一种防盗螺母及其生产装置的制作方法

1.本发明涉及螺母技术领域，特别涉及一种防盗螺母及其生产装置。


背景技术：

2.中国每年因机械部门构件连处接松动或人为盗窃破坏造成公共设施财产和人身安全损失可达上亿元之多，给国民经济的健康运行带来很大影响。防盗螺母为冷墩一次成型不需要二道加工，表面热镀锌。内螺纹开有一对盲槽，截面呈弧形，其径向深度逆螺纹转向逐渐加大，二盲槽内设有二滚珠并配有专用塑料内衬套及塑料垫圈，以保证滚珠活动自如。顺时针旋紧螺母时，滚珠顺着弧型盲槽滚动，螺母塑料内衬套，将自动脱落。逆时针旋松螺母时，由于盲槽径向尺寸逐渐变小，滚珠被卡在螺纹内，无法旋松螺母，从而起到防盗作用。
3.防盗螺母在生产时，其主要的螺帽结构采用冷镦成型的方式进行生产，而滚珠、弹簧、紧固套等结构需要在后期装配至螺帽内组合成防盗螺母，而在滚珠、弹簧和紧固套进行装配时，工人需要使用镊子将滚珠和弹簧依次装入螺帽内，这种装配方法效率较低。因此，发明一种防盗螺母及其生产装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防盗螺母及其生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防盗螺母，包括螺母本体，所述螺母本体由螺帽、定位弹簧、定位滚珠和紧固套构成，所述螺帽的内侧壁中部开设有凹槽，所述凹槽设置为弧形结构，所述定位弹簧和定位滚珠均位于凹槽的内部，所述定位弹簧和定位滚珠分别位于凹槽的两端，所述紧固套与螺帽的顶端插接连接，所述紧固套的上开设有单向受力槽，所述单向受力槽设置楔形。
6.一种防盗螺母用的生产装置，包括支撑组件、装配组件和供料组件，所述支撑组件的上方设置有装配组件，所述装配组件的两侧均设置有供料组件；
7.所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座的上表面中部固定连接有支撑板；
8.所述装配组件包括支撑管，所述支撑管位于所述支撑组件的上侧，且所述支撑管的顶端环形连接设有支撑部，所述支撑部由内部中空的橡胶构成，所述支撑管上设置有充气组件，所述充气组件与所述支撑部连通；
9.所述供料组件包括加料罩，所述加料罩位于支撑座的上方。
10.优选的，所述支撑板的上表面中部固定连接有支撑柱，所述支撑座的上表面一端固定连接有固定板，所述固定板的顶端通过阻尼销轴活动连接有支撑臂，所述支撑臂的一端固定连接有照明灯。
11.优选的，所述装配组件还包括活动座，所述活动座位于支撑板的上方，所述活动座的中部贯穿开设有通槽，所述支撑柱与通槽贯穿连接，所述活动座的上表面固定连接有多
个呈环形阵列分布的连接螺柱，所述支撑管的底端通过轴承活动连接有螺纹套，所述螺纹套与连接螺柱相适配。
12.优选的，所述支撑管的外侧中部固定连接有定位板，所述定位板设置为弧形结构，所述支撑管的外侧壁中部开设有弧形槽，所述弧形槽的槽底贯穿开设有弧形通槽，所述弧形通槽的顶端内壁中部固定连接有延伸板，所述弧形槽的内部设置有弧形块。
13.优选的，所述弧形块的外侧面顶端设置为倾斜面，所述弧形块的内侧面固定连接有两个对称分布的延伸块，两个所述延伸块分别位于延伸板的两侧，所述弧形块的内侧面中部固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与延伸板的外侧壁中部固定连接，两个所述延伸块相互靠近的一侧固定连接有连接杆，所述支撑管的内侧壁中部固定连接有固定座，所述固定座的内侧设置有传动杆。
14.优选的，所述传动杆的中部镶嵌有连接套，所述固定座的内侧一端固定连接有与连接套相适配的销杆，所述传动杆的底端固定连接有活动框，所述连接杆与活动框贯穿连接，所述传动杆的顶端通过销轴活动连接有活动套，所述支撑管的外侧壁顶端开设有放料槽，所述放料槽设置为弧形结构，所述定位弹簧、定位滚珠均与放料槽相适配，所述放料槽的内侧壁中部贯穿开设有连通槽，所述连通槽的内部贯穿连接有推料块，所述推料块的外侧面中部开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽与放料槽的弧度相同。
