一种纺织染整车间用的生产工作台的制作方法

1.本发明涉及纺织工作台技术领域，特别涉及一种纺织染整车间用的生产工作台。


背景技术：

2.纺织品染色加工过程中，染色机械和设备是进行染色的必要手段，它们对于染料的上染速度、匀染性、染料的利用率、染色操作、劳动强度、生产效率、能耗和染色的成本等都有很大的影响，在对纺织物进行着色步骤的时候都是在纺织染整车间内进行完成，而染色机械和设备中的部件需要摆放固定到工作台上进行限位。
3.类似于目前纺织染整车间用的生产工作台还存在以下不足：现有的纺织染整车间的工作台只是简单的放置染色机械和设备，并不能起到固定的效果，使其纺织染整机械设备受到外力的情况下极易出现错位的情况，影响使用进而导致纺织物染整步骤出现误差的情况。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种纺织染整车间用的生产工作台，以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种纺织染整车间用的生产工作台的目的与功效，具体包括：底座；所述底座顶部的中间位置固定连接有支撑环，支撑环为空心设计，支撑环的顶部中间位置与六角座底部中间位置固定连接，六角座的顶部中间位置开设有六个滑槽，且每相邻两个滑槽的间距角度相同，六角座的每个滑槽内均滑动连接有一个位距块，六个位距块的中间位置均开设有螺纹孔，六个位距块的螺纹孔内分别转动有一个传动杆，六个位距块顶部位置均设置有夹槽，且每个夹槽内均固定连接有一个矩形块。
6.进一步的，所述六角座位于底座正上方位置，支撑环的顶部中间位置固定连接有限位托架，限位托架的顶部中间位置设置有转轴，限位托架的中间转轴与齿盘中间位置转动连接，齿盘位于支撑环内部中间位置。
7.进一步的，所述支撑环周面位置开设有六个转槽，且每个转槽内均转动连接有一个传动杆，每个传动杆杆体设置有螺纹，传动杆的螺纹与位距块螺纹孔相啮合，且传动杆内侧位置均设置有斜齿轮，六个传动杆均位于支撑环内部位置，且六个传动杆与六角座的顶部中间位置开设的六个滑槽一一对应。
8.进一步的，六个所述传动杆的斜齿轮均与齿盘相啮合，最前端的传动杆外侧位置固定连接有蜗轮，蜗轮位于支撑环前端中间位置，通过驱动电机反转带动蜗杆进行反转，再通过蜗杆与蜗轮的啮合配合，使其蜗轮进行反向转动，在蜗轮转动时同步带动相连接的传动杆进行反向转动，这个时候传动杆反向转动通过传动杆内侧设置的斜齿轮带动齿盘进行反向转动，使其其它五个位置的传动杆进行反向转动，这个时候六个传动杆在反向转动的时候同步同向，通过传动杆的螺纹与位距块螺纹孔啮合，使其六个位距块同步向六角座顶部内侧位置进行滑动，进而减小六个位距块中间的间距，对其中间位置的纺织染整机械设
备进行居中夹合定位。
9.进一步的，所述支撑环的前端上方左右两侧位置分别固定连接有一个角架，支撑环的两个角架中间位置与蜗杆的两侧位置转动连接，支撑环前端中间左侧位置固定连接有驱动电机，驱动电机的右侧转轴与蜗杆左侧位置固定连接，蜗杆的下端位置与蜗轮上端位置相啮合。
10.进一步的，六个所述矩形块的内侧位置均开设有螺纹孔，且每个矩形块螺纹孔内均转动连接有一个螺纹杆，六个螺纹杆的另一端位置均与一个主贴板外侧下方位置转动连接，主贴板的底部位置与六角座顶部位置相贴合。
11.进一步的，六个所述主贴板的顶部位置设置有矩形槽，且每个主贴板的矩形槽内均滑动连接有l形状设计的辅贴板，六个辅贴板内侧上方位置分别与六个主贴板内侧位置相齐平，六个所述主贴板的外侧位置均转动连接有一个定位螺栓，且六个定位螺栓的内侧位置分别与六个辅贴板外侧位置相贴合，六个位距块很难同时对纺织染整机械设备的对应位置进行贴合固定，这个时候，首先通过驱动电机带动蜗杆反转使其六个位距块之间间距减小，直至任意一处位距块内侧位置与纺织染整机械设备相贴合，这个时候转动其余五个螺纹杆，通过其余螺纹杆的转动带动对应的主贴板向内侧位置进行移动，直至五个主贴板分别贴合纺织染整机械设备相贴合，这时就可以对纺织染整机械设备周边位置进行有效的限位。