一种可在直线轨道和弧形轨道交变滑动的滑动组件的制作方法

1.本发明涉及滑动组件领域，尤其涉及一种可在直线轨道和弧形轨道交变滑动的滑动组件。


背景技术：

2.众所周知，轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数。目前市面上的轴承有部分是向心轴承，有部分是推力轴承，向心轴承是指承受纯径向载荷，推力轴承是指承受纯轴向载荷，上述轴承只能承受某一方向的载荷，既可承受径向力，又可承受轴向力的双向轴承，使得很多机械设备的结构变得较为复杂，能满足越来越多的生产需求。
3.现有的可在直线轨道和弧形轨道交变滑动的滑动组件，长时间使用内部会产生较大的摩擦，缺乏能及时提供润滑油的结构，实用性较差，还需人工定时添加来减小摩擦，具有较大的改进空间，因此，有必要提供一种可在直线轨道和弧形轨道交变滑动的滑动组件解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种可在直线轨道和弧形轨道交变滑动的滑动组件，解决了滑动组件，长时间使用内部会产生较大的摩擦，缺乏能及时提供润滑油的结构，实用性较差，还需人工定时添加来减小摩擦，具有较大的改进空间的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的一种可在直线轨道和弧形轨道交变滑动的滑动组件，包括u型滑动块外框、两个直线轨道以及两个弧形轨道，所述u型滑动块外框的内腔顶部中间固定设置有第一滑块组件，所述u型滑动块外框的内腔底部中间固定设置有第二滑块组件，所述u型滑动块外框的右侧固定设置有承载侧板，所述承载侧板的右侧上下端均固定设置有储油盒组件，两个所述储油盒组件的右侧之间设置有调节侧板，所述承载侧板的右侧中间固定设置有液压杆，所述u型滑动块外框的上部内腔开设有第一通油腔，所述u型滑动块外框的下部内腔开设有第二通油腔，所述第一滑块组件包括衔接滑块本体，所述衔接滑块本体的外壁均匀转动设置有若干减摩滚珠，所述衔接滑块本体的内腔中间开设有主汇流腔，所述主汇流腔的侧壁均匀开设有若干侧汇流腔，所述储油盒组件包括润滑油储放盒，所述润滑油储放盒的左侧中间固定设置有过滤网，所述润滑油储放盒的内部滑动设置有推动活塞，所述推动活塞的左侧固定设置有橡胶层，所述推动活塞的左方中间设置有清洁刮片条，所述推动活塞的右侧中间固定设置有承载活塞柱，所述承载活塞柱的内腔滑动贯穿有内衔接推杆，所述内衔接推杆的右侧固定设置有推动外盘，所述推动外盘的左侧上下部均转动设置有限位支柱，所述润滑油储放盒的顶部右侧螺纹设置有密封塞。
6.优选的，所述第一滑块组件和第二滑块组件结构相同且呈上下对称状态，所述液压杆的右侧固定连接在调节侧板的左侧中间。
7.优选的，两个所述直线轨道的前端之间以及后端之间均与弧形轨道固定连接，两
个所述直线轨道和两个弧形轨道的顶部之间以及底部之间均开设有滑槽。
8.优选的，所述第一滑块组件滑动连接在上部滑槽的内部，所述第二滑块组件滑动连接在下部滑槽的内部，所述衔接滑块本体固定连接在u型滑动块外框的内壁上。
9.优选的，若干所述侧汇流腔的数量与若干减摩滚珠的数量相同，所述侧汇流腔远离主汇流腔的一端与减摩滚珠相接触。
10.优选的，所述润滑油储放盒的左侧固定连接在承载侧板的右侧，所述承载活塞柱的右端贯穿润滑油储放盒的右壁。
11.优选的，所述内衔接推杆的左侧与清洁刮片条的右端固定连接，上部所述润滑油储放盒、第一通油腔、主汇流腔以及侧汇流腔的内部处于连通状态。
12.优选的，两个所述承载活塞柱的右端之间与调节侧板的左侧固定连接，所述内衔接推杆贯穿调节侧板的内部，所述限位支柱左侧位于调节侧板的右侧内部。
13.与相关技术相比较，本发明提供的可在直线轨道和弧形轨道交变滑动的滑动组件具有如下有益效果：
14.本发明提供一种可在直线轨道和弧形轨道交变滑动的滑动组件，通过调节侧板、液压杆、润滑油储放盒以及推动活塞之间的相互配合，定时启动液压杆带动调节侧板实现左右方向上的移动，将润滑油储放盒中存放的润滑油推进第一通油腔流经主汇流腔和侧汇流腔，最终润滑减摩滚珠的表面，实现减小摩擦的功能，避免第一滑块组件与滑槽接触摩擦力大，保证正常的使用效果，无法人工手动添加，自动化程度较高，通过过滤网、清洁刮片条、内衔接推杆以及推动外盘之间的相互配合，能定时对过滤网进行清洁，防止过滤网发生堵塞，保证润滑油的正常流通，实用性较强，具有推广的价值和意义。
附图说明
15.图1为本发明提供的可在直线轨道和弧形轨道交变滑动的滑动组件的一种较佳实施例的俯视图；
16.图2为图1所示u型滑动块外框的主视图；
17.图3为图1所示u型滑动块外框的剖面图；
18.图4为图3所示的a部放大示意图；
19.图5为图1所示第一滑块组件的剖面图。
