一种新型液压阀门的制作方法

1.本发明涉及液压阀门的技术领域，特别涉及一种新型液压阀门。


背景技术：

2.液压阀门是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。
3.由于液压阀在油、水管路中受力较大，液压阀门中的阀杆等零部件在流体的冲击下易发生磨损，严重情况下可能会造成液压阀内部的零部件会发生损坏，进而导致液压阀由于零部件的损坏而不能使用，传统的使用过程中需要将整个液压阀进行更换，造成管路成本的升高且液压阀综合使用率较低。
4.由于液压阀在长期使用过程中水、油等流体的锈蚀、阀体以及内部的零部件大都锈蚀较为严重，此时需要对液压阀重新更换，传统的液压阀更换过程中与液压阀相连通的外界管道中的水、油等可能会从外界管道中外溢，进而造成水、油的浪费，同时外溢的水、油会造成管道连接处的污染，影响后续新液压阀的安装效果。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种新型液压阀门，包括左右贯通的阀体，所述的阀体前后两侧通过密封螺栓安装有与阀体相贯通的过渡圆筒，阀体中部上侧开设有卡接槽，卡接槽内部设置有弧形结构的盖板，盖板上端面前后两侧与阀体外表面之间均设置有一一对应的连接凸起，上下相邻的连接凸起之间通过紧固螺栓固定。
6.所述的卡接槽前后两侧均开设有放置槽，放置槽内部均卡接有固定块，两个固定块之间通过轴承安装有阀杆，阀杆后端穿过其所对应的固定块，且阀杆后端面安装有矩形凸起，阀体且位于后方的放置槽后侧通过轴承安装有贯穿于阀体的联动杆，联动杆前端开设有与矩形凸起相互配合的卡接凹槽。
7.所述的阀杆上开设有上下贯通的连接槽，连接槽内部卡接有密封圆盘，阀杆上通过螺纹安装有多个自前向后均匀分布且用于固定密封圆盘的连接螺栓。
8.优选的，两个所述的过渡圆筒前端面共同安装有调节机架，调节机架上端面中部前侧设置有支撑凸起，支撑凸起上通过轴承贯穿安装有转动轴，两个过渡圆筒前端面通过轴承贯穿安装有调节轴，调节轴位于过渡圆筒内部的部分安装有用于对过渡圆筒密封的阻隔圆盘，转动轴与两个调节轴上均安装有带轮，同侧的带轮之间共同安装有皮带。
9.优选的，所述的转动轴上且位于带轮的前侧安装有限位齿轮，调节机架上端面滑动设置有与限位齿轮相啮合的齿条板，调节机架上端面右侧设置有锁紧凸起，锁紧凸起上滑动设置有前后延伸的锁紧杆，齿条板上开设有与锁紧杆相配合的锁紧通孔。
10.优选的，所述的过渡圆筒远离阀体的一侧圆周面上通过螺纹安装有环形密封圈，过渡圆筒靠近阀体的一侧设置有环形凸起，阀体与过渡圆筒接触的一侧开设有与环形凸起相配合的环形凹槽。
11.优选的，所述的卡接槽前后两侧以及左右两侧均开设有密封凹槽，盖板上设置有与密封凹槽相配合的密封凸起，密封凹槽与密封凸起相互配合可以避免流体从阀体与盖板之间的缝隙中流出，提高阀体与盖板之间的密闭性。
12.优选的，所述的卡接槽前后两侧的密封凹槽分别位于前后两个放置槽外侧，提高阀体与盖板之间密闭性，避免流体从放置槽槽内部流出。
13.优选的，所述的密封圆盘左端面安装有前后对称的牵引凸起，在对阀杆与密封圆盘更换时，牵引凸起可以提供工作人员抓附位置，工作人员拉动牵引凸起即可将阀杆与密封圆盘取下，为工作人员提供便捷性。
14.优选的，所述的密封圆盘圆周面上安装有环形密封垫，提高密封圆盘与阀体内壁之间的贴合程度，避免密封圆盘在竖直方向时流体可以从密封圆盘与阀体内壁之间流出。
15.本发明有益效果在于：1.本发明设计的可拆卸的盖板通过连接凸起与紧固螺栓相互配合安装在卡接槽内部，故在液压阀内部出现故障时可以打开盖板对其内部进行检修，当液压阀内部的阀杆发生损坏时，将与阀杆转动连接的固定块取出，再将新的带有阀杆的固定块卡接在放置槽内部，当液压阀内部的密封圆盘发生损坏时，将所有的连接螺栓取下再将损坏的密封圆盘取下换上新的密封圆盘，故在液压阀内部零部件发生损坏时，可以对零部件进行更换维护，减少更换整个液压阀的不必要性，提高液压阀的综合利用率。
