一种带有惰性气体保护的智能输氢管道及其制造方法与流程

文档序号:33115724发布日期:2023-02-01 02:50阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种带有惰性气体保护的智能输氢管道,包括聚乙烯工作管(1)与第一粘接层(2),所述第一粘接层(2)位于聚乙烯工作管(1)的外侧位置处,其特征在于,所述第一粘接层(2)的外侧位置处设置有铝箔层(3),所述铝箔层(3)的外侧设置有第二粘接层(4),所述第二粘接层(4)的外侧设置有玻纤带缠绕增强层(5),所述玻纤带缠绕增强层(5)的外侧设置有聚乙烯惰性气体内保护层(7),所述聚乙烯惰性气体内保护层(7)的外侧设置有加强筋(8),所述加强筋(8)的外侧设置有聚乙烯惰性气体外保护层(6)。2.根据权利要求1所述的一种带有惰性气体保护的智能输氢管道,其特征在于,所述的铝箔层(3)为以下重量份组成:si0.25%,fe0.35%,cu0.05%,mn0.03%,mg0.03%,ti0.03%,al99.26%。3.根据权利要求1所述的一种带有惰性气体保护的智能输氢管道,其特征在于,所述聚乙烯工作管(1)的外径为150cm,所述聚乙烯工作管(1)的厚度为7mm,所述铝箔层(3)厚度为0.5mm,所述玻纤带缠绕增强层(5)的壁厚为5mm,所述聚乙烯惰性气体外保护层(6)的壁厚为10mm。4.根据权利要求1所述的一种带有惰性气体保护的智能输氢管道,其特征在于,所述玻纤带缠绕增强层(5)为多层缠绕结构,所述聚乙烯惰性气体外保护层(6)的内侧与聚乙烯惰性气体内保护层(7)的外侧位置处通过加强筋(8)分隔为四个空腔,所述四个空腔均安装有氢气泄露监测探头,且每两个氢气泄露监测探头相隔1公里,所述四个空腔内均充有惰性保护气体,所述聚乙烯惰性气体外保护层(6)通过聚乙烯惰性气体内保护层(7)与加强筋(8)固定于玻纤带缠绕增强层(5)的外侧位置处。5.一种实现权利要求1-4中任意一项所述的一种带有惰性气体保护的智能输氢管道其制造方法,其特征在于,步骤如下:s1、聚乙烯工作管(1)由挤出机直接挤出,挤出温度为160-200℃,通过真空定径及喷淋箱冷却,调整管材尺寸,保证聚乙烯工作管(1)内壁光滑,圆度尺寸不超差;s2、聚乙烯工作管(1)通过粘接胶挤出机模具,模具均匀挤出粘接胶于聚乙烯工作管(1)的外侧作为第一粘接层(2),通过调整螺杆转速调节粘接胶挤出量及外表面形貌,保证表面平整,粘接胶内无气泡;s3、第一粘接层(2)挤出后,包覆铝箔层(3),铝箔层(3)通过放卷设备开卷后进入焊接缓存区,缓存区可实现2.5m的铝箔带的存储,满足铝箔带的焊接时长,通过前端的牵引铝箔层(3)进入成型区,通过3-4组成型滚轮滚压,铝箔层(3)成为圆筒状且包裹在工作管外壁,利用滚压焊接机将铝箔层(3)焊接成型后进入下一道工序;s4、铝箔层(3)焊接完成后,进入粘接胶挤出机模具,挤出粘接胶到铝箔层(3)的外侧作为第二粘接层(4),通过调整螺杆转速调节粘接胶挤出量及外表面形貌,保证表面平整,粘接胶内无气泡;s5、涂覆好粘接剂的聚乙烯工作管(1)随即进入缠绕机组内,缠绕机带动玻纤带存储盘以管道中心线为转轴旋转,同时玻纤带存储盘释放玻纤带、玻纤带以55
°
