一种多角度可调且稳固的轴承座的制作方法

1.本发明涉及轴承座装置领域，特别涉及一种多角度可调且稳固的轴承座。


背景技术：

2.座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
3.现有的轴承座在进行安装固定后，无法对其角度和高度位置进行调节，使其使用存在一定的局限性，因此，需要一种多角度可调且稳固的轴承座。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种多角度可调且稳固的轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多角度可调且稳固的轴承座，包括底座，所述底座的上表面设置有装置载体，所述装置载体的上表面开设有定位凹槽，所述定位凹槽的内壁设置有安装板，所述安装板的内壁螺纹连接有固定螺丝，所述安装板的上表面开设有安装孔，所述安装孔的上方设置有轴承座，所述定位凹槽的内底壁设置有调节润滑机构。
6.借由上述结构，通过设置定位凹槽，给予放置安装板安装的空间，通过设置固定螺丝，实现对安装板的固定，通过设置装置载体，对安装板、轴承座整体进行支撑，通过设置调节润滑机构，实现对轴承座整体高度和角度的定位调节。
7.所述调节润滑机构包括转动连接于定位凹槽内底壁的转动柱，所述转动柱的顶端贯穿安装板的上表面，所述转动柱的表面设置有手摇转动环，所述安装板的上表面设置有放置撑板，所述放置撑板的内壁滑动连接有定位插销，所述定位凹槽的内底壁设置有多个支撑受力柱，所述支撑受力柱的上表面与安装板的下表面相贴合，所述定位凹槽的内底壁设置有放置撑板，所述固定螺丝的表面与放置撑板的内壁螺纹连接，通过设置支撑受力柱，对安装板的下表面进行受力支撑，通过设置放置撑板，与固定螺丝螺纹固定，保持安装板的稳定，通过设置手摇转动环，转动手摇转动环带动转动柱转动，通过设置放置撑板，保持定位插销的稳定支撑。
8.优选地，所述定位插销的表面设置有连接块，所述定位插销的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与放置撑板的内顶壁固定连接，所述复位弹簧的底端与连接块的上表面固定连。
9.优选地，所述手摇转动环的上表面开设有多个插孔，所述安装板的上表面开设有插槽，所述定位插销与插槽的位置相对应，所述定位插销与插槽、插孔的内壁相适配。
10.进一步地，通过设置连接块，保持对复位弹簧一端的固定，通过设置复位弹簧，带动连接块与定位插销整体复位，通过设置插孔、插槽，使得定位插销通过插孔、插槽保持对
手摇转动环的定位固定。
11.优选地，所述转动柱的表面设置有第一直齿轮，所述定位凹槽的内底壁转动连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面设置有第二直齿轮，所述第二直齿轮与第一直齿轮啮合，所述第二直齿轮的上表面设置有支撑圆盘。
12.进一步地，通过设置第一直齿轮，转动转动柱带动第一直齿轮转动，由于第二直齿轮与第一直齿轮啮合，使得第一直齿轮转动带动第二直齿轮转动，进而带动支撑圆盘转动角度发生变化。
13.优选地，所述支撑圆盘的上表面设置有导向运动板，前后两个所述导向运动板的相对面均开设有导向槽，所述导向运动板的上表面开设有通孔，所述通孔的内壁转动连接有丝杆。
14.进一步地，通过设置通孔，保持丝杆转动的稳定，通过设置导向槽，对带动块的运动进行导向。
15.优选地，所述丝杆的表面螺纹连接有带动块，前后两个所述带动块的相对面设置有同一个定位板，所述定位板的上表面与轴承座的下表面固定连接。
16.优选地，所述带动块的表面与导向槽的内壁滑动连接，所述导向运动板的两侧均设置有强度板。
17.进一步地，通过设置带动块，转动丝杆带动带动块的高度发生变化，通过设置定位板，使得带动块运动带动定位板运动，进而改变轴承座的高度，通过设置强度板，加强导向运动板的整体结构强度。
18.优选地，所述支撑圆盘的上表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与定位板的下表面固定连接，所述伸缩杆的表面套设有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端与定位板的下表面固定连接，所述减震弹簧的底端与支撑圆盘的上表面固定连接。
19.进一步地，通过设置伸缩杆，防止减震弹簧发生严重变形，通过设置减震弹簧，对工作中的轴承座进行减震。
20.优选地，所述轴承座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有下油管，所述下油管的内壁螺纹连接有密封螺帽。
21.优选地，所述下油管的下表面设置有存油室，所述存油室的内底壁开设有润滑槽，所述润滑槽的底端贯穿轴承座的内壁。
22.进一步地，通过设置密封螺帽，对下油管处进行密封，通过设置存油室，放置一定容量的润滑油，通过设置润滑槽，将存油室内的润滑油通过润滑槽导入轴承座内进行润滑作业。