16.2.不论是更换液压阀还是更换液压阀内部的零部件，本发明设计的调节机架中，拧动转动轴通过带轮与皮带相互配合带动调节轴转动，调节轴转动过程中带动阻隔圆盘转动，进而阻隔圆盘可以对外界管道中的流体进行限流处理，避免外接管道的流体外溢造成管道连接处的污染，提高后续液压阀的维护与更换效果。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明立体安装结构示意图。
19.图2是本发明图1的主视图。
20.图3是本发明除去阀体、过渡圆筒及其上述两者内部零部件以外的立体结构示意图。
21.图4是本发明阀体及其内部立体结构示意图。
22.图5是本发明阀体内部零部件之间立体安装结构示意图。
23.图6是本发明图4的俯视图。
24.图7是本发明图6的a处局部放大图。
25.图8是本发明过渡圆筒立体结构示意图。
26.图9是本发明盖板结构示意图(自左向右看)。
27.图中：1、阀体；11、卡接槽；111、密封凹槽；112、密封凸起；12、放置槽；13、固定块；14、阀杆；141、矩形凸起；15、联动杆；16、密封圆盘；161、牵引凸起；162、环形密封垫；17、连接螺栓；2、密封螺栓；3、过渡圆筒；31、调节机架；32、支撑凸起；33、转动轴；34、调节轴；35、阻隔圆盘；36、带轮；37、皮带；38、限位齿轮；39、齿条板；391、锁紧通孔；30、锁紧凸起；301、锁紧杆；310、环形密封圈；311、环形凸起；312、环形凹槽；4、盖板；41、连接凸起；42、紧固螺栓。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
29.参阅图1以及图4，一种新型液压阀门，包括左右贯通的阀体1，所述的阀体1前后两侧通过密封螺栓2安装有与阀体1相贯通的过渡圆筒3，阀体1中部上侧开设有卡接槽11，卡接槽11内部设置有弧形结构的盖板4，盖板4上端面前后两侧与阀体1外表面之间均设置有一一对应的连接凸起41，上下相邻的连接凸起41之间通过紧固螺栓42固定。
30.参阅图6以及图9，所述的卡接槽11前后两侧以及左右两侧均开设有密封凹槽111，盖板4上设置有与密封凹槽111相配合的密封凸起112，密封凹槽111与密封凸起112相互配合可以避免流体从阀体1与盖板4之间的缝隙中流出，提高阀体1与盖板4之间的密闭性。
31.参阅图6，所述的卡接槽11前后两侧的密封凹槽111分别位于前后两个放置槽12外侧，提高阀体1与盖板4之间密闭性，避免流体从放置槽12内部流出。
32.参阅图4、图5、图6以及图7，所述的卡接槽11前后两侧均开设有放置槽12，放置槽12内部均卡接有固定块13，两个固定块13之间通过轴承安装有阀杆14，阀杆14后端穿过其所对应的固定块13，且阀杆14后端面安装有矩形凸起141，阀体1且位于后方的放置槽12后侧通过轴承安装有贯穿于阀体1的联动杆15，联动杆15前端开设有与矩形凸起141相互配合的卡接凹槽；
33.参阅图5，所述的阀杆14上开设有上下贯通的连接槽，连接槽内部卡接有密封圆盘16，阀杆14上通过螺纹安装有多个自前向后均匀分布且用于固定密封圆盘16的连接螺栓17。
34.参阅图5，所述的密封圆盘16左端面安装有前后对称的牵引凸起161，在对阀杆14与密封圆盘16更换时，牵引凸起161可以提供工作人员抓附位置，工作人员拉动牵引凸起161即可将阀杆14与密封圆盘16取下，为工作人员提供便捷性。
35.继续参阅图5，所述的密封圆盘16圆周面上安装有环形密封垫162，提高密封圆盘16与阀体1内壁之间的贴合程度，避免密封圆盘16在竖直方向时流体可以从密封圆盘16与阀体1内壁之间流出。
