可变阀座耐高温球阀的制作方法

1.本发明涉及球阀技术领域，具体涉及一种可变阀座耐高温球阀。


背景技术：

2.现市场上的球阀主要有浮动球球阀，固定球球阀，等等。浮动球球阀与固定球球阀启闭扭矩很大，球体表面积大硬化制作成本高，且使用寿命低，可变阀座耐高温球阀适用于原油、天然气及各种气体和各种液体等介质。
3.为了解决上述问题，设计开发的最新可变阀座耐高温球阀，可变阀座耐高温球阀开启式，设计在球体上下端的凸轮会同时推开两端阀座，使球体表面离开阀座的摩擦阻力，并且高压端开始泄压，降低了开阀过程扭矩，提高了阀门使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可变阀座耐高温球阀，其具有降低了开阀过程扭矩，提高了阀门使用寿命的优点。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种可变阀座耐高温球阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有球体，所述球体的上方固定连接有阀杆，所述球体的上端和下端均设置有凸轮，所述阀体内设置有处于凸轮两端的推杆，所述推杆远离凸轮的一端安装有设置有可滑动的阀座，所述推杆可推动阀座移动，所述阀座与阀体之间设置有预紧弹簧。
6.通过采用上述技术方案，让阀杆带动球体和凸轮转动，凸轮的转动会带动处于凸轮的两端的推杆移动，当推杆朝远离凸轮的方向移动后，推杆将会挤压阀座移动，随着阀座的移动，阀座会与球体的表面分离，直至球阀开启。反向转动阀杆带动凸轮转动，在预紧弹簧的作用下，阀座将会朝推杆的方向移动，阀座将会挤压球体，从而形成密封面直至阀座关闭。
7.本发明进一步设置为：阀体的一侧设置有导向座，当导向座固定连接有导向杆，所述阀体设置有用于导向杆插入的导向槽，导向杆卡入导向槽内后，导向杆与导向槽固定连接从而让导向座与阀体固定连接，所述推杆处于导向座内，导向座为推杆的移动方向起到导向的作用。
8.通过采用上述技术方案，导向座为推杆的移动方向起到导向的作用。
9.本发明进一步设置为：所述导向座的中部设置有贯穿导向座的第一贯穿槽，所述导向座的侧面设置有与第一贯穿槽连通的第二贯穿槽，所述推杆同时处于第一贯穿槽和第二贯穿槽内，所述推杆的内部设置有回位弹簧，所述回位弹簧的另一端与导向座连接。
10.通过采用上述技术方案，推杆可沿着第一贯穿槽的方向移动，回位弹簧的设置能够减震，提供回复作用。
11.本发明进一步设置为：所述推杆朝向凸轮的一端设置有滚轮轴，所述滚轮轴套接有硬质合金滚轮。
12.本发明进一步设置为：所述阀杆的上方套接有涡轮，所述涡轮啮合有蜗杆，所述蜗
杆的一端固定连接有手轮。
13.通过采用上述技术方案，转动手轮可带动蜗杆绕着自身的轴心线转动，蜗杆的转动能够让涡轮转动进而带动阀杆转动，阀杆的转动能够带动球体转动。
14.综上所述，本发明具有以下有益效果：
15.1、本发明的可变阀座耐高温球阀与普通球阀外形结构基本一致，可以与其他同等压力等级，同等规格球阀进行互换，方便管线改造；
16.2、阀门开启时阀座被推开离开球体，阀门上游即可刻开始泄压，球体与阀座分离去除了阀座与球的摩擦力直至阀门全开均处于无摩擦状态；
17.3、球体表面加硬材料用量降低，球体不需要做整体球面加硬处理，如堆焊硬质合金，只需要密封位置做局部加硬处理，大幅度的降低了硬质合金的消耗，减少了材料成本；
18.4、降低了加工成本，密封面面积减少，球面精磨时间减少，研磨时间减少，降低了制造难度，大幅度降低了加工成本；
19.低扭矩操作：因开、关时球体与阀座无摩擦故阀杆旋转或轴向运动都非常轻松，提高了扭矩的执行机构的使用寿命，降低了配置成本；
20.5、自清洗：当阀座离开球的瞬间，流动的介质会沿密封面流动，将密封面上的杂质冲洗干净；
21.6、长寿命：少摩擦增加了阀门的使用寿命，有效的提高了阀门的使用性能，降低了阀门的维护成本；
22.7、阀门耐高温：阀门采用金属密封，凸轮与滚轮均采用硬质合金，阀门阀座等所有密封件都采用耐高温600℃材质，满足阀门的耐高温性能。
附图说明
23.图1为球阀关闭位示意图；
24.图2为关闭时球阀剖面示意图；
25.图3为图2中a区域的局部放大图；
26.图4为球阀开启位示意图；
27.图5为开启时球阀剖面示意图；
