一种锥面管接头的制作方法

1.本发明涉及液压元件，更具体地说，它涉及一种锥面管接头。


背景技术：

2.管接头是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称，锥面管接头是管接头的一种，包括内锥接头、外锥接头和外套螺母，内锥接头的一端和外锥接头的一端分别设有外凸锥面和内凹锥面，外套螺母套设在内锥接头上且可转动，外套螺母与外锥接头螺纹连接用于抵紧外凸锥面和内凹锥面，从而形成密封区域。
3.外套螺母螺纹连接松动被认为是导致管接头密封性能衰退的因素之一，往复载荷作用下管接头的螺纹连接可能出现松动并导致管接头密封性能逐渐衰退。
4.现有的外套螺母防松方法为将外套螺母的内螺纹以及外锥接头的外螺纹改为施必牢防松螺纹，施必牢螺纹连接的螺母牙底处有一个30度的模形斜面，当螺栓螺母相互拧紧时，螺栓的牙尖就紧紧地顶在施必牢螺纹的楔形斜面上，从而产生了很大的锁紧力。由于牙形的角度改变，使施加在螺纹间接触所产生的法向力与螺栓轴线成60度角，而不是像普通螺纹那样的30度角。显然施必牢螺纹法向压力远远大于扣紧压力，因此，所产生的防松摩擦力也就必然大大增加了。同时，阳螺纹牙顶在与施必牢阴螺纹咬合时，牙顶处齿尖易变形，使载荷均匀地分布在接触的螺旋线全长上，避免了普通标准螺纹咬合时，80％以上的总载荷集中作用在第一和第二牙的螺纹面上的现象。因此，施必牢螺纹联结副不仅克服了普通标准联结副在振动条件下易于自松的缺点，而且还可延长使用寿命。因此使得外锥接头在同外套螺母拧紧之后，阴阳螺纹之间会获得相比传统螺纹更大的摩擦力，以达到防松。
5.管接头往往需要重复拆装，采用施必牢螺纹连接在重复使用时，外套螺母和外锥接头的螺纹破坏严重，重复使用率极低。
6.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种锥面管接头。
8.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锥面管接头，包括内锥接头、外锥接头和外套螺母，所述外套螺母套设在内锥接头上且与外锥接头螺纹连接，所述外套螺母的一端设有夹管部，所述夹管部的内壁设有挤压磨砂层，所述内锥接头的外周壁上设有固定磨砂层，所述夹管部的侧壁开设有槽口，所述槽口通过紧固组件夹紧用于实现挤压磨砂层抵紧固定磨砂层。
9.通过采用上述技术方案，内锥接头和外锥接头接触后，转动外套螺母将外套螺母和外锥接头螺纹连接，使得内锥接头和外锥接头抵紧密封，通过紧固组件挤压槽口两侧，从而使得夹管部形变，且其内沿朝向内锥接头移动，从而使得挤压磨砂层抵紧固定磨砂层，由于挤压磨砂层和固定磨砂层表面的摩擦系数较大，从而能限制夹管部和内锥接头相对转
动，提高外套螺母和外锥接头的连接强度，从而在往复载荷作用下保持管接头的密封性，避免漏油发生事故，通过拆卸紧固组件，使得槽口可向外发生形变，从而能松开夹管部，使得挤压磨砂层和固定磨砂层分离，从而可通过转动外套螺母拆卸内锥接头和外锥接头，且重复拆装依旧可靠。
10.本发明进一步设置为：所述紧固组件包括螺母柱、环状垫片、螺杆、尼龙垫片和转动臂，所述螺杆贯穿槽口的两侧，所述螺母柱与螺杆的一端螺纹连接，所述环状垫片套设在螺杆上且两面分别抵紧夹管部外壁以及螺母柱，所述尼龙垫片容纳螺杆穿过且两面分别抵紧夹管部以及转动臂，所述转动臂与螺杆的另一端偏心转动连接，所述转动臂转动用于挤压夹管部外壁。
11.通过采用上述技术方案，由于转动臂和螺杆偏心设置，从而通过转动转动臂即可使得转动臂配合螺母柱压紧夹管部两侧，减少槽口的槽口，使得挤压磨砂层抵紧固定磨砂层，需要松开时，同样通过转动转动臂即可，松紧过程方便快捷，环状垫片可以增大接触面积,减小压力,防止松动,保护外套螺母和螺母柱，尼龙垫片为高韧性材料，摩擦系数小，而且有耐磨性，耐油性和耐化学品性也很好，使用寿命长，能承受转动臂的往复挤压。
12.本发明进一步设置为：所述夹管部的内壁开设有弧槽，所述挤压磨砂层由若干挤压磨砂片组成，若干所述挤压磨砂片嵌入弧槽内并与弧槽内壁焊接，所述内锥接头的外周壁开设有环槽，所述固定磨砂层由若干固定磨砂片组成，若干所述固定磨砂片嵌入环槽内并与环槽内壁焊接。