15.优选的，所述推料块的内侧壁一端固定连接有定位杆，所述定位杆与活动套贯穿连接，所述放料槽的槽口处顶端开设有两个对称分布的限位槽，所述限位槽的槽底一端开设有限位滑槽，所述限位滑槽设置为“t”形结构，所述限位滑槽的内部设置有限位滑块，所述限位滑块的顶端通过限位弹簧与限位滑槽的顶端内壁活动连接，所述限位滑块的外侧固定连接有限位块，所述限位块位于限位槽内，所述限位块的两侧底端均设置有圆角。
16.优选的，所述加料罩设置为漏斗状结构，所述加料罩设置有两个，一个所述加料罩的底端固定连接有导料管，所述导料管设置为“丿”形结构，所述导料管的下表面与支撑座的上表面固定连接，所述导料管的底端固定连接有弹簧滑轨，所述弹簧滑轨的一端固定连接有定位挡板。
17.优选的，另一个所述加料罩的底端固定连接有滚珠导管，所述滚珠导管的下表面与支撑座的上表面固定连接，所述滚珠导管的上表面远离加料罩的一端开设有出料槽，所述出料槽的槽底两侧均固定连接有凸块，所述凸块设置为弧形结构。
18.本发明的技术效果和优点：
19.1、本发明通过设置螺帽，螺帽内侧开设的凹槽内设置有定位滚珠和定位弹簧，定位滚珠和定位弹簧配合，使得螺母本体在逆时针转动时会被卡住，从而可以起到螺母本体的防盗功能，通过在螺帽的内部设置紧固套，螺帽在使用时利用紧固套能够对螺母本体进行进一步的约束限制，从而方便了螺母本体的使用。
20.2、本发明通过设置支撑组件，支撑组件的上方设置有装配组件，装配组件包括支撑管，支撑管外侧开设的放料槽可以实现对定位滚珠和定位弹簧的夹持固定，且放置槽设置于支撑管的外侧，因此定位滚珠和定位弹簧可以轻松的放入放料槽内，通过在放料槽的内部设置推料块，推料块可以将定位弹簧和定位滚珠推入螺帽内侧的凹槽内，从而可以实现定位弹簧与定位滚珠的快速装配，进而可以提升装置对螺母本体的组装效率。
21.3、本发明通过设置供料组件，供料组件可以实现对定位滚珠和定位弹簧的分开供
料，从而方便了螺母本体组装过程中工人对定位滚珠和定位弹簧的快速取料，进一步的提升了装置对螺母本体的组装效率。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图。
23.图2为本发明的螺母本体结构示意图。
24.图3为本发明的螺母本体结构爆炸图。
25.图4为本发明的支撑组件结构示意图。
26.图5为本发明的弹簧滑轨结构示意图。
27.图6为本发明的滚珠导管结构示意图。
28.图7为本发明的图6中a处结构放大示意图。
29.图8为本发明的装配组件结构示意图。
30.图9为本发明的支撑管与螺母本体位置关系示意图。
31.图10为本发明的支撑管与定位弹簧位置关系示意图。
32.图11为本发明的支撑管结构示意图。
33.图12为本发明的支撑管结构侧面示意图。
34.图13为本发明的图12中b处结构放大示意图。
35.图14为本发明的支撑管结构剖视示意图。
36.图15为本发明的限位块结构示意图。
37.图16为本发明的推料块与弧形块位置关系示意图。
38.图17为本发明的传动杆结构示意图。
39.图中：1、螺母本体；101、螺帽；102、凹槽；103、定位弹簧；104、定位滚珠；105、紧固套；106、单向受力槽；2、支撑组件；201、支撑座；202、支撑板；203、支撑柱；204、固定板；205、支撑臂；206、照明灯；3、装配组件；301、活动座；302、通槽；303、连接螺柱；304、支撑管；305、螺纹套；306、定位板；307、弧形槽；308、弧形通槽；309、延伸板；310、弧形块；311、倾斜面；312、延伸块；313、推力弹簧；314、连接杆；315、固定座；316、传动杆；317、连接套；318、活动框；319、活动套；320、放料槽；321、连通槽；322、推料块；323、弧形卡槽；324、定位杆；325、限位槽；326、限位滑槽；327、限位滑块；328、限位弹簧；329、限位块；330、支撑部；4、供料组件；401、加料罩；402、导料管；403、弹簧滑轨；404、定位挡板；405、滚珠导管；406、出料槽；407、凸块。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.本发明提供了如图1至图3所示的一种防盗螺母，包括螺母本体1，螺母本体1由螺帽101、定位弹簧103、定位滚珠104和紧固套105构成，螺帽101的内侧壁中部开设有凹槽102，凹槽102设置为弧形结构，凹槽102设置为内径递减的弧形结构，当螺帽101逆时针转动
