技术特征：
1.一种用于火箭发动机吹除切换的阀结构，其特征在于，包括：壳体、套筒和阀盖；所述壳体与所述套筒固定连接形成第一空腔；所述壳体沿其轴向方向设置有连通所述第一空腔和箭上吹除系统的箭上吹除入口，用于将箭上吹除系统的气体导入所述第一空腔；所述第一空腔内设置有第一阀芯，所述第一阀芯与所述第一空腔间隙配合；所述第一阀芯与所述套筒之间设置有第一弹性元件，所述第一阀芯在所述第一弹性元件的弹性作用下抵住所述箭上吹除入口，以对所述箭上吹除入口形成密封；所述套筒与所述阀盖固定连接形成第二空腔，所述阀盖设置有连通所述第二空腔和地面吹除系统的地面吹除入口，用于将地面吹除系统的气体导入所述第二空腔；所述套筒设置有连通所述第一空腔和所述第二空腔的第一吹除孔；所述第二空腔内设置有第二阀芯，所述第二阀芯与所述第二空腔间隙配合，所述第二阀芯与所述套筒之间设置有第二弹性元件，所述第二阀芯在所述第二弹性元件的弹性作用下抵住所述地面吹除入口，以对所述地面吹除入口形成密封；所述壳体还设置有连通所述第一空腔和火箭发动机的吹除出口，用于将所述第一空腔内气体导出至火箭发动机；箭上吹除系统向所述箭上吹除入口通气时，气体作用于所述第一阀芯，使其向远离所述箭上吹除入口的方向运动，以打开所述箭上吹除入口，气体进入所述第一空腔并从所述吹除出口流出至火箭发动机，以对火箭发动机进行吹除；地面吹除系统向所述地面吹除入口通气时，气体作用于所述第二阀芯，使其向远离所述地面吹除入口的方向运动，以打开所述地面吹除入口，气体进入所述第二空腔，从所述第一吹除孔进入所述第一空腔并从所述吹除出口流出至火箭发动机，以对火箭发动机进行吹除。2.根据权利要求1所述的阀结构，其特征在于，所述第一阀芯在其周向设置有斜切面；所述第一阀芯的圆周面贴合所述壳体内壁，并可相对其滑动，以对所述第一阀芯进行周向限位；所述第一阀芯的斜切面与所述壳体内壁形成扁形间隙，在所述第一阀芯远离所述箭上吹除入口时供气体在所述第一空腔内流通。3.根据权利要求1所述的阀结构，其特征在于，所述第一阀芯与所述箭上吹除入口处的所述壳体的相对面设置有第一非金属密封面，用于所述第一阀芯抵住所述箭上吹除入口时两者之间的密封。4.根据权利要求1所述的阀结构，其特征在于，所述第一阀芯与所述第一吹除孔处的所述套筒相对面设置有第二非金属密封面，用于所述第一阀芯抵住所述第一吹除孔时两者之间的密封。5.根据权利要求1所述的阀结构，其特征在于，所述阀盖包括沿其内壁周向固定设置的导向套，所述导向套设置有导向孔；所述导向孔用于放置所述第二阀芯，以对其进行周向限位；所述第二阀芯为t型结构；所述导向套沿其周向方向设置有连通所述地面吹除入口和所述第二空腔的第二吹除孔，所述第二阀芯沿所述导向孔轴向方向运动，以打开或关闭所述第二吹除孔。6.根据权利要求5所述的阀结构，其特征在于，所述导向套沿其周向方向设置有多个所述第二吹除孔。7.根据权利要求6所述的阀结构，其特征在于，所述套筒包括沿其内壁周向固定设置的底座，所述底座将所述第二空腔沿其轴向方向分割为第一分腔和第二分腔；所述第二弹性
元件设置于所述第二阀芯与所述底座之间；所述底座沿其周向方向设置有第三吹除孔，用于连通所述第一分腔和所述第二分腔；地面吹除系统向所述地面吹除入口通气时，所述第二阀芯向所述底座的方向运动，气体由所述地面吹除入口，经过所述第二吹除孔进入所述第二分腔，再经所述第三吹除孔进入所述第一分腔，并经过所述第一吹除孔由所述第一分腔进入所述第一空腔，再从所述吹除出口流出。8.根据权利要求7所述的阀结构，其特征在于，所述底座沿其周向方向设置有多个所述第三吹除孔；当所述第二阀芯抵住所述底座时，避开所述第三吹除孔。9.根据权利要求5所述的阀结构，其特征在于，所述第二阀芯与所述导向套配合位置设置有第三非金属密封面，用于两者之间的密封。10.一种火箭，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的阀结构。
技术总结
本发明提供一种用于火箭发动机吹除切换的阀结构和火箭，其中，阀结构包括：壳体、套筒和阀盖；壳体与套筒固定连接形成第一空腔；壳体沿其轴向方向设置有连通第一空腔和箭上吹除系统的箭上吹除入口；第一空腔内设置有第一阀芯；第一阀芯与套筒之间设置有第一弹性元件；套筒与阀盖固定连接形成第二空腔，阀盖设置有连通第二空腔和地面吹除系统的地面吹除入口；套筒设置有连通第一空腔和第二空腔的第一吹除孔；第二空腔内设置有第二阀芯，第二阀芯与第二空腔间隙配合，第二阀芯与套筒之间设置有第二弹性元件；壳体还设置有连通第一空腔和火箭发动机的吹除出口。该阀结构简化了发动机吹除系统的结构。机吹除系统的结构。机吹除系统的结构。
技术研发人员：王喜良
受保护的技术使用者：蓝箭航天空间科技股份有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/3/7