13.通过采用上述技术方案，弧槽以及环槽加工较为简单，通过数控铣床铣削即可成型，挤压磨砂片和固定磨砂片单独成型也较为简单，通过挤压磨砂片嵌入弧槽内，并焊接固定，使得整个挤压磨砂层的成型简单，方便生产，固定磨砂片同理，能方便管接头的生产。
14.本发明进一步设置为：所述挤压磨砂片和固定磨砂片均包括基层和面层，所述基层的边沿抵紧弧槽或环槽的内壁，所述面层边沿和基层边沿形成有容纳焊料用于焊合的间隙。
15.通过采用上述技术方案，挤压磨砂片嵌入弧槽时，间隙位于基层和弧槽内壁之间，方便容纳焊料，从而方便将挤压磨砂片焊接在弧槽内，且焊料位于间隙内不会影响面层的使用，固定磨砂片同理，方便管接头的生产。
16.本发明进一步设置为：所述夹管部的外壁开设有分别位于槽口两侧且朝向槽口中央延伸的平底凹槽和弧底凹槽，所述螺母柱和尼龙垫片分别抵触平底凹槽的槽底以及弧底凹槽的槽底。
17.通过采用上述技术方案，平底凹槽和弧底凹槽的加工简单，通过数控铣床铣削即可成型，棒材更加省料，弧底凹槽的设置可容纳转动臂的一端嵌入并在弧底凹槽内转动，能减少转动臂的占用空间，方便在液压系统中使用，平底凹槽同理，方便容纳螺母柱和环状垫圈，减少占用空间，方便安装拆卸。
18.本发明进一步设置为：所述转动臂呈弧形设置，所述转动臂挤压夹管部外壁时，所述转动臂贴合夹管部外壁。
19.通过采用上述技术方案，转动臂转动贴合夹管部外壁后，能减少转动臂的占用空间，方便在液压系统中使用。
20.本发明进一步设置为：所述槽口朝内的两侧壁上均开设有沿外套螺母外周壁方向
延伸的扩口。
21.通过采用上述技术方案，夹管部外扩时，扩口的一侧内壁偏移，使得夹管部的形变更加容易，方便在外套螺母转动时，保持挤压磨砂层和固定磨砂层分离，方便外套螺母的转动，进而方便管接头的安装。
22.本发明进一步设置为：所述内锥接头和外锥接头均采用gh2132材质。
23.通过采用上述技术方案，gh2132合金是fe-25ni-15cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化，具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。
24.综上所述，本发明具有以下有益效果：内锥接头和外锥接头接触后，转动外套螺母将外套螺母和外锥接头螺纹连接，使得内锥接头和外锥接头抵紧密封，通过紧固组件挤压槽口两侧，从而使得夹管部形变，且其内沿朝向内锥接头移动，从而使得挤压磨砂层抵紧固定磨砂层，由于挤压磨砂层和固定磨砂层表面的摩擦系数较大，从而能限制夹管部和内锥接头相对转动，提高外套螺母和外锥接头的连接强度，从而在往复载荷作用下保持管接头的密封性，避免漏油发生事故，通过拆卸紧固组件，使得槽口可向外发生形变，从而能松开夹管部，使得挤压磨砂层和固定磨砂层分离，从而可通过转动外套螺母拆卸内锥接头和外锥接头，且重复拆装依旧可靠。
附图说明
25.图1为本发明的剖视图；
26.图2为本发明中外套螺母的剖视图一；
27.图3为本发明中内锥接头的剖视图；
28.图4为本发明中外套螺母的剖视图二。
29.图中：1、内锥接头；2、外锥接头；3、外套螺母；4、夹管部；5、挤压磨砂层；6、固定磨砂层；7、槽口；8、螺母柱；9、环状垫片；10、螺杆；11、尼龙垫片；12、转动臂；13、弧槽；14、挤压磨砂片；15、环槽；16、固定磨砂片；17、基层；18、面层；19、平底凹槽；20、弧底凹槽；21、扩口。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
31.一种锥面管接头，如图1所示，包括内锥接头1、外锥接头2和外套螺母3，外套螺母3套设在内锥接头1上且与外锥接头2螺纹连接，内锥接头1的一端和外锥接头2的一端分别设有外凸锥面和内凹锥面，外套螺母3与外锥接头2螺纹连接用于抵紧外凸锥面和内凹锥面，外凸锥面和内凹锥面之间形成密封区域，内锥接头1和外锥接头2均采用gh2132材质，gh2132合金是fe-25ni-15cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化，具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能，外套螺母3采用65mn材质，具有一定的柔韧性和可塑性。
