一种地下室穿墙管防水结构及施工方法与流程

1.本技术涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种地下室穿墙管防水结构及施工方法。


背景技术：

2.随着我国建筑业的不断发展,越来越多的新材料、新工艺在建筑工程的领域得到广泛的运用，在带来了更优秀的效果的同时，也对建筑施工有了更高的要求，例如地下室穿墙管的防水结构，对于防水结构的防水性能以及使用寿命提出了新的要求。
3.相关技术中，传统地下室穿墙管防水结构通常采用钢管套对穿墙水管进行密封防水处理，钢管套的外周面上固定连接有翼环，翼环通过螺栓固定连接于墙体上，钢管套的内周面上一体成型有挡圈，通过在挡圈上设置密封橡胶圈、柔性密封材料以及密封膏达到一定密封效果。
4.针对上述相关技术，发明人认为位于地下室外侧的土层常年湿润，当螺栓长时间处于湿润的土层中时，螺栓容易锈蚀松动，螺栓松动后钢管套存在一定的渗水的可能性。


技术实现要素：

5.为了提高防水结构的防水性能，本技术提供一种地下室穿墙管防水结构及施工方法。
6.本技术提供的一种地下室穿墙管防水结构采用如下的技术方案：一种地下室穿墙管防水结构，包括外墙本体以及穿设于所述外墙本体上的穿墙管道，所述外墙本体内埋设有安装板，所述外墙本体上开设有圆形孔，所述安装板位于所述圆形孔内的侧面上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内侧壁上固定连接有遇水膨胀密封圈，所述穿墙管道上固定套设有固定套筒，所述固定套筒穿过所述遇水膨胀密封圈并与所述遇水膨胀密封圈滑移配合，所述贯穿孔的内侧壁上设置有用于锁定所述固定套筒的锁定组件。
7.通过采用上述技术方案，操作人员在施工外墙本体时同步将安装板埋入外墙本体中，当操作人员安装穿墙管道时，操作人员将固定套筒放置于贯穿孔内，此时遇水膨胀密封圈的内表面与固定套筒的外表面贴合，接着，操作人员利用锁定组件锁定固定套筒的位置，从而实现固定套筒以及穿墙管道位置的固定，一方便锁定组件的设置能够提高固定套筒以及穿墙管道安装的稳定性，另一方面锁定组件设置与贯穿孔的内侧壁上，有利于避免外界土层对于锁定组件的影响，从而保证锁定组件的使用寿命，进而提高地下室穿墙管防水结构的防水性能以及耐用性。
8.优选的，所述锁定组件设置有两组，两组所述锁定组件关于所述贯穿孔的轴线对称布置，所述锁定组件包括滑动穿设于所述贯穿孔内侧壁上的定位杆、滑动穿设于所述定位杆上的移动杆以及固定连接于所述移动杆远离所述定位杆端部上弧形板，所述安装板内开设有用于与所述定位杆滑移配合的定位槽，所述定位槽的内端面上开设有用于通过所述移动杆的连通孔，所述弧形板与所述固定套筒的外周面抵接，所述移动杆上套设有第一弹
簧，所述第一弹簧一端与所述定位杆固定连接，所述第一弹簧另一端与所述弧形板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，操作人员先按压弧形板，操作人员使得弧形板上的移动杆进入定位杆内，此时第一弹簧处于压缩状态，然后操作人员安装固定套筒以及穿墙管道，当固定套筒位于遇水膨胀密封圈内时，弧形板在第一弹簧的作用下抵紧固定套筒，从而锁定固定套筒以及穿墙管道的位置。
10.优选的，所述弧形板上安装有密封条，所述弧形板靠近所述固定套筒的侧面上开设有弧形槽，所述固定套筒的外周面上开设有环形槽，所述密封条一侧与所述弧形槽的内侧壁固定连接，所述密封条另一侧与所述环形槽的内侧壁抵接。
