一种带有消力结构的防胀裂阀门的制作方法

1.本发明涉及阀门领域，更具体地说，涉及一种带有消力结构的防胀裂阀门。


背景技术：

2.在运输流体时，流体流经阀门时，由于液体压力，会对阀门内壁造成较大的挤压力，严重时甚至容易造成阀门胀裂，另外长时间使用后，阀门内壁容易粘附流体中的杂质，影响液体流通的顺畅性，严重时，沉积后脱落的杂质还容易卡入阀芯与阀体内壁之间，导致阀门的使用寿命受到影响，现有技术中，往往需要将阀门与管道拆除，再对其内壁进行清理，由于阀门内部空间较小，导致清理难度较大。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种带有消力结构的防胀裂阀门，通过消力环的设置，一方面，在液体流通时，液体压力作用下消力环内壁，使消力环内的自延伸环受到径向的挤压力，从而发生横向的形变，并推动自延伸层，使消力环伸长，在此过程中，液体产生的压力部分需要维持自延伸环的形变而抵消，相较于现有技术，液体压力完全作用在阀门本体内壁，在相同液体压力下，可大幅度降低阀门本体内壁实际受到的压力，进而有效保护阀门本体不易被胀裂，另一方面，在需要清理阀门本体内杂质时，在将其从管道内拆除后，可直接取下消力环并对其进行清洗，相较于现有技术，将对阀门本体内壁的清洗转换成对消力环的清洗，显著降低对阀门本体的清理难度。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种带有消力结构的防胀裂阀门，包括阀门本体，所述阀门本体的阀腔内设有阀芯，所述阀芯上固定连接有阀杆，且阀杆活动贯穿阀门本体，所述阀门本体左右两端均开凿有消力槽，所述消力槽内插设有消力环，所述消力环端部延伸至阀门本体内，所述消力环包括与消力槽卡接的限位凹环、设置在限位凹环靠近阀门本体内一端的多个自延伸层以及连接在相邻两个自延伸层之间的变力层，所述变力层内设有自延伸环。
8.进一步的，所述消力槽截面为l形，且消力环插设在消力槽内时，消力环端部与消力槽口部平齐。
9.进一步的，所述自延伸层内外表面以及限位凹环内表面均涂覆有纳米防尘涂层，且自延伸层为高密度硬性结构制成。
10.进一步的，所述变力层为双层结构，所述变力层包括连接在两个自延伸层靠近阀门本体内壁边缘之间的自适应变层以及连接在两个自延伸层远离阀门本体内壁边缘之间的限位变层，所述自延伸环的端部分别与限位变层以及自适应变层固定连接。
11.进一步的，所述限位变层朝向远离阀门本体内壁一侧凸起，且限位变层截面为弧形结构，所述自适应变层为与阀门本体内壁贴附的柱面环形结构。
12.进一步的，所述限位变层为柔性密封结构，所述自适应变层为弹性密封结构。
13.进一步的，所述自延伸环包括多个均匀分布的牛角球以及多个分别固定连接在相邻两个牛角球之间的限位弹性绳，所述牛角球包括与限位变层固定连接的导力球以及固定连接在导力球靠近一端的两个变向角，所述变向角远离导力球的端部与自适应变层固定连接。
14.进一步的，所述变向角为朝向临近自延伸层拱起的弹性弧形结构，且变向角拱起部分的顶点与临近的自延伸层相互抵触。
15.进一步的，所述导力球的直径大于限位变层的半径，所述导力球为硬质定型结构。
16.进一步的，多个所述自适应变层均伸长至平直状态时，靠近阀门本体中心处的自延伸层边缘不与阀芯接触。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：
19.(1)本方案通过消力环的设置，一方面，在液体流通时，液体压力作用下消力环内壁，使消力环内的自延伸环受到径向的挤压力，从而发生横向的形变，并推动自延伸层，使消力环伸长，在此过程中，液体产生的压力部分需要维持自延伸环的形变而抵消，相较于现有技术，液体压力完全作用在阀门本体内壁，在相同液体压力下，可大幅度降低阀门本体内壁实际受到的压力，进而有效保护阀门本体不易被胀裂，另一方面，在需要清理阀门本体内杂质时，在将其从管道内拆除后，可直接取下消力环并对其进行清洗，相较于现有技术，将对阀门本体内壁的清洗转换成对消力环的清洗，显著降低对阀门本体的清理难度。
附图说明
20.图1为本发明的消力环未插入消力槽内时立体结构示意图；
21.图2为本发明的立体的结构示意图；
22.图3为本发明的消力环立体的结构示意图；
23.图4为本发明正面部分的结构示意图；
24.图5为本发明消力环截面的结构示意图；
25.图6为图5中a处的结构示意图；
26.图7为本发明的自延伸环立体的结构示意图；
27.图8为本发明的牛角球立体的结构示意图；
28.图9为本发明在流体经过时部分截面的结构示意图。
29.图中标号说明：
30.1阀门本体、2阀杆、21阀芯、3消力槽、4消力环、41限位凹环、42自延伸层、43变力层、431限位变层、432自适应变层、51牛角球、52限位弹性绳、511导力球、512变向角。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例1：