时，定位滚珠104朝着凹槽102径向尺寸减小的一端滑动，定位滚珠104被卡在螺纹内，将螺帽101与螺纹之间的间隙卡住，此时螺帽101无法转动，从而可以实现防盗功能。
42.具体的，定位弹簧103和定位滚珠104均位于凹槽102的内部，定位弹簧103和定位滚珠104分别位于凹槽102的两端，紧固套105与螺帽101的顶端插接连接，且螺帽101靠近紧固套105的一端开设有用于紧固套105放置的槽，该放置槽能够将紧固套105完全收纳，即紧固套105的端面低于螺帽101的端面，同时紧固套105的内壁上设有螺纹，紧固套105内径与螺母本体1的内径相同，均能作用在同一丝杆上，紧固套105的上开设有单向受力槽106，单向受力槽106设置楔形，进而当螺帽101与丝杆连接后，将紧固套105与丝杆接触，进而利用其他装置对紧固套105进行旋转，利用螺纹在丝杆上发生移动，使得紧固套105向螺帽101靠近，当紧固套105的部分区域进入至螺帽101上的放置槽后，利用特定的安装工具对单向受力槽106进行敲击，带动紧固套105继续发生转动，使紧固套105完全进入至放置槽内，完成对螺母101位置的约束。
43.当紧固套105完全进入至放置槽内后，完成对螺母101位置的约束，此时由于紧固套105与丝杆之间的作用，单单的转动螺母101并不能实现螺母101在丝杆上的移动，同时由于紧固套105完全隐入至放置槽内，以及单向受力槽106的设置，使得紧固套105的位置难以发生移动，初步实现螺母的防盗功能，进而在利用定位弹簧103和定位滚珠104的位置，进一步的对螺母本体1的位置限制，完全形成防盗螺母。
44.本发明提供了如图3至图17所示的一种防盗螺母用的生产装置，包括支撑组件2、装配组件3和供料组件4，支撑组件2的上方设置有装配组件3，装配组件3的两侧均设置有供料组件4。
45.支撑组件2包括支撑座201，支撑座201的上表面中部固定连接有支撑板202，支撑板202的上表面中部固定连接有支撑柱203，支撑座201的上表面一端固定连接有固定板204，固定板204的顶端通过阻尼销轴活动连接有支撑臂205，支撑臂205的一端固定连接有照明灯206，照明灯206的设置方便了螺母本体1装配过程中工人确定各个配件的位置。
46.装配组件3包括活动座301，活动座301位于支撑板202的上方，活动座301的中部贯穿开设有通槽302，支撑柱203与通槽302贯穿连接，活动座301的上表面固定连接有多个呈环形阵列分布的连接螺柱303，多个支撑管304可以实现对多种规格的螺母本体1的组装，支撑管304的底端通过轴承活动连接有螺纹套305，螺纹套305与连接螺柱303相适配，螺纹套305和连接螺柱303配合，可以实现对支撑管304位置的固定。
47.具体的，支撑管304的外侧中部固定连接有定位板306，定位板306设置为弧形结构，支撑管304的外侧壁中部开设有弧形槽307，弧形槽307的槽底贯穿开设有弧形通槽308，弧形通槽308的顶端内壁中部固定连接有延伸板309，弧形槽307的内部设置有弧形块310，弧形块310的外侧面顶端设置为倾斜面311，弧形块310的内侧面固定连接有两个对称分布的延伸块312，两个延伸块312分别位于延伸板309的两侧，弧形块310的内侧面中部固定连接有推力弹簧313，推力弹簧313的一端与延伸板309的外侧壁中部固定连接。
48.更为具体的，两个延伸块312相互靠近的一侧固定连接有连接杆314，支撑管304的内侧壁中部固定连接有固定座315，固定座315的内侧设置有传动杆316，传动杆316的中部镶嵌有连接套317，固定座315的内侧一端固定连接有与连接套317相适配的销杆，传动杆316的底端固定连接有活动框318，连接杆314与活动框318贯穿连接，传动杆316的顶端通过
销轴活动连接有活动套319，支撑管304的外侧壁顶端开设有放料槽320，放料槽320设置为弧形结构，定位弹簧103、定位滚珠104均与放料槽320相适配。