11.通过采用上述技术方案，弧形槽的设置有利于安装密封条，密封条与环形槽的配合一方面有利于定位固定套筒的位置，另一方面密封条与环形槽的配合有利于防止地下水通过固定套筒与遇水膨胀密封圈的间隙渗入室内，从而进一步加强固定套筒与安装板之间防水性能。
12.优选的，所述弧形槽的内侧壁上固定连接有两个连接块，两个所述连接块关于所述环形槽的轴线对称布置，且所述连接块靠近所述密封条的端部开设有密封槽，所述密封条的两端均固定连接有用于与所述密封槽插接配合的密封齿。
13.通过采用上述技术方案，当密封条远离弧形板的端部压入环形槽时，密封条两端的密封齿插入连接块的密封槽内，密封齿与密封槽的配合有利于提高密封条与连接块之间的连接的稳定性，同时也增加了密封条与连接块之间的防水性能。
14.优选的，所述安装板内设置有驱动杆，所述驱动杆一端延伸至所述圆形孔内，所述驱动杆另一端设置有斜面，所述定位槽的内侧壁上开设有用于与所述驱动杆滑移配合的导向槽，所述定位杆靠近所驱动杆的端部设置有斜面，所述驱动杆与所述定位杆相互靠近的端部均设置有斜面，且所述安装板内设置有用于复位所述驱动杆的复位组件。
15.通过采用上述技术方案，当密封条压入环形槽内，操作人员推动驱动杆朝向定位杆移动，驱动杆通过斜面推动定位杆移动，驱动杆使得定位杆朝向弧形板移动，定位杆使得第一弹簧长度缩短，进而使得第一弹簧对于弧形板的压力增强，从而增强密封条与固定套筒之间的密封性，也提高了固定套筒的稳定性，复位组件的设置有利于复位驱动杆，从而方便驱动杆伸出安装板。
16.优选的，所述复位组件包括固定连接于所述驱动杆上的固定板以及固定连接于所述的固定板上第二弹簧，所述导向槽的内侧壁上开设有用于与所述固定板滑移配合的复位槽，所述第二弹簧远离所述固定板的端部与所述复位槽的内端面固定连接，所述驱动杆上开设有用于与所述定位杆斜面插接配合的插槽。
17.通过采用上述技术方案，操作人员可以先利用定位杆的斜面插入驱动杆的插槽内，从而锁定驱动杆的位置，此时驱动杆完全进入安装板内，第二弹簧处于压缩状态，操作人员方便运输安装板，当操作人员需要进行固定套筒安装时，操作人员下拉弧形板，第一弹簧带动定位杆脱离插槽，此时固定块在第二弹簧的弹力作用下带动驱动杆复位。
18.优选的，所述安装板位于所述圆形孔的两侧均设置有密封环，所述密封环套设于所述穿墙管道上并与所述穿墙管道滑移配合，所述密封环上固定连接有螺纹环，所述安装板两侧均开设有用于与所述螺纹环螺纹配合的螺纹槽，且所述密封环与所述驱动杆抵接。
19.通过采用上述技术方案，操作人员先将密封环套设于穿墙管道上，然后将密封环上的螺纹环对准螺纹槽，操作人员转动密封环，密封环朝向固定套筒移动，密封环的设置一方面能够限定固定套筒的位置，加强固定套筒与安装板之间的连接强度，另一方面密封环能够推动驱动杆移动，从而实现防水结构的防水性能进一步提高。
20.优选的，所述密封环的外周面上固定连接有橡胶环，所述橡胶环上固定连接有限位环，所述密封环的外周面上开设有容纳所述限位环的限位槽，所述密封环靠近所述固定套筒的侧面上固定连接有防水环。
21.通过采用上述技术方案，限位环与限位槽的配合方便操作人员安装橡胶环，橡胶环以及防水环的设置均有利于提高防水结构的防水性能。
