一种碟式分离机用的新型立轴减震装置的制作方法

1.本发明涉及分离机的减震装置技术领域，具体是一种碟式分离机用的新型立轴减震装置。


背景技术：

2.碟式分离机的立轴(也可以称之为主轴)是挠性轴，当立轴的转速达到或超过临界速度时会发生共振现象，从而引起分离机转动部件产生振动和摇摆。另外，分离机升速时，分离机上的转鼓因处于失重状态，其也会导致转动部件的振动和摇摆。为了缓和振动现象，使机器运转平稳，就需要用到减震装置。对于分离机，目前的减震装置主要包括径向减震组件、轴向减震组件和调心组件组成。径向减震组件的作用是阻尼径向的振动，轴向减震组件的作用是阻尼轴向的振动，调心组件的作用是支持主轴的摇摆，并且使摇摆的球心一直处于主轴轴线上。而又因为立轴的固定是弹性的，立轴的下方需要一个支点支持着立轴摇摆。
3.对于目前的碟式分离机立轴用的减震装置，一般是将调心装置置于轴向减震装置之上，这样的结构会造成当主轴出现振动摇摆时，轴向减震装置的受力方向与主轴轴线之间构成夹角，也即两者之间互成角度，这样会大大降低减震效果。现有的碟式分离机调心装置一般都采用一个球面零件加一个调心球轴承的组合实现调心功能，但这样存在一个问题，那就是球面零件有一个球心，调心球轴承也有一个球心，如果两个球心不在同一个点(即重合)，则两个球心会产生干涉，影响调心的效果，而要实现两个球心在同一个点就需要很高的加工精度，现有工艺往往很难达到。
4.因此，对于目前应用在碟式分离机上的立轴减震装置，往往会存在因球心干涉问题而导致减震效果大打折扣，从而导致碟式分离机运转不平稳和不可靠。这就需要能够避免球心干涉的减震装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种碟式分离机用的新型立轴减震装置，其能够解决背景技术描述的问题。
6.实现本发明的目的的技术方案为：一种碟式分离机用的新型立轴减震装置，包括立轴，以及安装在立轴上轴向减震组件和调心组件，调心组件安装在立轴的下端，轴向减震组件的上端与立轴的下端固定连接，且轴向减震组件的下端嵌入安装在调心组件上，轴向减震组件可带动立轴在调心组件上沿着立轴的轴向上下做活塞运动，以降低立轴振动所带来的振动效果，轴向减震组件的所收到立轴带来的受力方向始终与立轴的轴向保持一致，
7.调心组件仅包括一个具有球心的部件，该部件还用于将所述新型立轴减震装置安装在目标物体表面上。
8.进一步地，轴向减震组件包括弹簧座、轴向减震弹簧、第一销轴、挡板和螺栓，调心组件包括调心盘、调心底座盘和第二销轴，弹簧座的内凹槽与立轴的下端固定连接，弹簧座嵌入安装在调心盘的内凹槽上，其中，弹簧座的两个侧端与调心盘的内凹槽的内侧端相抵，
弹簧座的底端与调心盘的内凹槽的上端间隔设置而形成第二间隙，第一销轴的一端固定在弹簧座内，另一端竖直地穿过第一间隙后安装在调心盘内，
9.弹簧座的底端设置有一圆柱凸台，圆柱凸台沿立轴的轴向设置，圆柱凸台的两侧面的第一间隙各竖直安装有一组轴向减震弹簧，一组轴向减震弹簧包括若干个弹簧，轴向减震弹簧的上端还与弹簧座的底端相抵，轴向减震弹簧的下端分别与调心盘和挡板相抵，挡板固定在圆柱凸台的下端，调心盘嵌入安装在调心底盘座的内凹槽上，并在调心盘的一侧通过第二销轴与调心底盘座连接。
10.进一步地，所述挡板通过螺栓固定在圆柱凸台的下端。
11.进一步地，弹簧座的内凹槽为u型内凹槽。
12.进一步地，第一销轴和第二销轴分别位于轴向减震弹簧及调心盘的轴线的两侧。
