一种抑菌高延展性的聚丙烯给水管及其生产方法与流程

1.本发明实施例涉及聚丙烯给水管领域，具体涉及一种抑菌高延展性的聚丙烯给水管及其生产方法。


背景技术：

2.聚丙烯给水管是以聚丙烯为主要原料，采用挤出或者注塑成型方法得到的塑料管材。它主要用于工业与民用建筑冷热水管系统、采暖系统、饮用水系统等。
3.现有技术存在以下不足：现有的给水管在使用时管道系统堵塞不易确定具体的堵塞位置，需要耗费较多的时间与设备进行检查，大大增加了检修维护的时间。


技术实现要素：

4.为此，本发明实施例提供一种抑菌高延展性的聚丙烯给水管及其生产方法，通过检测管、内管、挡环和活塞，在使用的过程中出现堵塞情况时，可以转动检测管的一端的活塞，活塞的一端与检测管的一端螺纹连接，通过活塞带动内管向外移动，直到内管一端从第一固定环脱离，从而将一端的第一通孔打开，同时内管另一端的第二通孔部位被拉出检测管外，未出现堵塞的位置，液体进入到检测管内，从内管的第一通孔进入，从第二通孔排出，出现堵塞的部位因为没有液体流通，不会有液体从第二通孔流出，从而可以快速判断堵塞的位置，较为方便，以解决现有技术中由于不易对堵塞位置进行确定导致的问题。
5.为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种抑菌高延展性的聚丙烯给水管，包括管体，所述管体的一端固定安装有连接环，所述管体的另一端开设连接槽，所述连接环的一端与连接槽相匹配，所述管体的一侧外表面固定安装有检测管，所述检测管的内部设置有内管，所述内管的一端外表面开设有若干个第一通孔，若干个所述第一通孔呈环形排列，所述内管的另一端外表面开设有若干个第二通孔，所述内管的外表面位于第一通孔的一侧固定安装有挡环，所述检测管的内部一端固定安装有第一固定环。
6.进一步地，所述内管的一端插入在第一固定环的内部，所述内管的一端与第一固定环相匹配。
7.进一步地，所述检测管的内部位于第一固定环的一侧固定安装有第二固定环，所述第二固定环套设在内管的外表面。
8.进一步地，所述检测管的一端设置有活塞，所述检测管的内壁一端设置有内螺纹，所述活塞的外表面设置有外螺纹，所述活塞的一端与检测管螺纹连接。
9.进一步地，所述内管的一端与活塞固定连接，所述管体的内壁喷涂有抑菌涂层。
10.进一步地，所述管体由内层与外层组成，所述外层套设在外层的外表面。
11.进一步地，所述外层的内部开设有内腔，所述内腔的内部加强层，所述加强层为网状结构。
12.一种抑菌高延展性的聚丙烯给水管的生产方法，所述步骤如下：
13.步骤一：将需要的外层原料倒入搅拌罐中，加入适量的清水，进行加热搅拌，原料
充分的混合；
14.步骤二：将原料导入挤压机内，进行挤压成型，得到外层模型，然后将外层模型放入冷却室内进行冷却降温，等待固型；
15.步骤三：搅拌混合内层的原料，混合均匀后，将内层原料导入挤压机内挤压成型，成型后放入冷却室内进行冷却固型；
16.步骤四：使用设备在内层的内部开设有内腔，然后根据内腔的规格大小，制作对应规格的网状结构加强层；
17.步骤五：将制作完毕网状结构加强层放入内层的内腔内，然后注入填充物将内腔封闭，然后等待放入冷却室等待内部的填充物凝固；
18.步骤六：将调节完毕的抑菌剂导入喷涂设备内部，通过喷涂设置在内层的内壁进行喷涂，喷涂完毕后，通过风机进行风干处理，在内层的内壁形成一层抑菌涂层；
19.步骤七：将制备的内层与外层模型放入模具内进行复合成型，成型完毕后进行冷却固型。
20.进一步地，所述步骤一中外层的原料主要有高密度聚丙烯、炭黑和碳素纤维，所述步骤三中内层的原料主要有高密度聚丙烯、天然树脂、硅烷偶联剂和二氧化钛，所述步骤四中加强层的材质具体为玻璃纤维。
21.进一步地，所述步骤七中内层与外层的厚度比例为4:1，所述步骤五中填充物具体为合成橡胶。
22.本发明实施例具有如下优点：