28.图6为图5中b区域的局部放大图；
29.图7为图2中c区域的局部放大图。
30.附图标记：1、手轮；2、阀杆；3、填料箱；4、阀体；5、上硬质合金套；6、上螺纹压圈；7、上导向座；8、上推杆；9、上回位弹簧；10、上滚轮轴；11、上硬质合金滚轮；12、上硬质合金凸轮；13、球体；14、阀座；15、定位轴；16、下硬质合金套；17、下螺纹压圈；18、下导向座；19、预紧弹簧；20、耐高温密封圈；21、下回位弹簧；22、下推杆；23、下硬质合金滚轮；24、下滚轮轴；25、下硬质合金凸轮；26、导向杆；27、导向槽；28、第一贯穿槽；29、第二贯穿槽；30、球体密封面；31、阀座密封面。
具体实施方式
31.参照附图对本发明做进一步说明。
32.一种可变阀座耐高温球阀，如图1-图7所示，包括阀体4，所述阀体4的内部设置有
球体13，所述球体13的上方固定连接有阀杆2，所述球体13的上端和下端均设置有凸轮，所述阀体4内设置有处于凸轮两端的推杆，所述推杆远离凸轮的一端安装有设置有可滑动的阀座14，所述推杆可推动阀座14移动，所述阀座14与阀体4之间设置有预紧弹簧19。
33.阀体4的一侧设置有导向座，当导向座固定连接有导向杆26，所述阀体4设置有用于导向杆26插入的导向槽27，导向杆26卡入导向槽27内后，导向杆26与导向槽27固定连接从而让导向座与阀体4固定连接，所述推杆处于导向座内，导向座为推杆的移动方向起到导向的作用。
34.所述导向座的中部设置有贯穿导向座的第一贯穿槽28，所述导向座的侧面设置有与第一贯穿槽28连通的第二贯穿槽29，所述推杆同时处于第一贯穿槽28和第二贯穿槽29内，所述推杆的内部设置有回位弹簧，所述回位弹簧的另一端与导向座连接。
35.所述推杆朝向凸轮的一端设置有滚轮轴，所述滚轮轴套接有硬质合金滚轮。
36.所述阀杆2的上方套接有涡轮(未示出)，所述涡轮(未示出)啮合有蜗杆(未示出)，所述蜗杆(未示出)的一端固定连接有手轮1。
37.阀体4的一侧设置有导向座，当导向座固定连接有导向杆26，所述阀体4设置有用于导向杆26插入的导向槽27，导向杆26卡入导向槽27内后，导向杆26与导向槽27固定连接从而让导向座与阀体4固定连接。
38.如图3所示，为关闭时球体13密封面与阀座14密封面结合放大图；如图6所示，开启时球体13密封面与阀座14密封面分离放大图。凸轮、阀座14、球体13、凸块、阀座14密封面、球体13密封面均采用硬质合金，本发明采用硬质合金的挤压实现密封的效果，具有耐高温的效果。
39.可变阀座14高温球阀结构特点：可变阀座14高温球阀填料箱3下端和定位轴15上端与球体13配合处堆焊了硬质合金，球体13的上下端孔内设置了硬质合金套，高温下增加了与球体13配合处耐磨性能，上下球体13两轴端设置了硬质合金的凸轮，上下分布的硬质合金凸轮各有一个螺纹压圈，压紧限位硬质合金凸轮。
40.硬质合金套包括上硬质合金套5和下硬质合金套16，螺纹压圈包括上螺纹压圈6和下螺纹压圈17，导向座包括上导向座7和下导向座18，推杆包括上推杆8和下推杆22，硬质合金滚轮包括上硬质合金滚轮11和下硬质合金滚轮23，回位弹簧包括上回位弹簧9和下回位弹簧21。滚轮轴包括上滚轮轴10和下滚轮轴24。凸轮包括上硬质合金凸轮12和下硬质合金凸轮25。
41.阀体4设置有处于阀座14一侧的耐高温密封圈20。
42.工作原理：
43.当阀门开启时：转动手轮1使阀杆2带动球体13做逆时针转动，设计在球体13上下端的凸轮会随着球体13的转动也在改变角度，将上下推杆22向上下游通道方向移动，上下推杆22的另一端分别顶着上下游阀座14，使阀座14密封面与球体13的密封面脱开，直至球阀全开。
44.当阀门关闭时：转动手轮1使阀杆2带动球体13做顺时针转动，设置在球体13上下端的硬质合金凸轮会随着球体13的转动，在上下推杆22上的回位弹簧作用下，上下硬质合金滚轮23一直贴合在上下硬质合金凸轮25上转动，当上下硬质合金凸轮25转至关闭位置时，上下推杆22在上下推杆22的回位弹簧作用下，上下推杆22向阀杆2中心方向收拢，阀座
14在预紧弹簧19的作用下上下游的阀座14向球体13收拢，使阀座14密封面与球体13的密封面结合，至球阀全关。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。