一种电铲润滑油路分配器的制作方法

1.本发明涉及电铲润滑的技术领域，尤其涉及一种电铲润滑油路分配器。


背景技术：

2.电铲又称绳铲、钢缆铲，即机械式电动挖掘机是利用齿轮、链条、钢索滑轮组等传动件传递动力的单斗挖掘机。
3.电铲上的推压机构共有12个注油点，每班都要通过油路进行注油润滑，目前通过在油路中加入油路分配器对油路进行定量注入润滑油进行润滑，现有的单个油路分配器只能对单个油路进行定量注入，电铲上的12个注油点就需要12个油路分配器，不仅成本增加，而且还体积增大也会占用空间。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有电铲润滑油路分配器存在的单个油路分配器只能对单个油路进行定量注入问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种电铲润滑油路分配器。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电铲润滑油路分配器包括，壳体单元，包括外壳、设置于所述外壳底端的进油口、设置于所述外壳内部的连接环、设置于连接环内部，且与所述外壳顶端连接的内管，以及等间隔设置于所述内管顶端的多个出油口；出油管，设有多个，且分别设置在多个出油口中，所述出油管包括管体，以及设置于所述管体中的单向阀；定量监测单元，包括设置于内管内部的活塞板、设置于所述内管上的穿孔，以及设置于所述活塞板上密封组件；以及，旋转分配单元；包括转动设置于内管与活塞板之间的旋转管、设置于所述旋转管顶端，与所述出油口配合的连接孔，以及设置于所述旋转管上，位于内管外侧的驱动组件。
8.作为本发明所述电铲润滑油路分配器的一种优选方案，其中：所述密封组件包括设置于所述活塞板上的安装筒、设置于所述安装筒内部的活塞块、设置于所述活塞块底端，且穿过所述活塞板的第一连杆、设置于活塞板底端的第一安装板、设置于所述第一安装板上，且与所述第一连杆相抵的第一滑杆，所述第一滑杆与所述第一连杆接触面设为斜面、设置于所述第一滑杆上，且位于所述穿孔下方与所述活塞板相抵的封堵块，以及设置于所述封堵块与所述第一安装板之间的第一弹性件。
9.作为本发明所述电铲润滑油路分配器的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括设置于所述内管底端的第二安装板、设置于所述第一连杆底端的第一推块、滑动设置于所述第二安装板上，且与所述第一推块相抵的滑柱，所述滑柱与所述第一推块接触面设为斜面、设置于所述滑柱另一端的第二推块，滑动设置于所述连接环上，且与所述第二推块相抵
的第二滑杆，所述第二滑杆与所述第二推块接触面设为斜面、设置于所述第二滑杆与所述连接环之间的第二弹性件，以及设置于第二滑杆顶端的旋转部件，所述旋转部件用于推动旋转管转动。
10.作为本发明所述电铲润滑油路分配器的一种优选方案，其中：所述旋转部件包括设置于所述第二滑杆顶端的第三推块、设置于所述旋转管上的安装槽、等间隔的设置于所述安装槽上的多个匚形架、铰链设置于所述匚形架内部的拨杆、设置于所述安装槽与所述拨杆之间的第三弹性件，所述第三推块与所述拨杆滑动相抵。
11.作为本发明所述电铲润滑油路分配器的一种优选方案，其中：所述第三推块顶端倾斜，且分为接触顶端和移动末端，所述接触顶端与所述拨杆高度投影重合，所述移动末端下方设有限位槽，所述限位槽顶端倾斜。
12.作为本发明所述电铲润滑油路分配器的一种优选方案，其中：所述单向阀包括设置于所述管体内部的两个安装环、设置于其中一个所述安装环上的第四弹性件，以及设置于所述第四弹性件以及另一个安装环之间的密封球，所述密封球靠近所述出油口。
13.作为本发明所述电铲润滑油路分配器的一种优选方案，其中：所述第二滑杆包括滑动穿过连接板的杆体、设置于所述杆体底端的安装块，以及设置于所述安装块底端与所述杆体错开，且与所述第二推块相抵的第二连杆，所述第二弹性件位于所述安装块与所述连接板之间。
14.作为本发明所述电铲润滑油路分配器的一种优选方案，其中：所述匚形架与所述出油管数量一致，且都为十二个。
15.作为本发明所述电铲润滑油路分配器的一种优选方案，其中：所述活塞板与所述外壳之间设有第五弹性件。
16.作为本发明所述电铲润滑油路分配器的一种优选方案，其中：所述外壳顶端设有凸起的收纳仓，所述第五弹性件端部位于收纳仓中，所述安装筒插接在收纳仓中。