20.图中标号：1、u型滑动块外框，2、第一滑块组件，21、衔接滑块本体，22、减摩滚珠，23、主汇流腔，24、侧汇流腔，3、第二滑块组件，4、承载侧板，5、储油盒组件，51、润滑油储放盒，52、过滤网，53、推动活塞，54、橡胶层，55、清洁刮片条，56、承载活塞柱，57、内衔接推杆，58、推动外盘，59、限位支柱，510、密封塞，6、调节侧板，7、液压杆，8、第一通油腔，9、第二通油腔，10、直线轨道，11、弧形轨道，12、滑槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的可在直线轨道和弧形轨道交变滑动的滑动组件的一种较佳实施例的俯视图；图2为图1所示u型滑动块外框的主视图；图3为图1所示u型滑动块外框的剖面图；图4为图3所示的a部放大示意图；图5为图1
所示第一滑块组件的剖面图。一种可在直线轨道和弧形轨道交变滑动的滑动组件，包括u型滑动块外框1、两个直线轨道10以及两个弧形轨道11，u型滑动块外框1的内腔顶部中间固定设置有第一滑块组件2，u型滑动块外框1的内腔底部中间固定设置有第二滑块组件3，u型滑动块外框1的右侧固定设置有承载侧板4，承载侧板4的右侧上下端均固定设置有储油盒组件5，两个储油盒组件5的右侧之间设置有调节侧板6，承载侧板4的右侧中间固定设置有液压杆7，u型滑动块外框1的上部内腔开设有第一通油腔8，u型滑动块外框1的下部内腔开设有第二通油腔9，第一滑块组件2包括衔接滑块本体21，衔接滑块本体21的外壁均匀转动设置有若干减摩滚珠22，衔接滑块本体21的内腔中间开设有主汇流腔23，主汇流腔23的侧壁均匀开设有若干侧汇流腔24，储油盒组件5包括润滑油储放盒51，润滑油储放盒51的左侧中间固定设置有过滤网52，润滑油储放盒51的内部滑动设置有推动活塞53，推动活塞53的左侧固定设置有橡胶层54，推动活塞53的左方中间设置有清洁刮片条55，推动活塞53的右侧中间固定设置有承载活塞柱56，承载活塞柱56的内腔滑动贯穿有内衔接推杆57，内衔接推杆57的右侧固定设置有推动外盘58，推动外盘58的左侧上下部均转动设置有限位支柱59，润滑油储放盒51的顶部右侧螺纹设置有密封塞510。
23.第一滑块组件2和第二滑块组件3结构相同且呈上下对称状态，液压杆7的右侧固定连接在调节侧板6的左侧中间。
24.两个直线轨道10的前端之间以及后端之间均与弧形轨道11固定连接，两个直线轨道10和两个弧形轨道11的顶部之间以及底部之间均开设有滑槽12。
25.第一滑块组件2滑动连接在上部滑槽12的内部，第二滑块组件3滑动连接在下部滑槽12的内部，衔接滑块本体21固定连接在u型滑动块外框1的内壁上。
26.若干侧汇流腔24的数量与若干减摩滚珠22的数量相同，侧汇流腔24远离主汇流腔23的一端与减摩滚珠22相接触。
27.润滑油储放盒51的左侧固定连接在承载侧板4的右侧，承载活塞柱56的右端贯穿润滑油储放盒51的右壁。
28.内衔接推杆57的左侧与清洁刮片条55的右端固定连接，上部润滑油储放盒51、第一通油腔8、主汇流腔23以及侧汇流腔24的内部处于连通状态。
29.两个承载活塞柱56的右端之间与调节侧板6的左侧固定连接，内衔接推杆57贯穿调节侧板6的内部，限位支柱59左侧位于调节侧板6的右侧内部。
30.本发明提供的可在直线轨道和弧形轨道交变滑动的滑动组件的工作原理如下：
31.u型滑动块外框1沿着直线轨道10和弧形轨道11的外部之间滑动，第一滑块组件2和第二滑块组件3滑动在滑槽12中，定时启动液压杆7带动调节侧板6实现左右方向上的移动，过程中液压杆7带动调节侧板6定时向靠近承载侧板4的一侧移动一定距离，将润滑油储放盒51中存放的润滑油慢慢推进第一通油腔8中，润滑油流经主汇流腔23和侧汇流腔24，最终滴落在减摩滚珠22的表面，润滑减摩滚珠22，从而使减摩滚珠22与滑槽12之间的摩擦减小，当润滑油储放盒51中的润滑油使用完后，需要清洁过滤网52时，可将推动外盘58向右拉动，然后使限位支柱59脱离调节侧板6，将限位支柱59折叠，然后向左推动推动外盘58，内衔接推杆57随之左移，使清洁刮片条55左移，与过滤网52的右侧接触，接着只需转动推动外盘58，使清洁刮片条55转动起来，清刮过滤网52的表面，将其表面粘附的杂质刮落，保证过滤网52的通畅即可，最终将杂质通过下部的除渣口排出。
32.与相关技术相比较，本发明提供的可在直线轨道和弧形轨道交变滑动的滑动组件具有如下有益效果：
33.通过调节侧板6、液压杆7、润滑油储放盒51以及推动活塞53之间的相互配合，定时启动液压杆7带动调节侧板6实现左右方向上的移动，将润滑油储放盒51中存放的润滑油推进第一通油腔8流经主汇流腔23和侧汇流腔24，最终润滑减摩滚珠22的表面，实现减小摩擦的功能，避免第一滑块组件2与滑槽12接触摩擦力大，保证正常的使用效果，无法人工手动添加，自动化程度较高，通过过滤网52、清洁刮片条55、内衔接推杆57以及推动外盘58之间的相互配合，能定时对过滤网52进行清洁，防止过滤网52发生堵塞，保证润滑油的正常流通，实用性较强，具有推广的价值和意义。
34.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。