一种带压油气集输管道堵漏修复装置的制作方法

1.本发明涉及油气集输管道修复装置技术领域，更具体地说，涉及一种带压油气集输管道堵漏修复装置。


背景技术：

2.把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工形成合格的油和天然气，然后分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输。而油气集输管道经过长时间的使用后，可能会发生油气泄漏，而油气泄露，不仅会造成生产中断和大面积污染，也可能会引发着火爆炸或者有害有毒气体中毒等事故。
3.现有技术公开号为cn214274909u的文献提供带压油气集输管道堵漏修复装置，通过按压第一壳体，使得四个滚轮进沿着管道进行转动，在第一转杆和连接块的作用下，会使得支撑块进行旋转，从而会让第二弧形板紧紧的贴附在管道漏洞处，因为在第二弧形板的底部固定有橡胶垫片，能够有效的增加装置的密封性；通过旋转第二丝杆，第二丝杆在旋转的时候会带动空心圆柱向下运动，第一弧形板会挤压四个缓冲弹簧，在四个缓冲弹簧的作用下，使得第二弧形板向下运动，同时通过转动第一丝杆，缩短两个弧形滑块之间的距离，从而缩紧金属软带，将第二弧形板牢牢地固定在管道破漏处，可以有效的完成管道破漏处的修复和堵塞，增加装置的使用性能。
4.虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置在使用时，由于集输管道的连续性，需要在集输管道外壁进行安装后才能进行修复，相对于人工直接用金属软带进行修复紧固更加繁琐，不仅浪费了人力物力，而且也不能对气集输管道进行及时的堵漏修复。
5.鉴于此，我们提出一种带压油气集输管道堵漏修复装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种带压油气集输管道堵漏修复装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.一种带压油气集输管道堵漏修复装置，包括修复外壳，所述修复外壳的一侧开设有开口，所述修复外壳上开设有与开口相连通的圆柱形通孔；所述修复外壳的内部设置有直接安装修复机构，所述直接安装修复机构包括夹持驱动和两个管道闭合块，其中，所述夹持驱动与所述管道闭合块相连接，所述夹持驱动用于带动两个所述管道闭合块进行闭合；两个所述管道闭合块对称设置于圆柱形通孔的周向上，所述管道闭合块内部滑动设置有缠绕堵漏块。
8.优选的，所述夹持驱动包括双向控制杆，双向控制杆位于两个管道闭合块的上方并转动设置于修复外壳右侧内壁，双向控制杆的后端部连接有连接杆，连接杆的下端通过销轴转动连接有第一开合杆，第一开合杆的前端部转动连接有第一延伸块；第一开合杆中部与位于上侧的管道闭合块外壁连接固定，第一延伸块与修复块的右侧内壁连接固定；位
于下侧的管道闭合块固定连接有第二开合杆，夹持驱动还包括反相拉杆，反相拉杆设置于管道闭合块的前侧，反相拉杆的上端通过销轴转动连接到双向控制杆上，反相拉杆的下端通过销轴转动连接到第二开合杆的前端部，第二开合杆的后端部转动连接有第二延伸块，第二延伸块与修复块的右侧内壁连接固定。
9.优选的，修复外壳的右侧内壁前端固设有固定块，固定块的上侧外壁固定设置有伸缩杆，伸缩杆的输出端与双向控制杆的前端滑动配合。
10.优选的，双向控制杆通过第一转轴与修复外壳的右侧内壁形成转动连接，第一转轴靠近双向控制杆的后端设置，而反相拉杆靠近双向控制杆的前端设置。
11.优选的，管道闭合块的内壁均开设有滑槽，滑槽的左右两侧内壁均开设有限位槽，缠绕堵漏块的左右两侧外壁均开设有与限位槽相配的滑轨，缠绕堵漏块与滑槽滑动连接，滑轨与限位槽滑动连接。
12.优选的，管道闭合块的外壁均开设有齿轮安装孔，齿轮安装孔中均安装有齿轮固定筒，齿轮固定筒内部均设置有驱动齿轮，缠绕堵漏块的外壁开设有凹槽，凹槽的底部均设置有驱动齿条，驱动齿轮的一侧外壁均穿过齿轮固定筒延伸至齿轮安装孔中并与驱动齿条啮合连接，驱动齿轮与凹槽内壁滑动连接；齿轮固定筒的外侧设置有机箱，机箱的内部设置有电机，电机的输出轴穿过齿轮固定筒外壁向内延伸并与驱动齿轮套接配合。