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.通过驱动电机反转带动蜗杆进行反转，再通过蜗杆与蜗轮的啮合配合，使其蜗轮进行反向转动，在蜗轮转动时同步带动相连接的传动杆进行反向转动，这个时候传动杆反向转动通过传动杆内侧设置的斜齿轮带动齿盘进行反向转动，使其其它五个位置的传动杆进行反向转动，这个时候六个传动杆在反向转动的时候同步同向，通过传动杆的螺纹与位距块螺纹孔啮合，使其六个位距块同步向六角座顶部内侧位置进行滑动，进而减小六个位距块中间的间距，对其中间位置的纺织染整机械设备进行居中夹合定位，进而避免了纺织染整机械设备出现位置偏移影响到正常使用的情况。
13.2.结合纺织染整机械设备的形状设计，六个位距块很难同时对纺织染整机械设备的对应位置进行贴合固定，这个时候，首先通过驱动电机带动蜗杆反转使其六个位距块之间间距减小，直至任意一处位距块内侧位置与纺织染整机械设备相贴合，这个时候转动其余五个螺纹杆，通过其余螺纹杆的转动带动对应的主贴板向内侧位置进行移动，直至五个主贴板分别贴合纺织染整机械设备相贴合，这时就可以对纺织染整机械设备周边位置进行有效的限位，并且设备在过高的情况下，通过辅贴板与主贴板的滑动，调节辅贴板的上下位置，辅贴板同步贴合纺织染整机械设备壁面位置，壁面纺织染整机械设备出现侧倾现象发生。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
15.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
16.在附图中：
图1示出了根据本发明实施例生产工作台主视状态结构示意图；图2示出了根据本发明实施例生产工作台俯视状态结构示意图；图3示出了根据本发明实施例生产工作台侧视状态结构示意图；图4示出了根据本发明实施例生产工作台半剖侧视结构示意图；图5示出了根据本发明实施例图4中a处局部放大结构示意图；图6示出了根据本发明实施例底座整体与驱动电机整体装配半剖侧视结构示意图；图7示出了根据本发明实施例图6中b处局部放大结构示意图；图8示出了根据本发明实施例位距块整体半剖侧视结构示意图。
17.附图标记列表1、底座；101、支撑环；102、六角座；103、限位托架；104、齿盘；105、传动杆；106、蜗轮；2、驱动电机；201、蜗杆；3、位距块；301、矩形块；302、螺纹杆；303、主贴板；304、辅贴板；305、定位螺栓。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
19.实施例：如附图1至附图8所示：本发明提供一种纺织染整车间用的生产工作台，包括有：底座1；底座1顶部的中间位置固定连接有支撑环101，支撑环101为空心设计，支撑环101的顶部中间位置与六角座102底部中间位置固定连接，六角座102的顶部中间位置开设有六个滑槽，且每相邻两个滑槽的间距角度相同，六角座102的每个滑槽内均滑动连接有一个位距块3，六个位距块3的中间位置均开设有螺纹孔，六个位距块3的螺纹孔内分别转动有一个传动杆105，六个位距块3顶部位置均设置有夹槽，且每个夹槽内均固定连接有一个矩形块301，六角座102位于底座1正上方位置，支撑环101的顶部中间位置固定连接有限位托架103，限位托架103的顶部中间位置设置有转轴，限位托架103的中间转轴与齿盘104中间位置转动连接，齿盘104位于支撑环101内部中间位置，支撑环101周面位置开设有六个转槽，且每个转槽内均转动连接有一个传动杆105，每个传动杆105杆体设置有螺纹，传动杆105的螺纹与位距块3螺纹孔相啮合，且传动杆105内侧位置均设置有斜齿轮，六个传动杆105均位于支撑环101内部位置，且六个传动杆105与六角座102的顶部中间位置开设的六个滑槽一一对应。
