶垫圈本体1的整体的防变形特性，橡胶垫圈本体1的上下表面一周开设有环形缓冲支撑槽5，便于弹簧支撑件13等距设置在其中，环形缓冲支撑槽5的对应内侧并且位于橡胶垫圈本体1的表面一周贯穿设有散热通孔11，能够使热量快速的排出扩散至外部，并且能够降低磨损度，环形支撑垫6的底部等距设有弹簧支撑件13，能够使橡胶垫圈本体具备一定的缓冲弹性效果，并且可使橡胶垫圈本体1不易出现变形。
34.环形支撑垫6密封设置在环形缓冲支撑槽5的内侧，且环形支撑垫6的底部所设弹簧支撑件13的底部与环形缓冲支撑槽5的一面相互贴面设计，起到对弹簧支撑件13的保护作用，并且可起到对橡胶垫圈本体1的加固作用，橡胶垫圈本体1的外侧一周开设有环形加固槽7，能够使环形橡胶加固件8套接设置在其中，环形橡胶加固件8活动套接在橡胶垫圈本体1的外表面设置的环形加固槽7的内部，起到稳定支撑的作用。
35.环形橡胶加固件8的表面贯穿等距设有通孔9，可使加强支撑柱10设置在其中进行支撑的作用，通孔9的内壁均设有阻尼层12，能够有效防止加强支撑柱10出现掉落的作用，通孔9的内部设有加强支撑柱10，提高橡胶垫圈本体1的整体支撑性，环形橡胶加固件8的通孔9内所设的加强支撑柱10的上下端与环形加固槽7的上下面活动支撑设计，提高整体的稳定支撑特性。
36.本发明还提供了一种橡胶垫圈的加工方法，包括以下步骤：
37.s1、将各种原料及耐拉玻璃纤维体通过搅拌设备进行均匀合并，构成橡胶垫圈制作的混合原料；
38.s2、通过步骤s1所得的原料利用上料机构注入至注塑模具内部的成型模腔内部加工形成所需的橡胶垫圈本体1；
39.s3、根据步骤s2注塑成的橡胶垫圈本体1通过注塑模具内部中自带的顶料机构工件顶出模具，随后将橡胶垫圈工件通过取料工具取出放置在放料板上；
40.s4、然后根据步骤s3取出的橡胶垫圈进行精加工，通过切边设备切去橡胶垫圈工件上多余的边角料；
41.s5、在步骤s4对橡胶垫圈边角余料切除后取出后利用打磨设备对橡胶垫圈外侧边角和内侧边角的毛刺打磨去除，并且打磨后的橡胶垫圈工件收集在收料箱中；
42.s6、随后将员工将准备的环形限位稳定件4卡在弹性凸条2的内侧面开设有加强腔3内部，同时将环形弹性稳定卡圈14装配在弹性凸条2的上端及橡胶垫圈本体1的内圈壁上；
43.s7、在将弹簧支撑件13等距放置在环形缓冲支撑槽5的内部，并且将预备的环形支撑垫6密封卡接在其环形缓冲支撑槽5的内部，随后将预备的环形橡胶加固件8中设置的通孔9中逐一放置加强支撑柱10，并且将其装配在橡胶垫圈本体1外侧的环形加固槽7内部；
44.s8、最后完成对橡胶垫圈工件的加工，并且将成品工件打包即可
45.综上所述，与现有技术相比，本发明在使用时，通过环形限位稳定件4为弹性钢片的支撑特性，可使其卡接在橡胶垫圈本体1的内圈壁中设置的弹性凸条2内形成一定的侧面支撑效果，能够使该橡胶垫圈通过环形限位稳定件4的加持，在侧面受到一定的挤压力时不会出现变形严重的现象，从而提高该橡胶垫圈自身的防变形强度，通过橡胶垫圈本体1上的环形缓冲支撑槽5内侧环形支撑与弹簧支撑件13的相互配合下，可使橡胶垫圈本体1受到挤压变形后具备一定的缓冲性来缓解力度，并且能够使其橡胶垫圈本体1通过弹簧支撑件13
的弹性自动恢复至初始的状态，从而不影响该橡胶垫圈的使用。
46.在橡胶垫圈本体1通过环形橡胶加固件8与通孔9内加强支撑柱10的相互配合下，可使橡胶垫圈本体1受压的情况下具备支撑防变形的功能，并且使橡胶垫圈本体1提高自身的支撑强度，从而不会由于压力的作用而导致变形严重而无法使用的问题，通过弹性凸条2与耐磨圈15的相配合下，能够使橡胶垫圈本体1自身增强了摩擦阻力，稳定了器物的效果，并且通过耐磨圈15的设置，可防止橡胶垫圈下滑出现橡胶垫圈本体磨损严重的问题，通过环形弹性稳定卡圈14利用其弹性卡接在橡胶垫圈本体1内圈壁的设置，能够起到对橡胶垫圈本体1的向外支撑作用，从而使橡胶垫圈本体1的自身更加的稳定不易变形。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。