13.优选的，两个缠绕堵漏块相邻的一端均开设有滚筒槽，两个滚筒槽种转动设置有同一个转动轴，转动轴的外壁绕设有密封橡胶，密封橡胶一侧穿过滚筒槽内壁延伸至外部并与气集输管道外壁贴合。
14.优选的，转动轴的侧壁上开设有多个限速槽，滚筒槽一端内部开设有锁止槽，锁止槽内部连接固定有弹簧，弹簧的另一端连接固定有锁止头，锁止头与限速槽插接配合。
15.优选的，缠绕堵漏块的外周长大于管道闭合块外周长，限速槽呈三分之一球形结构。
16.优选的，所述修复外壳外侧设置有手持把。
17.相比于现有技术，本发明的优点在于：
18.1.本发明通过直接安装修复机构的设置，无论集输管道的任何一处出现泄漏现象时，可以直接将装置通过开口放到管道外壁，需要在集输管道外壁，通过管道闭合块的闭合直接安装固定进行修复，一气呵成，避免了需要人工安装等多道工序的情况，节约了人力物力，提高了修改的效率，能及时的对气集输管道进行堵漏修复。
19.2.本发明通过在缠绕堵漏块上设置驱动齿条，使得缠绕堵漏块可以围绕管道外壁进行圆周运动，从而可以对修复处进行多圈数缠绕修复，从而实现了可以根据不同的情况及修复处的大小进行缠绕修复，提高了修复的效果及修改的能动。
20.3.本发明通过在缠绕堵漏块内侧设置转动轴及锁止头，使得缠绕堵漏块在进行圆周运动修复时，转动轴不会顺畅的转动，而是存在一定的力度，拉伸到一定的程度时，锁止头会滑过转动轴上的限速槽，从而进行密封橡胶的放出缠绕。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的整体结构剖面图；
23.图3为本发明的管道闭合块结构展开图；
24.图4为本发明的缠绕堵漏块结构仰视图图；
25.图5为本发明的转动轴结构示意图；
26.图6为本发明的a处结构放大图；
27.图中标号说明：1、修复外壳；2、开口；3、管道闭合块；4、缠绕堵漏块；5、双向控制杆；6、连接杆；7、第一开合杆；8、第一延伸块；9、反相拉杆；10、固定块；11、伸缩杆；12、滑槽；13、限位槽；14、滑轨；15、齿轮固定筒；16、驱动齿轮；17、凹槽；18、驱动齿条；19、机箱；20、电机；21、滚筒槽；22、密封橡胶；23、转动轴；24、限速槽；25、锁止槽；26、弹簧；27、锁止头；28、手持把。
具体实施方式
28.请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案：
29.一种带压油气集输管道堵漏修复装置，包括修复外壳1，修复外壳1一侧开设有开口2，修复外壳1上开设有与开口2相连通的圆柱形通孔；修复外壳1内部设置有直接安装修复机构；直接安装修复机构包括两个管道闭合块3，两个管道闭合块3对称设置于圆柱形通孔的周向上，管道闭合块3内部滑动设置有缠绕堵漏块4；直接安装修复机构还包括夹持驱动，夹持驱动与管道闭合块3相连接，夹持驱动用于带动两个管道闭合块3进行闭合。
30.在这种技术方案中，通过直接安装修复机构的设置，无论集输管道的任何一处出现泄漏时，均可以直接将该装置通过开口2放到管道外壁，通过管道闭合块3的闭合直接安装固定进行修复，一气呵成，节约了人力物力，提高了修改的效率，也能及时的对气集输管道进行堵漏修复。
31.具体的，修复外壳1外侧设置有手持把28。
32.在这种技术方案中，工作人员可以通过手持把28在管道外壁移动进而扩大修复的面积。
33.进一步的，夹持驱动包括双向控制杆5，双向控制杆5位于两个管道闭合块3的上方并转动设置于修复外壳1右侧内壁，，双向控制杆5的后端部连接有连接杆6，连接杆6的下端通过销轴转动连接有第一开合杆7，第一开合杆7的前端部转动连接有第一延伸块8；
34.第一开合杆7中部与位于上侧的管道闭合块3外壁连接固定，第一延伸块8与修复块1的右侧内壁连接固定。
35.在这种技术方案中，夹持驱动的设置可以带动管道闭合块3进行开合，对管道进行夹持或松开。
36.再进一步的，位于下侧的管道闭合块3连接有第二开合杆。
37.再进一步的，夹持驱动还包括反相拉杆9，反相拉杆9设置于管道闭合块3的前侧，反相拉杆9的上端通过销轴转动连接到双向控制杆5上，反相拉杆9的下端通过销轴转动连接到第二开合杆的前端部，第二开合杆的后端部转动连接有第二延伸块，第二延伸块与修复块1的右侧内壁连接固定。