17.本发明的有益效果：出油管与油路连接，依次从进油口向内管中注入润滑油，通过旋转分配单元带动旋转管转动，并且依次与出油口配合连通，对多个油路进行注油，一个油路分配器就能对多个油路进行定量注入润滑油，能减少油路分配器的数量节省成本，同时减小油路分配器在电铲上的占用空间。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本发明电铲润滑油路分配器的整体结构示意图。
20.图2为本发明电铲润滑油路分配器所述的剖切结构示意图。
21.图3为本发明电铲润滑油路分配器所述的另一形态剖切结构示意图。
22.图4为图3中a区域放大图。
23.图5为本发明电铲润滑油路分配器所述的旋转部件结构示意图。
24.图6为本发明电铲润滑油路分配器所述的出油管剖切结构示意图。
25.图7为本发明电铲润滑油路分配器所述的第三推块结构示意图。
具体实施方式
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
30.实施例1
31.参照图1，提供了一种电铲润滑油路分配器的整体结构示意图，如图1，一种电铲润滑油路分配器包括壳体单元100、多个出油管200、定量监测单元300以及旋转分配单元400，通过定量监测单元300能向壳体单元100中注入定量的润滑油，在通过旋转分配单元400依次与多个出油管200连通，依次对多个油路进行定量注油。
32.具体的，壳体单元100，包括外壳101、设置于所述外壳101底端的进油口102、设置于所述外壳101内部的连接环103、设置于连接环103内部，且与所述外壳101顶端连接的内管104，以及等间隔设置于所述内管104顶端的出油口105。
33.进一步的，出油管200，设有多个，且分别设置在多个出油口105中，出油管200包括设置于所述出油口105中的管体201，以及设置于所述管体201中的单向阀202。
34.进一步的，定量监测单元300，包括设置于内管104内部的活塞板301、内管104底端设有支撑活塞板301环形凸条，设置于所述内管104上的穿孔302，以及设置于所述活塞板301上密封组件303，密封组件303可以采用压力传感器与自动伸缩杆控制的堵头，压力传感器位于内管104中。
35.进一步的，旋转分配单元400；包括转动设置于内管104与活塞板301之间的旋转管401、旋转管401与内管104之间通过通过橡胶层进行密封，且与活塞板301之间通过密封圈进行密封，密封圈镶嵌在活塞板301上，设置于所述旋转管401顶端，与所述出油口105配合的连接孔402，以及设置于所述旋转管401上，位于内管104外侧的驱动组件403，驱动组件403可以采用齿圈和与与齿轮啮合的伺服电机。
36.操作过程：进油口102中注入润滑油，润滑油从穿孔302中进入内管104，随着润滑油的注入，内管104压力增大，压力传感器检测压力数值达到设定范围后，控制自动伸缩杆控制的堵头对穿孔302进行封堵，同时伺服电机带动齿圈与旋转管401转动，使得连接孔402与出油管200配合，随着润滑油的持续注入，推动活塞板301将内管104内部的润滑油推入出油管200上的油路中，之后当润滑油停止注入后，压力传感器数值减小，打开穿孔302，并重新向内管104中注入润滑油，进行循环给不同油路注入润滑油。
37.实施例2
38.参照图2，该实施例不同于第一个实施例的是：所述密封组件303包括设置于所述活塞板301上的安装筒303a、设置于所述安装筒303a内部的活塞块303b、设置于所述活塞块303b底端，且穿过所述活塞板301的第一连杆303c，第一连杆303c与活塞板301之间通过密封圈进行密封，密封圈镶嵌在活塞板301上、设置于活塞板301底端的第一安装板303d、设置于所述第一安装板303d上，且与所述第一连杆303c相抵的第一滑杆303e，所述第一滑杆303e与所述第一连杆303c接触面设为斜面、设置于所述第一滑杆303e上，且位于所述穿孔302下方与所述活塞板301相抵的封堵块303f，封堵块303f由橡胶材质制成，并与活塞板301相抵，以及设置于所述封堵块303f与所述第一安装板303d之间的第一弹性件303g，第一弹性件303g可以采用弹簧和金属弹片。