13.进一步地，第一销轴和第二销轴均为圆柱销。
14.进一步地，还包括径向减震组件，径向减震组件用于降低立轴在水平方向左右摇摆带来的振动效果。
15.进一步地，径向减震组件包括圆柱滚子轴承、压力环、固定座、弹簧螺塞、径向减震弹簧和弹簧活塞，圆柱滚子轴承套设在立轴上，圆柱滚子轴承包括轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈过盈配合固定在立轴上，轴承外圈过盈配合固定在压力环的内壁，轴承内圈和轴承外圈在立轴的轴向可相对上下滑动，压力环的外壁与弹簧活塞的一端相抵，压力环与固定座间隔设置，弹簧活塞的一端伸入至间隔内与压力环的外端面相抵，固定座套设在压力环上，弹簧活塞的另一端横向地伸入至固定座的横向腔体内，并与同样伸入至横向腔体内弹簧螺塞的一端间隔设置而形成第一间隙，弹簧螺塞螺纹地安装在固定座上，弹簧螺塞的另一端位于横向腔体的外部，径向减震弹簧的两端分别与弹簧活塞的内壁和弹簧螺塞的内壁相抵。
16.进一步地，压力环位于固定座中心。
17.进一步地，径向减震弹簧的两端分别与弹簧活塞的内壁、弹簧螺塞的内壁固定连接。
18.本发明的有益效果为：相比于传统的旧式减震装置，本发明将轴向减震组件直接安装于调心盘内，使得轴向减震组件的受力(立轴作用于轴向减震组件的力)方向始终与立轴的轴向保持一致，而避免与立轴直接构成一夹角，减震效果更好。同时，调心组件并不需要调心求轴承，而仅包括一个具有球心的调心盘底座，避免了球心干涉，并且通过安装在调心底盘座呈u型的内凹内，使得轴向减震组件及调心盘的受力面积更大，调心效果更佳，立轴的转动(旋转)更平稳可靠。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图中，1-立轴、2-圆柱滚子轴承、3-压力环、4-固定座、5-弹簧螺塞、6-第一间隙、7-径向减震弹簧、8-弹簧活塞、9-弹簧座、10-调心盘、11-第一圆柱销、12-调心底盘座、13-第二间隙、14-轴向减震弹簧、15-螺栓、16-挡板、17-第二圆柱销。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施方案，对本发明做进一步描述：
22.如图1所示，一种碟式分离机用的新型立轴1减震装置，包括立轴1，以及安装在立轴1上的径向减震组件、轴向减震组件和调心组件，径向减震组件安装在立轴1的上端，轴向减震组件的上端与立轴1的下端固定连接，且轴向减震组件的下端嵌入安装在调心组件上，径向减震组件和调心组件、轴向减震组件间隔地安装在立轴1上。
23.径向减震组件包括圆柱滚子轴承2、压力环3、固定座4、弹簧螺塞5、径向减震弹簧7和弹簧活塞8，圆柱滚子轴承2套设在立轴1上，圆柱滚子轴承2包括轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈过盈配合固定在立轴1上，轴承外圈过盈配合固定在压力环3的内壁，也即将压力环3套设在圆柱滚子轴承2上，轴承内圈和轴承外圈在立轴1的轴向(即竖直方向)可相对上下滑动。压力环3的外壁与弹簧活塞8的一端相抵(即相接触)，压力环3与固定座4间隔设置，也即在压力环3和固定座4之间留有间隙，弹簧活塞8的一端伸入至该间隔(缝隙)内与压力环3的外端面(即外壁)相抵，固定座4套设在压力环3上，且压力环3位于固定座4中心。弹簧活塞8的另一端横向地伸入至固定座4的横向腔体内(图中未示出)，并与同样伸入至横向腔体内弹簧螺塞5的一端间隔设置而形成第一间隙6，弹簧螺塞5螺纹地安装在固定座4上，弹簧螺塞5的另一端位于横向腔体的外部。径向减震弹簧7的两端分别与弹簧活塞8的内壁和弹簧螺塞5的内壁相抵，例如，可以将径向减震弹簧7的两端分别与弹簧活塞8的内壁、弹簧螺塞5的内壁固定连接。