38.在这种技术方案中，反相拉杆9的设置，使得两个道闭合块3可以向相反的方向进行开合，扩大了开口，从而方便安装及拆卸。
39.更进一步的，修复外壳1右侧内壁的前端固设有固定块10，固定块10的上侧外壁固
定设置有伸缩杆11，伸缩杆11输出端与双向控制杆5的前端滑动设置。
40.更进一步的，双向控制杆5通过第一转轴与修复外壳1的右侧内壁形成转动连接，第一转轴靠近双向控制杆5的后端设置，而反相拉杆9靠近双向控制杆5的前端设置。
41.在这种技术方案中，伸缩杆11可以带动双向控制杆5进行运动，从而可以驱动两个管道闭合块3进行闭合。值得说明的是，两个管道闭合块3及缠绕堵漏块4均呈弧形结构设置。
42.管道闭合块3的内壁均开设有滑槽12，滑槽12的左右两侧内壁均开设有限位槽13，缠绕堵漏块4的左右两侧外壁均开设有与限位槽13相配的滑轨14，缠绕堵漏块4与滑槽12滑动连接，滑轨14与限位槽13滑动连接。
43.在这种技术方案中，使得缠绕堵漏块4只能进行围绕管道的圆周运动，同时可以实现两个缠绕堵漏块4对两个管道闭合块3的对接。
44.值得注意的是，缠绕堵漏块4的外周长大于管道闭合块3外周长。
45.在这种技术方案中，使缠绕堵漏块4可以顺利的切换到另一个管道闭合块3上并与驱动齿轮16啮合，即保证始终有一个驱动齿轮16与其啮合，带动缠绕堵漏块4进行圆周运动，可以多圈数的进行缠绕。
46.除此之外，管道闭合块3的外壁均开设有齿轮安装孔，齿轮安装孔中均安装有齿轮固定筒15，齿轮固定筒15内部均设置有驱动齿轮16，缠绕堵漏块4的外壁开设有凹槽17，凹槽17的底部均设置有驱动齿条18，驱动齿轮16的一侧外壁均穿过齿轮固定筒15延伸至齿轮安装孔中并与驱动齿条18啮合连接；
47.驱动齿轮16与凹槽17内壁滑动连接；
48.齿轮固定筒15外侧设置有机箱19，机箱19内部设置有电机20，电机20输出轴穿过齿轮固定筒15外壁延伸至内部并与驱动齿轮16套接配合。
49.在这种技术方案中，通过在缠绕堵漏块4上设置驱动齿条16，使得缠绕堵漏块4可以围绕管道外壁进行圆周运动，从而可以对修复处进行多圈数缠绕修复，从而实现了根据不同的情况及修复处的大小进行缠绕修复，提高了修复的效果。
50.除此之外，两个缠绕堵漏块4相邻的一端均开设有滚筒槽21，两个滚筒槽21种转动设置有同一个转动轴23，转动轴23的外壁绕设有密封橡胶22，密封橡胶22一侧穿过滚筒槽21内壁延伸至外部，与气集输管道外壁贴合。
51.除此之外，转动轴23外端开设有多个限速槽24，滚筒槽21一端内部开设有锁止槽25，锁止槽25内部连接固定有弹簧26，弹簧26的另一端连接固定有锁止头27，锁止头27与限速槽24插接配合，限速槽24呈三分之一球形结构。
52.在这种技术方案中，通过在缠绕堵漏块4内侧设置转动轴23及锁止头27，使得缠绕堵漏块4在进行圆周运动修复时，转动轴23不会顺畅的转动，而是存在一定的力度，拉伸到一定的程度时，锁止头27会滑过转动轴上的限速槽24，从而进行密封橡胶22的放出缠绕。
53.当需要该带压油气集输管道堵漏修复装置时，首先，手持手持把28，将修复外壳1通过开口2放置到修复管道的外壁，再通过伸缩杆11的伸长，带动双向控制杆5进行角度的改变：一方面，此时，双向控制杆5转动带动了连接杆6推动第一开合杆7，从而使得其中一个管道闭合块3向内侧运动，另一方面，双向控制杆5的运动，带动了反相拉杆9带着第二开合杆上的管道闭合块3向内侧移动，此时实现了两个管道闭合块3的合闭。
54.然后，通过控制器驱动电机20输出轴转动，带动了驱动齿轮16的转动，而驱动齿轮16与缠绕堵漏块4上的驱动齿条18啮合，从而带动了缠绕堵漏块4进行围绕管道的圆周运动，而由于缠绕堵漏块4的外周长大于管道闭合块3外周长，可以保证始终有一个驱动齿轮16与驱动齿条18啮合；带动缠绕堵漏块4进行圆周运动时，由于密封橡胶22贴合管道外壁带动了转动轴23转动对管道进行缠绕，由于弹簧26推动锁止头27与转动轴23上限速槽24的插接，此时转动轴23不会顺畅的转动，而是存在一定的力度，拉伸到一定的程度时，锁止头27会滑过转动轴上的限速槽24，从而进行密封橡胶22的放出缠绕。