一种磁力扣的制作方法

1.本发明涉及磁力扣技术领域，尤其是涉及一种磁力扣。


背景技术：

2.磁力扣安装在连接件上并对被连接件提供一个磁吸力，连接件通过磁吸力的作用吸紧被连接件。
3.现有技术中，磁力扣包括第一包片、第二包片和磁铁，第一包片和第二包片在磁铁的磁吸力作用下分别贴合在磁铁的相对两侧，第一包片和第二包片之间容易错位，从而导致第一包片和第二包片的用于吸紧被连接件的接触端形成位置差，不利于固定被连接件。


技术实现要素：

4.本发明的目的是在于提供一种磁力扣，其接触端平整，有利于吸紧被连接件。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
6.一种磁力扣，包括：
7.磁铁；
8.包片，所述包片和所述磁铁之间通过磁力吸附连接，所述包片上开设有磁铁槽，所述磁铁与所述磁铁槽的内壁贴合。
9.优选的，还包括：
10.固定卡扣，所述固定卡扣开设有包片槽；所述包片嵌入所述包片槽中。
11.优选的，所述固定卡扣的侧部向内延设有第一限位凸起，所述包片开设有与所述第一限位凸起对应的第一限位槽，所述第一限位凸起与所述第一限位槽卡接。
12.更优选的，固定卡扣的侧部切割成型有第一弹性片，第一弹性片向内弯折形成第一限位凸起；进一步优选的，第一弹性片弯折的夹角为10～20
°
。
13.优选的，所述包片槽由所述包片折弯形成，所述包片槽的两端贯穿所述包片并于末端形成所述第一限位槽。
14.更优选的，包片槽的纵剖面可以但不限于为圆形、梯形、矩形等；进一步优选的，包片槽的纵剖面呈矩形，包片包括依次连接的前端片、上侧片、后端片、下侧片且形成两端开口的磁铁槽。
15.优选的，还包括：
16.基座，所述基座开设有卡扣槽；所述固定卡扣嵌入所述卡扣槽中。
17.优选的，所述固定卡扣的侧部向外延设有第二限位凸起，所述卡扣槽的内壁开设有与所述第二限位凸起对应的第二限位槽，所述第二限位凸起和所述第二限位槽卡接。
18.更优选的，固定卡扣的侧部切割成型有第二弹性片，第二弹性片向内弯折形成第二限位凸起；进一步优选的，第一弹性片弯折的夹角为10～20
°
。
19.本发明的有益效果在于：单个包片上的接触端与被连接件的贴合度更高，降低因安装产品的偏差，有利于吸紧被连接件。
20.本发明还包括以下优点：(1)包片通过第一限位凸起卡接在包片槽的第一限位槽中，防止包片与固定卡扣松脱；(2)包片不需要另外开孔，其自身折弯并形成第一限位槽，起到节省工序的效果；(3)固定卡扣的侧部向外延设有第二限位凸起起到支撑作用，进而增强固定卡扣的强度，使得固定卡扣与基座卡接后不易松脱。
21.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明中实施例的结构示意图；
24.图2为本发明中实施例的部件分解图之一；
25.图3为本发明中实施例的部件分解图之二。
26.图中所示：1-磁铁；
27.2-包片，21-磁铁槽，22-第一限位槽；
28.3-固定卡扣，31-包片槽，32-第一限位凸起，33-第二限位凸起；4-基座，41-卡扣槽，42-第二限位槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1～图3，本实施例中，一种磁力扣，包括：
31.磁铁1；
32.包片2，所述包片2和所述磁铁1之间通过磁力吸附连接，所述包片2上开设有磁铁槽21，所述磁铁1与所述磁铁槽21的内壁贴合。
33.优选的，还包括：
34.固定卡扣3，所述固定卡扣3开设有包片槽31；所述包片2嵌入所述包片槽31中。本实施例中，包片2通过第一限位凸起32卡接在包片槽31的第一限位槽22中，防止包片2与固定卡扣3松脱，与现有技术相比，减少了零部件，起到简化磁铁1的安装方式。
35.本实施例中，包片2的前端部开设有第一间隙槽，第一间隙槽将前端片分割成一对接触端，且使磁铁1的前端面的部分外露，起到的效果：一方面在磁铁1卡入磁铁槽21的过程中，第一间隙槽可供磁铁槽21发生微小的形变，进而减少对插时的摩擦力，方便完成对插，另一方面外露的磁铁1前端面可提高磁吸的作用效果，进而增大吸紧被连接的牢固性。
36.本发明中，所述固定卡扣3的侧部向内延设有第一限位凸起32，所述包片2开设有与所述第一限位凸起32对应的第一限位槽22，所述第一限位凸起32与所述第一限位槽22卡
接。
37.更优选的，包片槽31的纵剖面可以但不限于为圆形、梯形、矩形等。
38.本实施例中，固定卡扣3的左侧部和右侧部分别向内延伸有第一限位凸起32；包片槽31的纵剖面呈矩形，包片2包括依次连接的前端片、上侧片、后端片、下侧片且形成两端开口的磁铁槽21，磁铁槽21的两端开口为第一限位槽22，所述第一限位凸起32分别与所述第一限位槽22卡接；包片2不需要另外开孔，其自身折弯并形成第一限位槽22，起到节省工序的效果。
39.本实施例中，更优选的，固定卡扣3的侧部切割成型有第一弹性片，第一弹性片向包片槽31的内部弯折形成第一限位凸起32；进一步优选的，第一弹性片弯折的夹角为15
°
，装配时，包片2的后端片挤压第一弹性片并使第一弹性片发生弹性形变，当第一限位槽22滑动至第一弹性片时，第一弹性片被释放并卡入第一限位槽22中，从而完成包片2的安装。
40.优选的，还包括：
41.基座4，所述基座4开设有卡扣槽41；所述固定卡扣3嵌入所述卡扣槽41中。
42.优选的，本发明中，所述固定卡扣3的侧部向外延设有第二限位凸起33，所述卡扣槽41的内壁开设有与所述第二限位凸起33对应的第二限位槽42，所述第二限位凸起33和所述第二限位槽42卡接。
43.本实施例中，固定卡扣3的上侧部和下侧部分别向外延设有第二凸起，卡扣槽41的上内壁和下内壁分别设有与第二限位凸起33对应的第二限位槽42，第二限位凸起33和第二限位槽42卡接；固定卡扣3的上侧部和下侧部向外延设有第二限位凸起33起到支撑作用，进而增强固定卡扣3的强度，使得固定卡扣3与基座4卡接后不易松脱。
44.本实施例中，基座4上设有用于安装的安装孔。
45.本实施例中，更优选的，固定卡扣3的侧部切割成型有第二弹性片，第二弹性片向内弯折形成第二限位凸起33；进一步优选的，第一弹性片弯折的夹角为15
°
；装配时，固定卡扣3的后端挤压第二弹性片并使第二弹性片发生弹性形变，当第二弹性片滑动至第二限位槽42中时，第二弹性片被释放并卡入第二限位槽42中，从而完成固定卡扣3的安装。
46.本实施例中，组装过程如下：将磁铁1套入包片2的磁铁槽21内后，将包片2卡入固定卡扣3的包片槽31内，再将固定卡扣3直接卡入基座4的卡扣槽41内，最后通过螺丝穿过基座4的安装孔，将基座4安装在外部的连接件上，通过磁铁1的磁吸力吸紧被连接件。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。