49.并且，放料槽320的内侧壁中部贯穿开设有连通槽321，连通槽321的内部贯穿连接有推料块322，推料块322的外侧面中部开设有弧形卡槽323，弧形卡槽323与放料槽320的弧度相同，推料块322的内侧壁一端固定连接有定位杆324，定位杆324与活动套319贯穿连接，螺帽101的底端挤压弧形块310外侧的倾斜面311，弧形块310受到挤压水平运动，弧形块310带动延伸块312滑动，进而带动连接杆314水平滑动，连接杆314带动活动框318运动，活动框318带动传动杆316运动，使得传动杆316围绕连接套317转动，而传动杆316可以带动定位杆324运动，进而带动推料块322运动，由于传动杆316做杠杆运动，因此推料块322向外运动，推料块322可以将定位弹簧103和定位滚珠104推入螺帽101内侧的凹槽102内。
50.而且，放料槽320的槽口处顶端开设有两个对称分布的限位槽325，限位槽325的槽底一端开设有限位滑槽326，限位滑槽326设置为“t”形结构，限位滑槽326的内部设置有限位滑块327，限位滑块327的顶端通过限位弹簧328与限位滑槽326的顶端内壁活动连接，限位滑块327的外侧固定连接有限位块329，限位块329位于限位槽325内，限位块329的两侧底端均设置有圆角，定位弹簧103从侧面挤压限位块329底端的圆角，圆角的设置方便了定位滚珠104和定位弹簧103的放置。
51.同时，限位块329受到挤压向上运动，限位块329带动限位滑块327向上运动，使得限位滑块327在限位滑槽326中向上运动，此时定位弹簧103可以被放入放料槽320内，然后，限位滑块327在限位弹簧328的作用下复位，限位滑块327带动限位块329复位，限位块329可以将定位弹簧103限位在放料槽320内，支撑管304的顶端转动连接有支撑部330。
52.装配组件3包括支撑管304，支撑管304位于支撑组件2的上侧，且支撑管304的顶端环形连接设有支撑部330，支撑部330与支撑管304之间连接设有转动环(附图未显示)，支撑部330由内部中空的橡胶构成，当支撑部330内部有气体进入时，支撑部330会随着气体的增加而发生膨胀，使得在安装时，支撑部330的外端部与螺母本体1抵触限制，使得在对防盗螺母进行组装时，方便对凹槽102的位置进行调整，同时为了方便随时能对支撑部330的膨胀体积进行调整，进而在支撑管304上设置有充气组件(附图未显示)，充气组件与支撑部330连通。
53.需要说明的是，支撑部330依靠转动电机转动，同时充气组件位于转动环上，即充气组件与支撑部330之间的相对位置不发改变，且当支撑部330与定位板306抵触时，此时支撑部330靠近支撑管304的一端仍能对支撑部330接触。
54.为了方便在对防盗螺母进行安装时，快速的实现对凹槽102与放料槽320的位置相互对应，支撑部330内设置压力传感器，当支撑部330与螺母本体1抵触时，此时由于凹槽102并不能直接与支撑部330的外表面接触，进而此位置的支撑部330的压力值较小，通过压力传感器上传至外部的控制终端的压力值，完成对凹槽102的位置锁定，同时预先在控制终端上完成对放料槽320的位置坐标的设置，进而通过控制终端控制转动电机进行转动，使得放料槽320与凹槽102的位置相对应，从而减少调整凹槽102位置的时间。
55.供料组件4包括加料罩401，加料罩401位于支撑座201的上方，加料罩401设置为漏斗状结构，加料罩401设置有两个，一个加料罩401的底端固定连接有导料管402，导料管402设置为“丿”形结构，导料管402的下表面与支撑座201的上表面固定连接，导料管402的底端
固定连接有弹簧滑轨403，弹簧滑轨403可以对定位弹簧103起到引导作用，使得加料罩401内的定位弹簧103可以按照顺序滑动至支撑座201的一侧，从而方便了工人的取料。
56.具体的，弹簧滑轨403的一端固定连接有定位挡板404，另一个加料罩401的底端固定连接有滚珠导管405，滚珠导管405的下表面与支撑座201的上表面固定连接，滚珠导管405的上表面远离加料罩401的一端开设有出料槽406，出料槽406的槽底两侧均固定连接有凸块407，凸块407设置为弧形结构。
57.更为具体的，定位滚珠104顺着加料罩401滑动至滚珠导管405内，定位滚珠104顺着滚珠导管405滑动至出料槽406内，工人可以从出料槽406的侧面将定位滚珠104取出，且出料槽406的两侧均设置有凸块407，凸块407的设置避免了定位滚珠104自由滑出。