23.1、通过设置检测管、内管、挡环和活塞，在使用的过程中出现堵塞情况时，可以转动检测管的一端的活塞，活塞的一端与检测管的一端螺纹连接，通过活塞带动内管向外移动，直到内管一端从第一固定环脱离，从而将一端的第一通孔打开，同时内管另一端的第二通孔部位被拉出检测管外，未出现堵塞的位置，液体进入到检测管内，从内管的第一通孔进入，从第二通孔排出，出现堵塞的部位因为没有液体流通，不会有液体从第二通孔流出，从而可以快速判断堵塞的位置，较为方便；
24.2、通过设置抑菌涂层、加强层、内层和外层，在对聚丙烯给水管生产的过程中，在管道内壁喷涂有抑菌涂层，减少在对饮用水输送过程中出现细菌滋生，管体主要分为内层与外层，外层加入有炭黑、碳素纤维等硬化物质，提高外层的强度，减少在运输或安装过程中产生的磨损，提高管体外壁的耐磨度，内层的内部开设有内腔，通过在内腔内部加入加强层，加强层主要由玻璃纤维制作的网状结构，提高内层的延展性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
26.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功
效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
27.图1为本发明提供的整体结构示意图。
28.图2为本发明提供的整体的爆炸图。
29.图3为本发明提供的内管结构的爆炸图。
30.图4为本发明提供的管体的剖视图。
31.图5为本发明提供的内层的剖视图.
32.图6为本发明提供的生产方法的流程图。
33.图中：1、管体；2、连接环；3、连接槽；4、检测管；5、内管；6、第一通孔；7、第二通孔；8、挡环；9、第一固定环；10、第二固定环；11、活塞；12、抑菌涂层；13、内层；14、外层；15、内腔；16、加强层。
具体实施方式
34.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.参照说明书附图1-3，该实施例的一种抑菌高延展性的聚丙烯给水管，包括管体1，所述管体1的一端固定安装有连接环2，所述管体1的另一端开设连接槽3，所述连接环2的一端与连接槽3相匹配，所述管体1的一侧外表面固定安装有检测管4，所述检测管4的内部设置有内管5，所述内管5的一端外表面开设有若干个第一通孔6，若干个所述第一通孔6呈环形排列，所述内管5的另一端外表面开设有若干个第二通孔7，所述内管5的外表面位于第一通孔6的一侧固定安装有挡环8，所述检测管4的内部一端固定安装有第一固定环9，所述内管5的一端插入在第一固定环9的内部，所述内管5的一端与第一固定环9相匹配，所述检测管4的内部位于第一固定环9的一侧固定安装有第二固定环10，所述第二固定环10套设在内管5的外表面，所述检测管4的一端设置有活塞11，所述检测管4的内壁一端设置有内螺纹，所述活塞11的外表面设置有外螺纹，所述活塞11的一端与检测管4螺纹连接，所述内管5的一端与活塞11固定连接，所述管体1的内壁喷涂有抑菌涂层12，所述管体1由内层13与外层14组成，所述外层14套设在外层14的外表面，所述外层14的内部开设有内腔15，所述内腔15的内部加强层16，所述加强层16为网状结构。
36.实施场景具体为：本发明在对聚丙烯给水管进行连接时，将一端的连接环2插入另一端的连接槽3内，通过加热进行焊接，减少连接时产生的空隙，在使用的过程中出现堵塞情况时，可以转动检测管4的一端的活塞11，活塞11的一端与检测管4的一端螺纹连接，通过活塞11带动内管5向外移动，直到内管5一端从第一固定环10脱离，从而将一端的第一通孔6打开，同时内管另一端的第二通孔7部位被拉出检测管外，未出现堵塞的位置，液体进入到检测管4内，从内管5的第一通孔6进入，从第二通孔7排出，出现堵塞的部位因为没有液体流通，不会有液体从第二通孔7流出，从而可以快速判断堵塞的位置，较为方便，当检修完毕后，再将内管5推回，通过一端的活塞11对内管5进行固定，同时内管5的另一端会插入到第一固定环9内，将检测管4一端封闭，并且将内管5的一端第一通孔6关闭，避免在进行输送的过程中，物质进入到检测管4内。