22.本技术提供的一种地下室穿墙管防水结构的施工方法采用如下的技术方案：一种地下室穿墙管防水结构的施工方法，包括以下施工步骤：s1、外墙本体施工，在穿墙管道设计位置处预埋安装板；s2、安装穿墙管道，将穿墙管道一端穿过安装板上的贯穿孔，移动穿墙管道位置，使得固定套筒位于遇水膨胀密封圈内；s3、调整固定套筒位置，使得环形槽对准密封条，密封条在第一弹簧的作用下压入固定套筒上的环形槽内，此时，密封齿插入密封槽内；s4、分别从穿墙管道两端套入密封环，朝向固定套筒方向移动密封环，当螺纹环对准螺纹槽时，旋转密封环，密封环使得驱动杆移动，驱动杆通过斜面使得定位杆移动；s5、当定位杆位于驱动杆的插槽内时，利用柔性密封材料以及密封膏等密封管圆形孔；s6、外墙本体表面施工防水层。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.操作人员在施工外墙本体时同步将安装板埋入外墙本体中，当操作人员安装穿墙管道时，操作人员将固定套筒放置于贯穿孔内，此时遇水膨胀密封圈的内表面与固定套筒的外表面贴合，接着，操作人员利用锁定组件锁定固定套筒的位置，从而实现固定套筒以及穿墙管道位置的固定，一方便锁定组件的设置能够提高固定套筒以及穿墙管道安装的稳定性，另一方面锁定组件设置与贯穿孔的内侧壁上，有利于避免外界土层对于锁定组件的影响，从而保证锁定组件的使用寿命，进而提高地下室穿墙管防水结构的防水性能以及耐用性；2.弧形槽的设置有利于安装密封条，密封条与环形槽的配合一方面有利于定位固定套筒的位置，另一方面密封条与环形槽的配合有利于防止地下水通过固定套筒与遇水膨胀密封圈的间隙渗入室内，从而进一步加强固定套筒与安装板之间防水性能；3.当密封条压入环形槽内，操作人员推动驱动杆朝向定位杆移动，驱动杆通过斜面推动定位杆移动，驱动杆使得定位杆朝向弧形板移动，定位杆使得第一弹簧长度缩短，进而使得第一弹簧对于弧形板的压力增强，从而增强密封条与固定套筒之间的密封性，也提高了固定套筒的稳定性，复位组件的设置有利于复位驱动杆，从而方便驱动杆伸出安装板。
附图说明
24.图1是本技术实施例的地下室穿墙管防水结构的结构示意图。
25.图2是本技术实施例的外墙本体的内部结构示意图。
26.图3是本技术实施例的安装板的内部结构示意图。
27.图4是本技术实施例的固定套筒的内部结构示意图。
28.图5是图3中a处的放大示意图。
29.附图标记说明：1、外墙本体；11、圆形孔；2、安装板；21、贯穿孔；22、遇水膨胀橡胶圈；23、定位槽；231、连通孔；24、驱动杆；241、插槽；25、导向槽；251、复位槽；26、螺纹槽；3、穿墙管道；31、固定套筒；311、环形槽；312、连接块；313、密封槽；4、锁定组件；41、定位杆；42、移动杆；43、弧形板；431、弧形槽；432、密封条；433、密封齿；44、第一弹簧；45、伸缩管；5、复位组件；51、固定板；52、第二弹簧；6、密封环；61、橡胶环；611、限位环；62、限位槽；63、防水环；64、螺纹环。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种地下室穿墙管防水结构。参照图1、图2，地下室穿墙管防水结构及施工方法包括外墙本体1、安装板2以及穿墙管道3。
32.参照图1、图3，外墙本体1竖直设置，安装板2的横截面呈矩形，且安装板2预埋于外墙本体1内，外墙本体1上靠近安装板2的侧面上开设有圆形孔11。安装板2位于圆形孔11的侧面上开设有贯穿孔21，贯穿孔21的开口呈圆形，且贯穿孔21的轴线与圆形孔11的轴线重合。