39.所述驱动组件403包括设置于所述内管104底端的第二安装板403a、设置于所述第一连杆303c底端的第一推块403b、滑动设置于所述第二安装板403a上，且与所述第一推块403b相抵的滑柱403c，所述滑柱403c与所述第一推块403b接触面设为斜面、设置于所述滑柱403c另一端的第二推块403d，滑动设置于所述连接环103上，且与所述第二推块403d相抵的第二滑杆403e，第二滑杆403e与连接环103之间通过密封圈密封，密封圈镶嵌在连接环103中，所述第二滑杆403e与所述第二推块403d接触面设为斜面、设置于所述第二滑杆403e与所述连接环103之间的第二弹性件403f，以及设置于第二滑杆403e顶端的旋转部件403g，所述旋转部件403g用于推动旋转管401转动，第二弹性件403f可以采用弹簧和金属弹片。
40.所述旋转部件403g包括设置于所述第二滑杆403e顶端的第三推块403g-1、设置于所述旋转管401上的安装槽403g-2、等间隔的设置于所述安装槽403g-2上的多个匚形架403g-3、铰链设置于所述匚形架403g-3内部的拨杆403g-4、设置于所述安装槽403g-2与所述拨杆403g-4之间的第三弹性件403g-5，第三弹性件403g-5可以采用弹簧和金属弹片，所述第三推块403g-1与所述拨杆403g-4滑动相抵，其中第一推块403b的宽度大于第二推块403d的宽度，第二推块403d的高度大于第三推块403g-1的高度。
41.具体的，所述第三推块403g-1顶端倾斜，且分为接触顶端403g-11和移动末端403g-12，所述接触顶端403g-11与所述拨杆403g-4高度投影重合，所述移动末端403g-12下方设有限位槽403g-13，所述限位槽403g-13顶端倾斜，其中，在第三推块403g-1上升时，接触顶端403g-11与拨杆403g-4相抵，并且拨杆403g-4随着第三推块403g-1的上升而移动，从而使得旋转筒绕内管104转动，在拨杆403g-4移动到与移动末端403g-12相抵时，相邻的拨杆403g-4会转动进入限位槽403g-13中，在第三推杆下降时，限位槽403g-13顶端与拨杆403g-4相抵，并挤压拨杆403g-4，使得拨杆403g-4压缩第三弹性件403g-5进入安装槽403g-2中，与第三推块403g-1错开，旋转筒与内管104之间摩擦力大于第三弹性件403g-5的弹力，确保在挤压第三弹性件403g-5的时候旋转筒不会发生转动。
42.所述第二滑杆403e包括滑动穿过连接板的杆体403e-1、设置于所述杆体403e-1底端的安装块403e-2，以及设置于所述安装块403e-2底端与所述杆体403e-1错开，且与所述第二推块403d相抵的第二连杆403e-3，所述第二弹性件403f位于所述安装块403e-2与所述连接板之间，第二连杆403e-3与杆体403e-1错开并靠近第二推块403d，能缩短第二推块403d伸出的距离，从而减小外壳101的尺寸。
43.所述匚形架403g-3与所述出油管200数量一致，可设有6～12个，优选的设置12个。
44.所述活塞板301与所述外壳101之间设有第五弹性件304，第五弹性件304可以采用弹簧和金属弹片。
45.其余结构均与实施例1相同。
46.操作过程：对油路进行润滑时，通过向进油口102注入润滑油，润滑油从穿孔302中进入内管104中，随着润滑油的注入，内管104注满后压力逐渐增大，并挤压活塞块303b，使第一连杆303c下移，挤压第一滑杆303e，并拉伸第一弹性件303g，带动封堵块303f移动将穿孔302封闭，同时第一连杆303c下移通过第一推块403b挤压滑柱403c，滑柱403c移动带动第二推块403d挤压第二连杆403e-3，第二连杆403e-3上升带动杆体403e-1和第三推块403g-1挤压拨杆403g-4，且拉伸第二弹性件403f，同时使得旋转管401转动，带动连接孔402与出油管200重合，在穿孔302封闭之后，进油口102中持续注入润滑油，会推动活塞板301上升，并压缩第五弹性件304，同时第二弹性件403f收回，带动第三推块403g-1和第二推块403d归位，在第三推块403g-1下降时，限位槽403g-13顶端与拨杆403g-4相抵，并挤压第三弹性件403g-5，转动拨杆403g-4，在第三推块