24.当立轴1遇到不平衡情况而出现水平方向的左右摆动时，压力环3会跟随这立轴1左右摆动，从而使得压力环3作用于弹簧活塞8，弹簧活塞8作用于径向减震弹簧7，使得径向减震弹簧7在横向腔体内来回压缩和拉伸，弹簧活塞8受制于两边在压力环3与固定座4之间的缝隙内来回做活塞运动，从而起到对立轴1的径向减震的目的。
25.轴向减震组件包括弹簧座9、轴向减震弹簧14、第一圆柱销11、挡板16和螺栓15。调心组件包括调心盘、调心底座盘和第二圆柱销17。弹簧座9的u型内凹槽与立轴1的下端固定连接，弹簧座9嵌入安装在调心盘的内凹槽上，其中，弹簧座9的两个侧端与调心盘的内凹槽的内侧端相抵，需要说明的是，这里弹簧座9的两个侧端并不是指弹簧座是四四方方的矩形结构的两侧端，而是根据图中示意的两端。弹簧座9的底端与调心盘的内凹槽的上端间隔设置而形成第二间隙13，第一圆柱销11的一端固定在弹簧座9内，另一端竖直地穿过第一间隙6后在调心盘内。
26.弹簧座9的底端设置有一圆柱凸台(图中未示出)，圆柱凸台沿立轴1的轴向设置，圆柱凸台的两侧面的第一间隙6各竖直安装有一组轴向减震弹簧14，一组轴向减震弹簧14包括若干个蝶形弹簧，轴向减震弹簧14的上端还与弹簧座9的底端相抵。轴向减震弹簧14的下端分别与调心盘10和挡板16相抵，并且通过螺栓15将挡板16固定在圆柱凸台的下端。调心盘10嵌入安装在调心底盘座12的内凹槽上，并在调心盘的一侧通过第二圆柱销17与调心底盘座12连接。
27.当立轴1产生轴向(即竖直方向)振动时，弹簧座9会压缩轴向减震弹簧14在调心盘与弹簧座9之间的第二缝隙内上下做活塞运动。调心盘与调心底盘座12相贴合的面为内外球面，立轴1在水平方向摇摆和/或竖直方向振动时，会带动调心盘在调心底盘座12内往各个方向摇摆，这时，第一圆柱销11能够防止弹簧座9与调心盘发生相对转动，第二圆柱销17
能够防止调心盘与调心底座盘发生相对转动。而在实际使用本装置时，是将调心盘底座自己固定在基座或地面上，因此，第一圆柱销11和第二圆柱销17能够共同防止弹簧座9的相对转动，并且由于第一圆柱销11和第二圆柱销17分别位于轴向减震弹簧14及调心盘的轴线的两侧，能够更有效防止弹簧座9的相对转动。
28.相比于传统的旧式减震装置，本发明将轴向减震组件直接安装于调心盘内，使得轴向减震组件的受力(立轴1作用于轴向减震组件的力)方向始终与立轴1的轴向保持一致，而避免与立轴1直接构成一夹角，减震效果更好。同时，调心组件并不需要调心求轴承，而仅包括一个具有球心的调心盘底座，避免了球心干涉，并且通过安装在调心底盘座12呈u型的内凹内，使得轴向减震组件及调心盘的受力面积更大，调心效果更佳，立轴1的转动(旋转)更平稳可靠。
29.本说明书所公开的实施例只是对本发明单方面特征的一个例证，本发明的保护范围不限于此实施例，其他任何功能等效的实施例均落入本发明的保护范围内。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。