33.参照图3，贯穿孔21的内侧壁固定连接有遇水膨胀橡胶圈22，遇水膨胀橡胶圈22的轴线与贯穿孔21的轴线重合，且遇水膨胀橡胶圈22设置有两个，两个遇水膨胀橡胶圈22沿贯穿孔21的长度方向间隔布置。穿墙管道3穿过贯穿孔21，穿墙管道3上套设有固定套筒31，固定套筒31与穿墙管道3固定连接，且固定套筒31外侧壁与遇水膨胀密封圈22的内侧壁滑移配合。
34.参照图3、图4，安装板2内设置有用于锁定固定套筒31的锁定组件4，锁定组件4设置有两组，两组锁定组件4关于贯穿孔21的轴线对阵布置，且每组锁定组件4包括定位杆41、移动杆42以及弧形板43。定位杆41穿设于安装板2内，安装板2内开设有定位槽23，定位槽23的横截面呈矩形，且定位杆41与定位槽23的内侧壁滑移配合。贯穿孔21的内侧壁上开设有连通孔231，连通孔231与定位槽23相连通。移动杆42一端穿入定位杆41内，移动杆42与定位杆41滑移配合，移动杆42另一端穿出连通孔231。弧形板43位于两个遇水膨胀密封圈22之间，弧形板43与遇水膨胀密封圈22滑移配合，弧形板43的外表面与移动杆42固定连接。
35.参照图3、图4，移动杆42上套设有第一弹簧44，第一弹簧44一端与定位杆41固定连接，第一弹簧44另一端与弧形板43的外表面固定连接。第一弹簧44上套设有伸缩管45，伸缩管45由弹性橡胶制成，伸缩管45一端与定位杆41固定连接，伸缩管45另一端与弧形板43固定连接，伸缩管45随着第一弹簧44的形变发生伸缩变形，伸缩管45的设置有利于保证第一弹簧44处于干燥的环境中，从而延长第一弹簧44的使用寿命。
36.参照图3、图5，弧形板43远离定位杆41的侧面设置有密封条432，弧形板43靠近固定套筒31的侧面开设有弧形槽431，弧形槽431垂直于自身延伸方向的截面呈梯形。固定套筒31的外周面开设有环形槽311，环形槽311绕固定套筒31的轴线环形延伸设置，环形槽311
垂直于自身延伸方向的截面呈梯形。密封条432一侧与弧形槽431的内侧壁固定连接，密封条432另一侧延伸至环形槽311内，且密封条432与环形槽311内侧壁抵接。
37.参照图3、图4，环形槽311的内侧壁上固定连接有两个连接块312，两个连接块312关于环形槽311的轴线对称布置，且连接块312相对的两个侧面上均开设有密封槽313。密封条432的两端均固定连接有密封齿433，密封齿433插入密封槽313内，且密封齿433与密封槽313的内侧壁滑移配合。
38.当密封条432压入环形槽311内时，密封条432推动连接块312移动至平衡状态，此时，密封齿433插入密封槽313内，密封齿433与密封槽313的配合一方面有利于定位固定套筒31的位置，另一方面密封齿433与密封槽313的配合能够加强密封条432与连接块312之间防水性能。
39.参照图1、图3，安装板2位于圆形孔11内的侧面上穿设有驱动杆24，驱动杆24水平设置，且驱动杆24设置有两个，两个驱动杆24与两个定位杆41一一对应。安装板2上开设有导向槽25，导向槽25与定位槽23相连通，且导向槽25设置有两个，导向槽25与驱动杆24一一对应，且驱动杆24与导向槽25的内侧壁滑移配合。驱动杆24一端延伸出导向槽25，驱动杆24另一端设置有斜面。定位杆41靠近驱动杆24的端部设置有斜面，且定位杆41与驱动杆24相互靠近的斜面相匹配。