32.如图1-4所示，外套螺母3靠近内锥接头1的一端设有夹管部4，夹管部4的内壁设有挤压磨砂层5，具体的，夹管部4的内壁开设有弧槽13，挤压磨砂层5由若干挤压磨砂片14组成，若干挤压磨砂片14嵌入弧槽13内并与弧槽13内壁焊接，内锥接头1的外周壁上设有固定磨砂层6，具体的，内锥接头1的外周壁开设有环槽15，固定磨砂层6由若干固定磨砂片16组
成，若干固定磨砂片16嵌入环槽15内并与环槽15内壁焊接，挤压磨砂片14和固定磨砂片16的规格相同，挤压磨砂片14和固定磨砂片16均包括基层17和面层18，基层17的边沿抵紧弧槽13或环槽15的内壁，面层18边沿和基层17边沿形成有容纳焊料用于焊合的间隙，面层18的表面设有磨砂。
33.如图1、图2和图4所示，夹管部4的侧壁开设有槽口7，槽口7朝内的两侧壁上均开设有沿外套螺母3外周壁方向延伸的扩口21，槽口7通过紧固组件夹紧用于实现挤压磨砂层5抵紧固定磨砂层6，具体的，紧固组件包括螺母柱8、环状垫片9、螺杆10、尼龙垫片11和转动臂12，螺杆10贯穿槽口7的两侧，螺母柱8与螺杆10的一端螺纹连接，环状垫片9套设在螺杆10上且两面分别抵紧夹管部4外壁以及螺母柱8，尼龙垫片11容纳螺杆10穿过且两面分别抵紧夹管部4以及转动臂12，夹管部4的外壁开设有分别位于槽口7两侧且朝向槽口7中央延伸的平底凹槽19和弧底凹槽20，螺母柱8和尼龙垫片11分别抵触平底凹槽19的槽底以及弧底凹槽20的槽底，转动臂12与螺杆10的另一端偏心转动连接，转动臂12转动用于挤压夹管部4外壁，转动臂12呈弧形设置，转动臂12挤压夹管部4外壁时，转动臂12贴合夹管部4外壁，转动臂12的活动端形成背向夹管部4设置的弯尾部，方便掰动转动臂12。
34.工作原理：内锥接头1和外锥接头2接触后，转动外套螺母3将外套螺母3和外锥接头2螺纹连接，使得内锥接头1和外锥接头2抵紧密封，而后通过紧固组件挤压槽口7两侧，具体的，转动转动臂12，由于转动臂12和螺杆10偏心设置，从而通过转动转动臂12即可使得转动臂12配合螺母柱8压紧夹管部4两侧，减少槽口7槽宽，使得挤压磨砂层5抵紧固定磨砂层6，松紧过程方便快捷，环状垫片9可以增大接触面积,减小压力,防止松动,保护外套螺母3和螺母柱8，尼龙垫片11为高韧性材料，摩擦系数小，而且有耐磨性，耐油性和耐化学品性也很好，使用寿命长，能承受转动臂12的往复挤压，由于挤压磨砂层5和固定磨砂层6表面的摩擦系数较大，从而能限制夹管部4和内锥接头1相对转动，提高外套螺母3和外锥接头2的连接强度，从而在往复载荷作用下保持管接头的密封性，避免漏油发生事故，弧底凹槽20的设置可容纳转动臂12的一端嵌入并在弧底凹槽20内转动，能减少转动臂12的占用空间，方便在液压系统中使用，平底凹槽19同理，方便容纳螺母柱8和环状垫圈，减少占用空间，方便安装拆卸，且平底凹槽19和弧底凹槽20的加工简单，通过数控铣床铣削即可成型，棒材更加省料，转动臂12转动贴合夹管部4外壁后，能减少转动臂12的占用空间，方便在液压系统中使用。
35.需要松开时，同样通过转动转动臂12即可，使得槽口7复原并向外发生形变，从而能松开夹管部4，使得挤压磨砂层5和固定磨砂层6分离，从而可通过转动外套螺母3拆卸内锥接头1和外锥接头2，外套螺母3转动时，夹管部4可外扩，扩口21的一侧内壁偏移，使得夹管部4的形变更加容易，方便在外套螺母3转动时，保持挤压磨砂层5和固定磨砂层6分离，方便外套螺母3的转动，进而方便管接头的安装和拆卸，过程不会破坏外套螺母3和外锥螺母的螺纹，使得管接头重复拆装依旧可靠。
36.弧槽13以及环槽15加工较为简单，通过数控铣床铣削即可成型，挤压磨砂片14和固定磨砂片16单独成型也较为简单，通过挤压磨砂片14嵌入弧槽13内，并焊接固定，使得整个挤压磨砂层5的成型简单，方便生产，且挤压磨砂片14嵌入弧槽13时，间隙位于基层17和弧槽13内壁之间，方便容纳焊料，从而方便将挤压磨砂片14焊接在弧槽13内，且焊料位于间隙内不会影响面层18的使用，固定磨砂片16同理，能方便管接头的生产。
37.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。