403g-1与拨杆403g-4脱离后，第三弹性件403g-5使拨杆403g-4摆正，便于下次第三推块403g-1与拨杆403g-4接触推动旋转管401，使得连接孔402与多个出油管200依次重合，活塞板301上升将内管104中定量润滑油挤压，从连接孔402进入出油管200中推动单向阀202注入油路中，之后进油口102停止注入润滑油，活塞板301没有受到推力，第五弹性件304弹出，使得内管104内部气压减小，单向阀202重新封闭出油管200，活塞块303b没有继续受到压力，第一弹性件303g收回，带动封堵块303f移动将穿孔302打开，同时活塞块303b上升，等待下次工作，第五弹性件304弹出将活塞板301推入最低端，依次循环从进油口102中注入润滑油可以对多个出油管200连接的油路进行注入润滑油。
47.实施例3
48.参照图2，该实施例不同于以上实施例的是：所述单向阀202包括设置于所述管体201内部的两个安装环202a、设置于其中一个所述安装环202a上的第四弹性件202b，第四弹性件202b可以采用弹簧和金属弹片，以及设置于所述第四弹性件202b以及另一个安装环202a之间的密封球202c，所述密封球202c靠近所述出油口105，第四弹性件202b的弹力大于推动驱动组件403和密封组件303的力，在内管104中注入润滑油时，随着润滑油的注入内管104内部压力增大会压缩活塞块303b，并不会打开密封球202c。
49.进一步的，所述外壳101顶端设有凸起的收纳仓106，所述第五弹性件304端部位于收纳仓106中，所述安装筒303a插接在收纳仓106中，随着活塞板301上升挤压第五弹性件304，在活塞板301上升至顶端时，第五弹性件304和安装筒303a会位于收纳仓106中，减小内管104中剩余的润滑油。
50.其余结构均与实施例2相同。
51.操作过程：对油路进行润滑时，通过向进油口102注入润滑油，润滑油从穿孔302中进入内管104中，随着润滑油的注入，内管104注满后压力逐渐增大，并挤压活塞块303b，使第一连杆303c下移，挤压第一滑杆303e，并拉伸第一弹性件303g，带动封堵块303f移动将穿孔302封闭，同时第一连杆303c下移通过第一推块403b挤压滑柱403c，滑柱403c移动带动第二推块403d挤压第二连杆403e-3，第二连杆403e-3上升带动杆体403e-1和第三推块403g-1挤压拨杆403g-4，且拉伸第二弹性件403f，同时使得旋转管401转动，带动连接孔402与出油
管200重合，在穿孔302封闭之后，进油口102中持续注入润滑油，会推动活塞板301上升，并压缩第五弹性件304，同时第二弹性件403f收回，带动第三推块403g-1和第二推块403d归位，在第三推块403g-1下降时，限位槽403g-13顶端与拨杆403g-4相抵，并挤压第三弹性件403g-5，转动拨杆403g-4，在第三推块403g-1与拨杆403g-4脱离后，第三弹性件403g-5使拨杆403g-4摆正，便于下次第三推块403g-1与拨杆403g-4接触推动旋转管401，使得连接孔402与多个出油管200依次重合，活塞板301上升将内管104中定量润滑油挤压，从连接孔402进入出油管200中推动密封球202c，挤压第四弹性件202b并将润滑油注入油路中，之后进油口102停止注入润滑油，活塞板301停止受到推力，第五弹性件304弹出，使得内管104内部气压减小，密封球202c重新封闭出油管200，活塞块303b没有继续受到压力，第一弹性件303g收回，带动封堵块303f移动将穿孔302打开，同时活塞块303b上升，等待下次工作，第五弹性件304弹出将活塞板301推入最低端，依次循环从进油口102中注入润滑油可以对多个出油管200连接的油路进行注入润滑油。
52.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
53.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
54.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
55.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。