35.请参阅图1-2，一种带有消力结构的防胀裂阀门，包括阀门本体1，阀门本体1的阀腔内设有阀芯21，阀芯21上固定连接有阀杆2，且阀杆2活动贯穿阀门本体1，阀门本体1左右两端均开凿有消力槽3，消力槽3内插设有消力环4，消力环4端部延伸至阀门本体1内，一方面，消力环4可在阀门本体1内壁表面形成一层保护层，有效减小阀门本体1受到的来自液体的压力，有效避免被胀裂，另一方面，液体中杂质由于消力环4的遮挡，大部分落在消力环4上而不是阀门本体1内壁，有效减少阀门本体1内壁直接粘附的杂质量，在需要清洗时，直接将消力环4取下，清理消力环4即可，然后对较少杂质的阀门本体1内壁进行清洗，显著降低清洗难度。
36.如图4，消力槽3截面为l形，且消力环4插设在消力槽3内时，消力环4端部与消力槽3口部平齐，自延伸层42内外表面以及限位凹环41内表面均涂覆有纳米防尘涂层，使液体中的杂质不易在其表面沉积，而是随液体流走，有效降低阀门本体1以及消力环4内壁的杂质粘附量，进而有效延长对阀门本体1进行清理维护的时间间隔，且自延伸层42为高密度硬性结构制成，使自延伸层42在有限体积下，重力相对较大，从而在受到自延伸环挤压时，推动自延伸层42时所需克服的力相对较大，使得对液体压力的消耗相对较多。
37.请参阅图3和5，消力环4包括与消力槽3卡接的限位凹环41、设置在限位凹环41靠近阀门本体1内一端的多个自延伸层42以及连接在相邻两个自延伸层42之间的变力层43，变力层43内设有自延伸环。
38.请参阅图6，变力层43为双层结构，变力层43包括连接在两个自延伸层42靠近阀门本体1内壁边缘之间的自适应变层432以及连接在两个自延伸层42远离阀门本体1内壁边缘之间的限位变层431，自延伸环的端部分别与限位变层431以及自适应变层432固定连接，限位变层431和自适应变层432以及相邻两个自延伸层42之间围成的空间用于容纳自延伸环，在受力时，液体压力作用在限位变层431上，在通过限位变层431传递至牛角球51上，由于限位变层431能直接与液体接触面积更大，因而对液体压力的抵消作用更好。
39.限位变层431朝向远离阀门本体1内壁一侧凸起，且限位变层431截面为弧形结构，使其表面面积相对较大，便于液体压力作用在其表面，使与其连接的自延伸环更易受力，便与其横向形变，自适应变层432为与阀门本体1内壁贴附的柱面环形结构，限位变层431为柔性密封结构，限位变层431有效限定消力环4延伸的幅度，当其完全甚至是，消力环4横向跨度最大，自适应变层432为弹性密封结构，使得受到自延伸环横向延伸的推挤时，其受力延
伸，便于自延伸层42移动。
40.请参阅图7，自延伸环包括多个均匀分布的牛角球51以及多个分别固定连接在相邻两个牛角球51之间的限位弹性绳52，请参阅图8，牛角球51包括与限位变层431固定连接的导力球511以及固定连接在导力球511靠近532一端的两个变向角512，变向角512远离导力球511的端部与自适应变层432固定连接，使自延伸环在两个自延伸层42之间相对稳定，不易出现牛角球51和限位弹性绳52朝向变化的情况发生。
41.变向角512为朝向临近自延伸层42拱起的弹性弧形结构，使在径向受力时，变向角512具备沿着原本弧形的弯曲方向继续弯曲的趋势，进而实现朝向自延伸层42处顶起的，使自延伸环整体能够发生横向的形变，且变向角512拱起部分的顶点与临近的自延伸层42相互抵触，使液体压力作用到5上时，能即时传递至自延伸层42上，使其向外移动，使对液体压力的抵消作用更好，导力球511的直径大于限位变层431的半径，使部分导力球511超出限位变层431的边缘并位于两个自延伸层42之间，当受力时，使导力球511不易出现偏移至两个自延伸层42的空间外的情况发生，在受力时，有效保证其继续朝向两个自延伸层42之间移动，使变向角512弯曲对自延伸层42的推挤效果更好，导力球511为硬质定型结构，使受液体压力时，其不易形变。
42.多个自适应变层432均伸长至平直状态时，靠近阀门本体1中心处的自延伸层42边缘不与阀芯21接触，有效保证消力环4伸长至最长时，也不易影响阀芯21在阀门本体1内的正常转动。
43.通过消力环4的设置，一方面，如图9，实心箭头表示流体对阀门本体1内壁产生的压力方向，空心的虚线箭头表示消力环4的延伸方向，在液体流通时，液体压力作用下消力环4内壁，使消力环4内的自延伸环受到径向的挤压力，从而发生横向的形变，并推动自延伸层42，使消力环4伸长从而增大对阀门本体1内壁的覆盖面积，在此过程中，液体产生的压力部分需要维持自延伸环的形变而抵消，相较于现有技术，液体压力完全作用在阀门本体1内壁，在相同液体压力下，可大幅度降低阀门本体1内壁实际受到的压力，进而有效保护阀门本体1不易被胀裂，另一方面，在需要清理阀门本体1内杂质时，在将其从管道内拆除后，可直接取下消力环4并对其进行清洗，相较于现有技术，将对阀门本体1内壁的清洗转换成对消力环4的清洗，显著降低对阀门本体1的清理难度。
44.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。