20.其中，六个传动杆105的斜齿轮均与齿盘104相啮合，最前端的传动杆105外侧位置固定连接有蜗轮106，蜗轮106位于支撑环101前端中间位置，支撑环101的前端上方左右两侧位置分别固定连接有一个角架，支撑环101的两个角架中间位置与蜗杆201的两侧位置转动连接，支撑环101前端中间左侧位置固定连接有驱动电机2，驱动电机2的右侧转轴与蜗杆201左侧位置固定连接，蜗杆201的下端位置与蜗轮106上端位置相啮合，通过蜗杆201与蜗轮106的配合，进而有效的避免了与蜗轮106固定的传动杆105出现自主旋转的情况，导致六个位距块3之间的距离产生偏差，影响对纺织染整机械设备位置进行限位固定。
21.其中，六个矩形块301的内侧位置均开设有螺纹孔，且每个矩形块301螺纹孔内均
转动连接有一个螺纹杆302，六个螺纹杆302的另一端位置均与一个主贴板303外侧下方位置转动连接，主贴板303的底部位置与六角座102顶部位置相贴合，六个主贴板303的顶部位置设置有矩形槽，且每个主贴板303的矩形槽内均滑动连接有l形状设计的辅贴板304，六个辅贴板304内侧上方位置分别与六个主贴板303内侧位置相齐平，六个主贴板303的外侧位置均转动连接有一个定位螺栓305，且六个定位螺栓305的内侧位置分别与六个辅贴板304外侧位置相贴合，通过辅贴板304与主贴板303的滑动，调节辅贴板304的上下位置，辅贴板304同步贴合纺织染整机械设备壁面位置，壁面纺织染整机械设备出现侧倾现象发生。
22.使用时：首先将本装置结合实施例的组装方式进行装配，在使用本装置的时候，将底座1摆放到染整车间的合适位置区域，接下来启动驱动电机2，驱动电机2将带动蜗杆201进行转动，通过蜗杆201与蜗轮106的啮合配合，使其蜗轮106进行转动，在蜗轮106转动时同步带动相连接的传动杆105进行转动，这个时候传动杆105转动通过传动杆105内侧设置的斜齿轮带动齿盘104进行转动，使其其它五个位置的传动杆105进行转动，这个时候六个传动杆105在转动的时候同步同向，通过传动杆105的螺纹与位距块3螺纹孔啮合，使其六个位距块3同步向六角座102顶部外侧位置进行滑动，进而增大六个位距块3中间的间距，这个时候将纺织染整机械设备放置在六角座102顶部中间位置，通过驱动电机2反转带动蜗杆201进行反转，再通过蜗杆201与蜗轮106的啮合配合，使其蜗轮106进行反向转动，在蜗轮106转动时同步带动相连接的传动杆105进行反向转动，这个时候传动杆105反向转动通过传动杆105内侧设置的斜齿轮带动齿盘104进行反向转动，使其其它五个位置的传动杆105进行反向转动，这个时候六个传动杆105在反向转动的时候同步同向，通过传动杆105的螺纹与位距块3螺纹孔啮合，使其六个位距块3同步向六角座102顶部内侧位置进行滑动，进而减小六个位距块3中间的间距，对其中间位置的纺织染整机械设备进行居中夹合定位，进而避免了纺织染整机械设备出现位置偏移影响到正常使用的情况。
23.结合纺织染整机械设备的形状设计，六个位距块3很难同时对纺织染整机械设备的对应位置进行贴合固定，这个时候，首先通过驱动电机2带动蜗杆201反转使其六个位距块3之间间距减小，直至任意一处位距块3内侧位置与纺织染整机械设备相贴合，这个时候转动其余五个螺纹杆302，通过其余螺纹杆302的转动带动对应的主贴板303向内侧位置进行移动，直至五个主贴板303分别贴合纺织染整机械设备相贴合，这时就可以对纺织染整机械设备周边位置进行有效的限位，并且设备在过高的情况下，通过辅贴板304与主贴板303的滑动，调节辅贴板304的上下位置，辅贴板304同步贴合纺织染整机械设备壁面位置，壁面纺织染整机械设备出现侧倾现象发生。
24.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。