便于更换不同直径的火电厂电气管道连通器及其安装方法与流程

1.本发明涉及管道连通技术领域，尤其涉及便于更换不同直径的火电厂电气管道连通器及其安装方法。


背景技术：

2.在变电站有许多室外电气设备，由于长时间运行设备易于出现密封件老化，进而会出现渗漏油漏气现象，一般对于这种现象要对有两种解决方案，一是对管道进行修补；第二种是对管道进行更换；管道补漏一般是短期的解决方案，长期要对其进行解决处理还是要对其管道进行更换；管道更换存在以下缺点：1、由于电气设备使用市场比较长久，当时所用管道可能已经停产，所以就需要对不同直径的管道进行连接，这时多采用连通器进行连接，但连通器的安装步骤繁琐，其密封性能比较差；2、管道在进行安装时，不能灵活使不同直径的管道进行快速的中心对齐，造成后续安装错位的现象发生，影响管道连通的稳定性。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不同直径的管道安装易错位和密封不严的缺点，而提出的一种便于更换不同直径的火电厂电气管道连通器及其安装方法。
4.为了解决现有技术存在的不同直径的管道安装易错位和密封不严的问题，本发明采用了如下技术方案：一种便于更换不同直径的火电厂电气管道连通器，包括套筒，所述套筒内中部设有固定盘，所述固定盘的中部开设有锥形孔，所述锥形孔的内部插设有异径连管，所述异径连管的两端部为异径管状、中部位锥形管状，所述套筒内两端口内设有一对管道，一对所述管道的里端部均分别配合套设在异径连管两端部；所述套筒的外环面设有若干连轴，每根所述连轴的两端部均设有丝杠，所述套筒的外环面上开设有若干限位滑孔，若干所述限位滑孔与丝杠一一对应，每个所述限位滑孔的内部均插设有滑动贯穿的滑板，每根所述丝杠上均套设有螺纹筒，每根所述滑板的外端部均与对应的螺纹筒固接，位于同一侧的滑板均通过固定组件与对应的管道连接；位于套筒的外环面在相邻的两根连轴之间均设有联动轴，若干连轴与联动轴之间通过联动组件进行连接。
5.优选地，位于锥形孔对应的位置在所述固定盘的两侧设有一对密封环，每个所述密封环的内壁上均设有橡胶密封圈，每个所述密封环的内径均大于对应的管道的外径。
6.优选地，位于连轴的两端对应的位置在所述套筒的外环面均设有一对第一轴承座，每座所述第一轴承座内均安装有第一轴承，每根所述连轴的两端部均贯穿插设在对应的第一轴承内。
7.优选地，所述固定组件包括法兰环、阶梯环，每个所述管道的里段上均套设有法兰环，所述套筒的两端口内设有一对阶梯环，每个所述阶梯环均配合套设在对应的法兰环上，
每块所述滑板的里端部均与同一的阶梯环连接。
8.优选地，位于滑板一一对应的位置在所述阶梯环上均插设有第一螺栓，每个所述第一螺栓的里端部均与对应的滑板螺纹锁紧，所述阶梯环的外环面上插设有若干第二螺栓，每根所述第二螺栓的里端部均与法兰环螺纹锁紧。
9.优选地，位于联动轴的两端对应的位置在所述套筒的外环面均设有一对第二轴承座，每座所述第二轴承座内均安装有第二轴承，每根所述联动轴的两端部均贯穿插设在对应的第二轴承内。
10.优选地，所述联动组件包括联动皮带，每根所述连轴、联动轴的中部均套设有皮带轮，所述套筒的外环面中部套设有联动皮带，所述联动皮带依次套设在若干皮带轮进行传动带连接。
11.优选地，其中一根所述连轴上套设有第一齿轮，位于第一齿轮对应的位置在所述套筒上设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
12.优选地，所述套筒的下方设有底板，所述底板的顶面四个拐角处均设有连接板，每块所述连接板的顶端部均与套筒固接。