58.本装置在对螺母本体1进行组装时，首先通过供料组件4分别获取定位滚珠104和定位弹簧103，并将定位弹簧103和定位滚珠104分别放置在支撑管304外侧的放料槽320内，此时定位弹簧103和定位滚珠104停留在放料槽320内，此时将螺帽101套接在支撑管304的外侧，向下推动螺帽101，直至螺帽101运动至定位板306的上方，此时放料槽320内的推料块322将定位弹簧103和定位滚珠104推出，此时定位弹簧103和定位滚珠104被推入螺帽101内侧的凹槽102内，由于此时螺帽101与支撑管304套接连接，因此定位滚珠104和定位弹簧103被限位在凹槽102内，此时当螺帽101与丝杆连接后，将紧固套105与丝杆接触，进而利用其他装置对紧固套105进行旋转，利用螺纹在丝杆上发生移动，使得紧固套105向螺帽101靠近，当紧固套105的部分区域进入至螺帽101上的放置槽后，利用特定的安装工具对单向受力槽106进行敲击，带动紧固套105继续发生转动，使紧固套105完全进入至放置槽内，完成对螺母101位置的约束，以此实现对螺母本体1的组装。
59.本装置在通过供料组件4进行取料时，多个定位弹簧103和定位滚珠104分别被投放至加料罩401内，定位弹簧103顺着加料罩401进入弹簧滑轨403内，然后滑动至定位挡板404的一侧，工人可以直接在弹簧滑轨403上拿取定位弹簧103，定位滚珠104顺着加料罩401滑动至滚珠导管405内，定位滚珠104顺着滚珠导管405滑动至出料槽406内，工人可以从出料槽406的侧面将定位滚珠104取出，且出料槽406的两侧均设置有凸块407，凸块407的设置避免了定位滚珠104自由滑出。
60.本装置在将定位滚珠104和定位弹簧103放入放料槽320时，首先将定位弹簧103放入放料槽320内，定位弹簧103首先从侧面挤压限位块329底端的圆角，限位块329受到挤压向上运动，限位块329带动限位滑块327向上运动，使得限位滑块327在限位滑槽326中向上运动，此时定位弹簧103可以被放入放料槽320内，然后，限位滑块327在限位弹簧328的作用下复位，限位滑块327带动限位块329复位，限位块329可以将定位弹簧103限位在放料槽320内，按照同样的方法可以将定位滚珠104放入放料槽320内。
61.在螺帽101移动之前，通过充气组件对支撑部330的位置进行加压，使得支撑部330能够在螺帽101落下之前就能实现对螺帽101位置的约束，减少螺帽101直接掉落后对定位板306的敲击可能形成的变形。
62.当螺帽101位于支撑部330上后，进而通过控制充气组件工作，控制支撑部330内部的气体量减少，以此实现对螺帽101在支撑部330上缓慢下降，并且在螺帽101下降的过程中，支撑部330对螺帽101内壁进行抵触，从而利用压力传感器实现对凹槽102的位置进行识别，通过与控制终端上预设的放料槽320的位置完成对比后，计算凹槽102与放料槽320之间
的角度，控制转动电机带动转动环以及支撑部330进行转动，当凹槽102与放料槽320的中心同时处于同一垂直切面上后，使转动电机停止转动，确保凹槽102与放料槽320之间的位置完全对应，此时支撑部330与螺帽101之间的摩擦力较小，使得螺帽101与定位板306完全接触，并且当螺帽101与定位板306贴合后，充气组件工作对支撑部330进行充气，使得支撑部330能对螺帽101的内壁进行抵触限制，确保定位弹簧103在安装的过程中，螺帽101的位置不会受力发生位置偏移，提高防盗螺母的安装效率。
63.在防盗螺母安装的过程中，将紧固套105放置在支撑部330远离支撑管304的一侧，且紧固套105的圆周与支撑部330的边缘平齐，进而将安装后的防盗螺母上移，使紧固套105镶嵌在螺帽101的放置槽内，避免防盗螺母的部件丢失，使得防盗螺母的整体安装完成，同时确保防盗螺母的整体性。
64.螺帽101在支撑管304外侧滑动的过程中，螺帽101的底端挤压弧形块310外侧的倾斜面311，弧形块310受到挤压水平运动，弧形块310带动延伸块312滑动，进而带动连接杆314水平滑动，连接杆314带动活动框318运动，活动框318带动传动杆316运动，使得传动杆316围绕连接套317转动，而传动杆316可以带动定位杆324运动，进而带动推料块322运动，由于传动杆316做杠杆运动，因此推料块322向外运动，推料块322可以将定位弹簧103和定位滚珠104推入螺帽101内侧的凹槽102内，从而可以实现螺母本体1的装配。
65.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。