一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道及其生产设备的制作方法

1.本发明属于保温管技术领域，具体是指一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道及其生产设备。


背景技术：

2.由于密封的气泡结构，聚氨酯在保护工作钢管的外墙免受外部环境腐蚀方面也发挥了一定的作用。这种复合保温管道解决了防腐保温两大难题，地下使用寿命可达20多年，运行多年不需维护，当然，这只是一个理想的情况，在实际应用中，出现了很多问题，比如保温层的偏心性，即聚氨酯保温层不同于钢管，形成不均匀的保温厚度，使外塑软化而损坏，同时聚氨酯保温管还有一个缺点就是耐热性差。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道及其生产设备，为了解决保温层的偏心性，即聚氨酯保温层不同于钢管，形成不均匀的保温厚度，使外塑软化而损坏，同时聚氨酯保温管还有一个缺点就是耐热性差的问题，本发明提出了在工作钢管内设置陶瓷层，利用陶瓷的隔热性弥补聚氨酯保温管耐热性差的缺点。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道，包括隔热管道主体、工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯塑料外护管、还包括陶瓷层和悬浮层，所述聚乙烯塑料外护管设于隔热管道主体的外侧，所述聚氨酯保温层设于聚乙烯塑料外护管的内侧，所述工作钢管设于聚氨酯保温层的内侧，所述悬浮层设于工作钢管的内侧，所述陶瓷层设于悬浮层的内侧。
5.进一步地，所述悬浮层包括强磁铁一、强磁铁二、缓冲管一、缓冲管二和支撑层，所述支撑层设于陶瓷层的外侧，所述缓冲管二设于支撑层的外侧，所述缓冲管一设于工作钢管的内侧，所述强磁铁二设于缓冲管一的内部底端，所述强磁铁一浮动设于缓冲管一内，所述强磁铁一设于缓冲管二的一端，所述强磁铁一和强磁铁二磁性相同。
6.本方案还公开了一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道的生产设备，包括生产设备主体、模具组件和有效可塑性加湿机构，其特征在于：还包括反重力捶打式限位塑形机构，所述模具组件设于生产设备主体上，所述反重力捶打式限位塑形机构设于模具组件上，所述有效可塑性加湿机构设于反重力捶打式限位塑形机构上。
7.进一步地，所述模具组件包括固定盘、定型桶和设备架，所述设备架设于生产设备主体上，所述固定盘设于设备架上，所述定型桶可拆卸设于固定盘上。
8.进一步地，所述反重力捶打式限位塑形机构包括逆向旋转动力组件、间歇式黏土中心掏窝组件和挤压限位式成型组件，所述逆向旋转动力组件设于定型桶内，所述间歇式黏土中心掏窝组件设于逆向旋转动力组件内，所述挤压限位式成型组件设于间歇式黏土中心掏窝组件内进一步地，所述逆向旋转动力组件包括成型桶、固定件、环形件、环形滑槽、滑
块一、齿轮、齿块和电机，所述固定件设于定型桶的内部上端，所述环形件设于固定件的一端，所述环形滑槽设于环形件内，所述滑块一滑动设于环形滑槽内，所述成型桶的外壁下端设于滑块一的另一端，所述电机设于固定件上，所述齿轮设于电机的输出端，所述齿块环形阵列设于成型桶的外壁上。
9.进一步地，所述间歇式黏土中心掏窝组件包括纵型滑槽、滑块二、十字滑动件、连接杆、击打锤、强磁铁三和通电磁铁，所述纵型滑槽设于成型桶的壁内，所述滑块二滑动设于纵型滑槽内，所述十字滑动件的一端设于滑块二的一端，所述强磁铁三设于十字滑动件的下端，所述通电磁铁设于成型桶的内部下端，所述连接杆的一端设于强磁铁三的下端，所述击打锤设于连接杆的下端，所述通电磁铁滑动套接设于连接杆上。
10.进一步地，所述通电磁铁和强磁铁三磁性相同。