40.参照图3，驱动杆24上设置有复位组件5，复位组件5包括固定板51以及第二弹簧52，且导向槽25的内侧壁上开设有复位槽251，复位槽251的长度方向与导向槽25的长度方向一致。固定板51设置于驱动杆24上，固定板51一端与驱动杆24固定连接，固定板51另一端与复位槽251的内侧壁滑移配合。第二弹簧52位于复位槽251内，第二弹簧52一端与固定板51固定连接，第二弹簧52另一端与复位槽251的内侧壁固定连接。
41.参照图3，安装板2位于圆形孔11内的两侧侧面上均设置有密封环6，两个密封环6分别位于固定套筒31两侧，密封环6套设于穿墙管道3上，且密封环6与穿墙管道3滑移配合。密封环6的外周面上设置有橡胶环61，橡胶环61的内侧壁上固定连接有限位环611，限位环611与橡胶环61一体成型。密封环6的外周面上开设有容纳限位环611的限位槽62，限位槽62的轴线与密封环6的轴线重合。密封环6靠近固定套筒31的侧面上固定连接有防水环63，防水环63的轴线与密封环6的轴线重合，且防水环63远离密封环6的侧面与固定套筒31的侧面相抵接参照图3，密封环6靠近安装板2的侧面上固定连接有螺纹环64，螺纹环64的轴线与密封环6的轴线重合，且密封环6的侧面与驱动杆24相抵接。安装板2上开设有用于与螺纹环64螺纹连接的螺纹槽26，螺纹槽26设置有两个，两个螺纹槽26与两个密封环6一一对应。
42.操作人员先移动弧形板43以及密封条432，操作人员使得弧形板43上的移动杆42进入定位杆41内，此时第一弹簧44处于压缩状态。然后操作人员安装固定套筒31以及穿墙管道3，当弧形板43上的密封条432对准固定套筒31上的环形槽311时，弧形板43在第一弹簧44的作用下推动密封条432抵紧固定套筒31，从而锁定固定套筒31以及穿墙管道3的位置。密封条432与环形槽311的配合有利于防止地下水通过固定套筒31与遇水膨胀密封圈22的间隙渗入室内，从而进一步加强固定套筒31与安装板2之间防水性能。
43.操作人员将密封环6套设于穿墙管道3上，然后将密封环6上的螺纹环64对准螺纹槽26，操作人员转动密封环6，密封环6朝向固定套筒31移动，密封环6的设置一方面能够限
定固定套筒31的位置，加强固定套筒31与安装板2之间的连接强度；另一方面密封环6能够推动驱动杆24移动，驱动杆24通过斜面推动定位杆41移动，驱动杆24使得定位杆41朝向弧形板43移动，定位杆41使得第一弹簧44长度缩短，进而使得第一弹簧44对于弧形板43的压力增强，从而增强密封条432与固定套筒31之间的密封性，也提高了固定套筒31的稳定性。
44.本技术实施例公开一种地下室穿墙管防水结构的施工方法。参照图1，地下室穿墙管防水结构的施工方法包括以下施工步骤：s1、外墙本体1施工，在穿墙管道3预定的设计位置处预埋安装板2；s2、安装穿墙管道3，将穿墙管道3一端穿过安装板2上的贯穿孔21，移动穿墙管道3位置，使得固定套筒31位于遇水膨胀密封圈22内；s3、调整固定套筒31位置，使得环形槽311对准密封条432，密封条432在第一弹簧44的作用下压入固定套筒31上的环形槽311内，此时，密封齿433插入密封槽313内；s4、分别从穿墙管道3两端套入密封环6，朝向固定套筒31方向移动密封环6，当螺纹环64对准螺纹槽26时，旋转密封环6，密封环6使得驱动杆24移动，驱动杆24通过斜面使得定位杆41移动；s5、当定位杆41位于驱动杆24的插槽241内时，利用柔性密封材料以及密封膏等密封管圆形孔11；s6、外墙本体1表面施工防水层，利用防水层覆盖密封环6。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。