13.本发明还提出了一种便于更换不同直径的火电厂电气管道连通器的安装方法，包括以下步骤：步骤一，启动伺服电机，伺服电机的电机轴带动第二齿轮同步转动，啮合带动第一齿轮及对应的连轴同步转动，而后通过联动皮带依次带动若干皮带轮、连轴及联动轴进行转动；步骤二，连轴带动丝杠同步转动，丝杠与螺纹筒的螺旋作用，带动滑板沿着限位滑孔向外滑动，带动若干滑板分别靠近套筒的外端口；步骤三，取来一对直径不同的阶梯环分别安装在套筒的两端口内，并通过第一螺栓使得阶梯环分别与对应的滑板螺纹锁紧；而后一对管道分别插在对应的阶梯环内，使阶梯环与法兰环一一对应，并通过第二螺栓使得阶梯环与法兰环螺纹锁紧；步骤四，控制伺服电机的电机轴反向转动，通过第二齿轮、第一齿轮啮合作用和联动皮带的传动作用，带动阶梯环及管道同步沿着套筒向内移动；步骤五，一对管道向着异径连管对向移动，使得一对管道的里端部均分别配合套设在异径连管两端部，并使得一对管道的里端部分别插设在对应的密封环内，并通过橡胶密封圈进行密封连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、在本发明中，通过固定组件的配合使用，使得一对管道的里端部均分别配合套设在异径连管两端部，并使得一对管道的里端部分别插设在对应的密封环内，并通过橡胶密封圈进行密封连接，增加了不同直径的管道之间安装的密封性；2、在本发明中，通过联动组件的配合使用，对若干丝杠进行同步调节，一对管道向着异径连管对向移动，可对不同直径的管道进行快速的中心对齐。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发
明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的主视图；图2为本发明的主视剖面图；图3为本发明的左视图；图4为本发明的图2中a处放大图；图5为本发明的管道与法兰环结构示意图；图中序号：套筒1、固定盘11、异径连管12、密封环13、管道14、法兰环15、底板16、连接板17、连轴2、第一轴承座21、丝杠22、螺纹筒23、滑板24、阶梯环25、联动轴3、第二轴承座31、联动皮带32、第一齿轮33、伺服电机34、第二齿轮35。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例一：本实施例提供了一种便于更换不同直径的火电厂电气管道连通器，参见图1-5，具体的，包括套筒1，套筒1为水平横向放置的空心筒状，套筒1的下方设有横向放置的底板16，底板16的顶面四个拐角处均设有连接板17，每块连接板17的顶端部均与套筒1固接，通过底板16与连接板17的固定作用，增加了套筒1放置在地面上的稳定性，套筒1内中部设有同心固接的固定盘11，固定盘11的中部开设有锥形孔，锥形孔的内部插设有贯通固接的异径连管12，异径连管12的两端部为异径管状、中部位锥形管状，套筒1内两端口内设有一对同心放置的管道14，一对管道14的里端部均分别配合套设在异径连管12两端部；套筒1的外环面设有若干圆形排列的连轴2，每根连轴2的两端部均设有同轴联接的丝杠22，套筒1的外环面上开设有若干限位滑孔，若干限位滑孔与丝杠22一一对应，每个限位滑孔的内部均插设有滑动贯穿的滑板24，每根丝杠22上均套设有螺纹连接的螺纹筒23，每根滑板24的外端部均与对应的螺纹筒23固接，位于同一侧的滑板24均通过固定组件与对应的管道14连接；位于套筒1的外环面在相邻的两根连轴2之间均设有联动轴3，若干连轴2与联动轴3之间通过联动组件进行连接。