11.进一步地，所述挤压限位式成型组件包括中心柱、铰链一、铰链二、气缸、塑型板和铰链三，所述中心柱设于击打锤的内部下端，所述铰链一设于中心柱的侧壁上，所述气缸设于铰链一上，所述铰链三设于击打锤的外壁上，所述塑型板的一端设于铰链三上，所述铰链二设于塑型板上，所述气缸的输出端设于铰链二上。
12.进一步地，所述有效可塑性加湿机构包括水泵和喷洒头，所述水泵设于击打锤的内部上端，所述喷洒头设于水泵的输出端，所述水泵外接水源。
13.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道及其生产设备，实现了如下有益效果：
14.(1)为了利用陶瓷的隔热性弥补聚氨酯保温管耐热性差的缺点，本发明提出了在工作钢管内设置陶瓷层，解决了聚氨酯保温管耐热性差的缺点。
15.(2)为了进一步提高实用性和可推广性，本发明提出了悬浮层，利用强磁铁一和强磁铁二的斥力对陶瓷层进行缓冲保护，解决了陶瓷层硬度不高，容易碎裂的问题。
16.(3)间歇对通电磁铁进行通电，直至粘土的中间被砸穿，提高了陶瓷层制作的工作效率。
17.(4)对通电磁铁的通电强度由小到大，依次从下到上对陶瓷层的形状进行制作，增加了陶瓷层在制作过程中的柔韧性。
18.(5)水泵启动通过喷洒头对粘土进行水分上的补充，增加可塑性。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道的生产设备主视图；
20.图2为本发明提出的一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道的生产设备主视剖面图；
21.图3为本发明提出的一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道的生产设备俯视图；
22.图4为本发明提出的一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道结构示意图；
23.图5为定型桶俯视图；
24.图6为挤压限位式成型组件结构示意图；
25.图7为挤压限位式成型组件工作状态示意图；
26.图8为图2中a部分局部放大图。
27.其中，1、隔热管道主体，2、生产设备主体，3、工作钢管，4、聚氨酯保温层，5、聚乙烯
塑料外护管，6、陶瓷层，7、悬浮层，8、强磁铁一，9、强磁铁二，10、缓冲管一，11、缓冲管二，12、支撑层，13、模具组件，14、反重力捶打式限位塑形机构，15、有效可塑性加湿机构，16、固定盘，17、定型桶，18、设备架，19、逆向旋转动力组件，20、间歇式黏土中心掏窝组件，21、挤压限位式成型组件，22、水泵，23、喷洒头，24、成型桶，25、固定件，26、环形件，27、环形滑槽，28、滑块一，29、齿轮，30、齿块，31、电机，32、纵型滑槽，33、滑块二，34、十字滑动件，35、连接杆，36、击打锤，37、强磁铁三，38、通电磁铁，39、中心柱，40、铰链一，41、铰链二，42、气缸，43、塑型板，44、铰链三。
28.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.如图1-图8所示，本发明提出了一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道，包括隔热管道主体1、工作钢管3、聚氨酯保温层4和聚乙烯塑料外护管5，其特征在于；还包括陶瓷层6和悬浮层7，聚乙烯塑料外护管5设于隔热管道主体1的外侧，聚氨酯保温层4设于聚乙烯塑料外护管5的内侧，工作钢管3设于聚氨酯保温层4的内侧，悬浮层7设于工作钢管3的内侧，陶瓷层6设于悬浮层7的内侧。
32.悬浮层7包括强磁铁一8、强磁铁二9、缓冲管一10、缓冲管二11和支撑层12，支撑层12设于陶瓷层6的外侧，缓冲管二11设于支撑层12的外侧，缓冲管一10设于工作钢管3的内侧，强磁铁二9设于缓冲管一10的内部底端，强磁铁一8浮动设于缓冲管一10内，强磁铁一8设于缓冲管二11的一端，强磁铁一8和强磁铁二9磁性相同。