的夹角角度缠绕在第二粘接层(4)上,通过多台缠绕机的前后排布来控制玻纤层的厚度,层与层之间通过热风枪来加热玻纤带,保证玻纤带具有良好的剥离强度,多层玻纤带叠加组成了玻纤带缠绕增强层(5),从而保证聚乙烯工作管(1)具备良好的抗压等级;s6、完成玻纤带缠绕的聚乙烯工作管(1)在牵引机的牵引下进入挤出机,挤出机模头挤
出温度为160-200℃,同时挤出聚乙烯惰性气体内保护层(7)、加强筋(8)与聚乙烯惰性气体外保护层(6),通过施加一定的牵引力将聚乙烯惰性气体内保护层(7)紧紧吸附在玻纤带缠绕增强层(5)上,通过温控系统控制,使聚乙烯惰性气体内保护层(7)加强筋(8)与聚乙烯惰性气体外保护层(6)紧紧粘接在一起,形成紧密的一体式结构;s7、根据客户的需求进行自动切割、喷码、包装,确保产品具有高辨识度的产品信息标签及产品性能的永久性标识,并在四个空腔均安装有氢气泄露监测探头,每两组氢气泄露监测探头相隔1公里,四个空腔内充入惰性保护气体。6.根据权利要求5所述的一种带有惰性气体保护的智能输氢管道其制造方法,其特征在于,所述s3中,铝箔沿输送方向与与管道轴线成30度夹角滚压输送,经3-4个滚压模具后包裹在第一粘接层(2)外表面,要求两边搭接,重合的搭接宽度为10mm,焊接要求为滚压式电阻焊,焊接速度控制在2-8m/min,焊接压力控制在20-40n,焊机功率为3kw,工作气源大于0.8mpa。7.根据权利要求5所述的一种带有惰性气体保护的智能输氢管道其制造方法,其特征在于,所述s5中,所述玻纤带的缠绕角度为玻纤带的缠绕切割方向与管道的轴线夹角为55度。8.根据权利要求5所述的一种带有惰性气体保护的智能输氢管道其制造方法,其特征在于,所述s6中,所述聚乙烯惰性气体内保护层(7)的壁厚小于总壁厚的30%,铝箔层(3)的壁厚小于0.5mm,聚乙烯惰性气体内保护层(7)的内壁厚度小于聚乙烯惰性气体外保护层(6)厚度,聚乙烯惰性气体内保护层(7)与聚乙烯惰性气体外保护层(6)的夹层中有加强筋(8),加强筋(8)具有一定抗压性能。9.根据权利要求5所述的一种带有惰性气体保护的智能输氢管道其制造方法,其特征在于,所述s6中,所述聚乙烯惰性气体内保护层(7)与聚乙烯惰性气体外保护层(6)中间分为四个独立腔体,互不相通,工作时聚乙烯惰性气体外保护层(6)内四个腔体中充有惰性保护气体。

技术总结
本发明涉及输氢管道技术领域,具体是一种带有惰性气体保护的智能输氢管道,包括聚乙烯工作管与第一粘接层,所述第一粘接层的外侧位置处设置有铝箔层,所述铝箔层的外侧设置有第二粘接层,所述第二粘接层的外侧设置有玻纤带缠绕增强层,所述玻纤带缠绕增强层的外侧设置有聚乙烯惰性气体内保护层,所述聚乙烯惰性气体内保护层的外侧设置有加强筋。本发明采用聚乙烯、玻纤带与铝箔结合的结构,有效的解决了氢脆现象,聚乙烯惰性气体外保护层内侧均匀布置了四个独立的腔体,通过填充惰性气体,防止氢气泄漏与氧气发生反应,每隔1公里布置氢气泄露监测探头,实时智能监测管道泄露情况。实时智能监测管道泄露情况。实时智能监测管道泄露情况。


技术研发人员:何德方 何云鹏 曾军民 方海峰 吴迪
受保护的技术使用者:亚速管道(苏州)有限公司
技术研发日:2022.10.14
技术公布日:2023/1/31
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