18.在具体实施过程中，如图2所示，固定组件包括法兰环15、阶梯环25，每个管道14的里段上均套设有同心固接的法兰环15，套筒1的两端口内设有一对同心设置且直径不同的阶梯环25，每个阶梯环25均配合套设在对应的法兰环15上，每块滑板24的里端部均与同一的阶梯环25连接；丝杠22与螺纹筒23的螺旋作用，带动滑板24沿着限位滑孔滑动；位于锥形孔对应的位置在固定盘11的两侧设有一对同心固接的密封环13，每个密封环13的内壁上均设有橡胶密封圈，每个密封环13的内径均大于对应的管道14的外径，一对管道14的里端部分别插设在对应的密封环13内，并通过橡胶密封圈进行密封连接。
19.在具体实施过程中，如图2和图3所示，位于滑板24一一对应的位置在阶梯环25上均插设有第一螺栓，每个第一螺栓的里端部均与对应的滑板24螺纹锁紧，通过第一螺栓使得阶梯环25分别与对应的滑板24螺纹锁紧，阶梯环25的外环面上插设有若干第二螺栓，每根第二螺栓的里端部均与法兰环15螺纹锁紧，通过第二螺栓使得阶梯环25与法兰环15螺纹锁紧。
20.在具体实施过程中，如图2和图3所示，位于连轴2的两端对应的位置在套筒1的外
环面均设有一对第一轴承座21，每座第一轴承座21内均安装有第一轴承，每根连轴2的两端部均贯穿插设在对应的第一轴承内，连轴2的两端部可沿着第一轴承进行转动；位于联动轴3的两端对应的位置在套筒1的外环面均设有一对第二轴承座31，每座第二轴承座31内均安装有第二轴承，每根联动轴3的两端部均贯穿插设在对应的第二轴承内，联动轴3的两端部可沿着第二轴承进行转动。
21.实施例二：在实施例一中，还存在若干丝杠22同步调节不便的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：在具体实施过程中，如图1和图2所示，其中一根连轴2上套设有同心固接的第一齿轮33，位于第一齿轮33对应的位置在套筒1上设有伺服电机34，伺服电机34的电机轴端部套设有同心固接的第二齿轮35，第二齿轮35与第一齿轮33啮合连接；伺服电机34的电机轴带动第二齿轮35同步转动，啮合带动第一齿轮33及对应的连轴2同步转动；联动组件包括联动皮带32，每根连轴2、联动轴3的中部均套设有同心固接的皮带轮，套筒1的外环面中部套设有联动皮带32，联动皮带32依次套设在若干皮带轮进行传动带连接，通过联动皮带32依次带动若干皮带轮、连轴2及联动轴3进行转动，连轴2带动丝杠22同步转动，从而方便了对若干丝杠22进行同步调节。
22.实施例三：参见图5，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：步骤一，启动伺服电机34，伺服电机34的电机轴带动第二齿轮35同步转动，啮合带动第一齿轮33及对应的连轴2同步转动，而后通过联动皮带32依次带动若干皮带轮、连轴2及联动轴3进行转动；步骤二，连轴2带动丝杠22同步转动，丝杠22与螺纹筒23的螺旋作用，带动滑板24沿着限位滑孔向外滑动，带动若干滑板24分别靠近套筒1的外端口；步骤三，取来一对直径不同的阶梯环25分别安装在套筒1的两端口内，并通过第一螺栓使得阶梯环25分别与对应的滑板24螺纹锁紧；而后一对管道14分别插在对应的阶梯环25内，使阶梯环25与法兰环15一一对应，并通过第二螺栓使得阶梯环25与法兰环15螺纹锁紧；步骤四，控制伺服电机34的电机轴反向转动，通过第二齿轮35、第一齿轮33啮合作用和联动皮带32的传动作用，带动阶梯环25及管道14同步沿着套筒1向内移动；步骤五，一对管道14向着异径连管12对向移动，使得一对管道14的里端部均分别配合套设在异径连管12两端部，并使得一对管道14的里端部分别插设在对应的密封环13内，并通过橡胶密封圈进行密封连接。
23.本发明解决了不同直径的管道安装易错位和密封不严的问题，且整体结构设计紧凑，可对不同直径的管道进行快速的中心对齐，增加了不同直径的管道之间安装的密封性。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。