33.具体使用时，由于聚氨酯保温层4的耐热性比较差，在工作钢管3内设置陶瓷层6用来弥补聚氨酯保温层4耐热性差的缺点，而陶瓷层6的缺点就是硬度不高，容易碎裂，通过设置悬浮层7，利用强磁铁一8和强磁铁二9的斥力对陶瓷层6进行缓冲保护。
34.本方案还公开了一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道的生产设备，包括生产设备主体2、模具组件13和有效可塑性加湿机构15，其特征在于：还包括反重力捶打式限位塑形机构14，模具组件13设于生产设备主体2上，反重力捶打式限位塑形机构14设于模具组件13上，有效可塑性加湿机构15设于反重力捶打式限位塑形机构14上。
35.反重力捶打式限位塑形机构14包括逆向旋转动力组件19、间歇式黏土中心掏窝组件20和挤压限位式成型组件21，逆向旋转动力组件19设于定型桶17内，间歇式黏土中心掏窝组件20设于逆向旋转动力组件19内，挤压限位式成型组件21设于间歇式黏土中心掏窝组件20内。
36.逆向旋转动力组件19包括成型桶24、固定件25、环形件26、环形滑槽27、滑块一28、齿轮29、齿块30和电机31，固定件25设于定型桶17的内部上端，环形件26设于固定件25的一端，环形滑槽27设于环形件26内，滑块一28滑动设于环形滑槽27内，成型桶24的外壁下端设于滑块一28的另一端，电机31设于固定件25上，齿轮29设于电机31的输出端，齿块30环形阵列设于成型桶24的外壁上。
37.间歇式黏土中心掏窝组件20包括纵型滑槽32、滑块二33、十字滑动件34、连接杆35、击打锤36、强磁铁三37和通电磁铁38，纵型滑槽32设于成型桶24的壁内，滑块二33滑动设于纵型滑槽32内，十字滑动件34的一端设于滑块二33的一端，强磁铁三37设于十字滑动件34的下端，通电磁铁38设于成型桶24的内部下端，连接杆35的一端设于强磁铁三37的下端，击打锤36设于连接杆35的下端，通电磁铁38滑动套接设于连接杆35上。通电磁铁38和强磁铁三37磁性相同。
38.模具组件13包括固定盘16、定型桶17和设备架18，设备架18设于生产设备主体2上，固定盘16设于设备架18上，定型桶17可拆卸设于固定盘16上。
39.挤压限位式成型组件21包括中心柱39、铰链一40、铰链二41、气缸42、塑型板43和铰链三44，中心柱39设于击打锤36的内部下端，铰链一40设于中心柱39的侧壁上，气缸42设于铰链一40上，铰链三44设于击打锤36的外壁上，塑型板43的一端设于铰链三44上，铰链二41设于塑型板43上，气缸42的输出端设于铰链二41上。
40.有效可塑性加湿机构15包括水泵22和喷洒头23，水泵22设于击打锤36的内部上端，喷洒头23设于水泵22的输出端，水泵22外接水源。
41.实施例一
42.具体使用时，在制作陶瓷层6时，先将粘土放置在固定盘16上，将定型桶17固定在固定盘16上，将粘土包裹住，对通电磁铁38进行通电，通电磁铁38和间歇式黏土中心掏窝组件20因为同级相斥，间歇式黏土中心掏窝组件20向上运动带动十字滑动件34运动，十字滑动件34运动带动连接杆35运动，连接杆35运动带动击打锤36运动，当间歇式黏土中心掏窝组件20运动至成型桶24的内部上端时，对通电磁铁38停电，击打锤36向下运动将粘土中间砸出空间，间歇对通电磁铁38进行通电，直至粘土的中间被砸穿，电机31输出端运动带动齿轮29转动，齿轮29转动带动齿块30转动，齿块30转动带动成型桶24转动，成型桶24转动带动连接杆35转动，连接杆35转动带动击打锤36转动，气缸42输出端运动带动铰链二41运动，铰链二41运动带动塑型板43运动，塑型板43的一端对粘土进行塑形，对通电磁铁38的通电强度由小到大，依次从下到上对陶瓷层6的形状进行制作，水泵22启动通过喷洒头23对粘土进行水分上的补充，增加可塑性，陶瓷层6成型后，在对其进行烘干处理，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
45.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。