36.参阅图1、图2以及图3，两个所述的过渡圆筒3前端面共同安装有调节机架31，调节机架31上端面中部前侧设置有支撑凸起32，支撑凸起32上通过轴承贯穿安装有转动轴33，两个过渡圆筒3前端面通过轴承贯穿安装有调节轴34，调节轴34位于过渡圆筒3内部的部分安装有用于对过渡圆筒3密封的阻隔圆盘35，转动轴33与两个调节轴34上均安装有带轮36，同侧的带轮36之间共同安装有皮带37。
37.参阅图3，所述的转动轴33上且位于带轮36的前侧安装有限位齿轮38，调节机架31上端面滑动设置有与限位齿轮38相啮合的齿条板39，调节机架31上端面右侧设置有锁紧凸起30，锁紧凸起30上滑动设置有前后延伸的锁紧杆301，齿条板39上开设有与锁紧杆301相配合的锁紧通孔391。
38.参阅图4以及图8，所述的过渡圆筒3远离阀体1的一侧圆周面上通过螺纹安装有环形密封圈310，过渡圆筒3靠近阀体1的一侧设置有环形凸起311，阀体1与过渡圆筒3接触的一侧开设有与环形凸起311相配合的环形凹槽312。
39.具体工作时，将带有阀体1的过渡圆筒3与待连接的外界管道相互对齐，拧动环形
密封圈310，将过渡圆筒3与外界管道通过环形密封圈310相互连接，其中所述的联动杆15与液压阀自带的液压系统(图中未示出)相连接，所述的液压阀即可工作。
40.当液压阀出现故障时，拧动转动轴33通过带轮36与皮带37相互配合带动调节轴34转动，调节轴34转动过程中带动阻隔圆盘35由水平方向转动至竖直方向，锁紧通孔391与锁紧杆301位于同一轴线上，再将锁紧杆301向后推动至锁紧通孔391内部，锁紧杆301可以对齿条板39进行锁紧限位处理，进而阻隔圆盘35可以对外界管道中的流体进行限流处理，避免外接管道的流体外溢造成管道连接处的污染，提高后续液压阀的维护与更换效果。
41.当外界管道中的流体限流结束后，拧下紧固螺栓42打开盖板4对阀体1内部进行检修，当液压阀内部的阀杆14发生损坏时，将与阀杆14转动连接的固定块13取出，再将新的带有阀杆14的固定块13卡接在放置槽12内部，当液压阀内部的密封圆盘16发生损坏时，将所有的连接螺栓17取下再将损坏的密封圆盘16取下换上新的密封圆盘16，再通过连接螺栓17将密封圆盘16与阀杆14相互固定连接，最后再通过连接凸起41与紧固螺栓42相互配合将盖板4安装在卡接槽11内部故在液压阀内部零部件发生损坏时，可以对零部件进行更换维护，减少更换整个液压阀的不必要性，提高液压阀的综合利用率。
42.当液压阀整体锈蚀严重已无维修的必要性时，拧下密封螺栓2将阀体1以及其内部的零部件整体取下对阀体1及其内部零部件进行整体更换。
43.上述新型液压阀门在使用过程中，包括以下步骤：第一步、安装处理：将带有阀体1的过渡圆筒3与待连接的外界管道相互对齐，拧动环形密封圈310，将过渡圆筒3与外界管道通过环形密封圈310相互连接。
44.第二步、限流处理：当液压阀出现故障时，拧动转动轴33通过带轮36与皮带37相互配合带动调节轴34转动，调节轴34转动过程中带动阻隔圆盘35由水平方向转动至竖直方向，锁紧通孔391与锁紧杆301位于同一轴线上，再将锁紧杆301向后推动至锁紧通孔391内部，锁紧杆301可以对齿条板39进行锁紧限位处理，进而阻隔圆盘35可以对外界管道中的流体进行限流处理。
45.第三步、维修更换：当外界管道中的流体限流结束后，拧下紧固螺栓42打开盖板4对阀体1内部进行检修，当液压阀内部的阀杆14发生损坏时，将与阀杆14转动连接的固定块13取出，再将新的带有阀杆14的固定块13卡接在放置槽12内部，当液压阀内部的密封圆盘16发生损坏时，将所有的连接螺栓17取下再将损坏的密封圆盘16取下换上新的密封圆盘16，再通过连接螺栓17将密封圆盘16与阀杆14相互固定连接，最后再通过连接凸起41与紧固螺栓42相互配合将盖板4安装在卡接槽11内部；当液压阀整体锈蚀严重已无维修的必要性时，拧下密封螺栓2将阀体1以及其内部的零部件整体取下对阀体1及其内部零部件进行整体更换。
46.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。