37.参照说明书附图4-6，该实施例的一种抑菌高延展性的聚丙烯给水管的生产方法，所述步骤如下：
38.步骤一：将需要的外层14原料倒入搅拌罐中，加入适量的清水，进行加热搅拌，原料充分的混合；
39.步骤二：将原料导入挤压机内，进行挤压成型，得到外层14模型，然后将外层14模型放入冷却室内进行冷却降温，等待固型；
40.步骤三：搅拌混合内层13的原料，混合均匀后，将内层13原料导入挤压机内挤压成型，成型后放入冷却室内进行冷却固型；
41.步骤四：使用设备在内层13的内部开设有内腔15，然后根据内腔15的规格大小，制作对应规格的网状结构加强层16；
42.步骤五：将制作完毕网状结构加强层16放入内层13的内腔15内，然后注入填充物将内腔15封闭，然后等待放入冷却室等待内部的填充物凝固；
43.步骤六：将调节完毕的抑菌剂导入喷涂设备内部，通过喷涂设置在内层13的内壁进行喷涂，喷涂完毕后，通过风机进行风干处理，在内层13的内壁形成一层抑菌涂层12；
44.步骤七：将制备的内层13与外层14模型放入模具内进行复合成型，成型完毕后进行冷却固型。
45.进一步地，所述步骤一中外层14的原料主要有高密度聚丙烯、炭黑和碳素纤维，所述步骤三中内层13的原料主要有高密度聚丙烯、天然树脂、硅烷偶联剂和二氧化钛，所述步骤四中加强层16的材质具体为玻璃纤维。
46.进一步地，所述步骤七中内层13与外层14的厚度比例为4:1，所述步骤五中填充物具体为合成橡胶。
47.实施场景具体为：在对聚丙烯给水管生产的过程中，在管道内壁喷涂有抑菌涂层12，减少在对饮用水输送过程中出现细菌滋生，管体主要分为内层13与外层14，外层14加入有炭黑、碳素纤维等硬化物质，提高外层14的强度，减少在运输或安装过程中产生的磨损，提高管体外壁的耐磨度，内层13的内部开设有内腔15，通过在内腔15内部加入加强层16，加强层16主要由玻璃纤维制作的网状结构，提高内层13的延展性。
48.工作原理：参照说明书附图1-3，在对聚丙烯给水管进行连接时，将一端的连接环2插入另一端的连接槽3内，通过加热进行焊接，减少连接时产生的空隙，在使用的过程中出现堵塞情况时，可以转动检测管4的一端的活塞11通过活塞11带动内管5向外移动，直到内管5一端从第一固定环10脱离，从而将一端的第一通孔6打开，同时内管另一端的第二通孔7部位被拉出检测管外，未出现堵塞的位置，液体进入到检测管4内，从内管5的第一通孔6进入，从第二通孔7排出，出现堵塞的部位因为没有液体流通，不会有液体从第二通孔7流出，从而可以快速判断堵塞的位置。
49.参照说明书附图4-6，管道生产的步骤如下：步骤一：将需要的外层14原料倒入搅拌罐中，加入适量的清水，进行加热搅拌，原料充分的混合；
50.步骤二：将原料导入挤压机内，进行挤压成型，得到外层14模型，然后将外层14模型放入冷却室内进行冷却降温，等待固型；
51.步骤三：搅拌混合内层13的原料，混合均匀后，将内层13原料导入挤压机内挤压成型，成型后放入冷却室内进行冷却固型；
52.步骤四：使用设备在内层13的内部开设有内腔15，然后根据内腔15的规格大小，制作对应规格的网状结构加强层16；
53.步骤五：将制作完毕网状结构加强层16放入内层13的内腔15内，然后注入填充物将内腔15封闭，然后等待放入冷却室等待内部的填充物凝固；
54.步骤六：将调节完毕的抑菌剂导入喷涂设备内部，通过喷涂设置在内层13的内壁进行喷涂，喷涂完毕后，通过风机进行风干处理，在内层13的内壁形成一层抑菌涂层12；
55.步骤七：将制备的内层13与外层14模型放入模具内进行复合成型，成型完毕后进行冷却固型。
56.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。