23.综上，本发明的技术效果和优点：
24.本发明中，通过设置支撑受力柱，对安装板的下表面进行受力支撑，通过设置放置撑板，与固定螺丝螺纹固定，保持安装板的稳定，通过设置手摇转动环，转动手摇转动环带动转动柱转动，通过设置放置撑板，保持定位插销的稳定支撑，通过设置连接块，保持对复位弹簧一端的固定，通过设置复位弹簧，带动连接块与定位插销整体复位，通过设置插孔、插槽，使得定位插销通过插孔、插槽保持对手摇转动环的定位固定，
25.本发明中，通过设置第一直齿轮，转动转动柱带动第一直齿轮转动，由于第二直齿轮与第一直齿轮啮合，使得第一直齿轮转动带动第二直齿轮转动，进而带动支撑圆盘转动
角度发生变化，通过设置通孔，保持丝杆转动的稳定，通过设置导向槽，对带动块的运动进行导向。
26.本发明中，通过设置带动块，转动丝杆带动带动块的高度发生变化，通过设置定位板，使得带动块运动带动定位板运动，进而改变轴承座的高度，通过设置强度板，加强导向运动板的整体结构强度，通过设置伸缩杆，防止减震弹簧发生严重变形，通过设置减震弹簧，对工作中的轴承座进行减震。
27.本发明中，通过设置密封螺帽，对下油管处进行密封，通过设置存油室，放置一定容量的润滑油，通过设置润滑槽，将存油室内的润滑油通过润滑槽导入轴承座内进行润滑作业，借由上述结构，实现对轴承座整体高度与角度的定位调节。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例的立体结构示意图；
30.图2为本技术实施例中调节润滑机构的立体结构示意图；
31.图3为本技术实施例图3中的a处的放大结构示意图；
32.图4为本技术实施例中第二直齿轮的立体结构示意图；
33.图5为本技术实施例中丝杆的立体结构示意图；
34.图6为本技术实施例中轴承座的剖视结构示意图。
35.图中：1、底座；2、装置载体；3、安装板；4、轴承座；5、安装孔；6、固定螺丝；7、定位凹槽；8、调节润滑机构；801、支撑受力柱；802、存油室；803、导向运动板；804、手摇转动环；805、放置撑板；806、定位插销；807、复位弹簧；808、连接块；809、转动柱；810、第一直齿轮；811、支撑圆盘；812、第二直齿轮；813、伸缩杆；814、减震弹簧；815、强度板；816、润滑槽；817、丝杆；818、导向槽；819、定位板；820、带动块；821、密封螺帽；822、下油管。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例：参考图1-6所示的一种多角度可调且稳固的轴承座，包括底座1，底座1的上表面设置有装置载体2，装置载体2的上表面开设有定位凹槽7，定位凹槽7的内壁设置有安装板3，安装板3的内壁螺纹连接有固定螺丝6，安装板3的上表面开设有安装孔5，安装孔5的上方设置有轴承座4，定位凹槽7的内底壁设置有调节润滑机构8。
38.借由上述结构，通过设置定位凹槽7，给予放置安装板3安装的空间，通过设置固定螺丝6，实现对安装板3的固定，通过设置装置载体2，对安装板3、轴承座4整体进行支撑，通过设置调节润滑机构8，实现对轴承座4整体高度和角度的定位调节。
39.作为本实施例中的一种优选的实施方式，调节润滑机构8包括转动连接于定位凹槽7内底壁的转动柱809，转动柱809的顶端贯穿安装板3的上表面，转动柱809的表面设置有手摇转动环804，安装板3的上表面设置有放置撑板805，放置撑板805的内壁滑动连接有定位插销806，定位凹槽7的内底壁设置有多个支撑受力柱801，支撑受力柱801的上表面与安装板3的下表面相贴合，定位凹槽7的内底壁设置有放置撑板805，固定螺丝6的表面与放置撑板805的内壁螺纹连接。通过设置支撑受力柱801，对安装板3的下表面进行受力支撑，通过设置放置撑板805，与固定螺丝6螺纹固定，保持安装板3的稳定，通过设置手摇转动环804，转动手摇转动环804带动转动柱809转动，通过设置放置撑板805，保持定位插销806的稳定支撑。
40.在本实施例中，定位插销806的表面设置有连接块808，定位插销806的表面套设有复位弹簧807，复位弹簧807的顶端与放置撑板805的内顶壁固定连接，复位弹簧807的底端与连接块808的上表面固定连接，手摇转动环804的上表面开设有多个插孔，安装板3的上表面开设有插槽，定位插销806与插槽的位置相对应，定位插销806与插槽、插孔的内壁相适配。通过设置连接块808，保持对复位弹簧807一端的固定，通过设置复位弹簧807，带动连接块808与定位插销806整体复位，通过设置插孔、插槽，使得定位插销806通过插孔、插槽保持对手摇转动环804的定位固定。
41.在本实施例中，转动柱809的表面设置有第一直齿轮810，定位凹槽7的内底壁转动连接有支撑柱，支撑柱的上表面设置有第二直齿轮812，第二直齿轮812与第一直齿轮810啮合，第二直齿轮812的上表面设置有支撑圆盘811。通过设置第一直齿轮810，转动转动柱809带动第一直齿轮810转动，由于第二直齿轮812与第一直齿轮810啮合，使得第一直齿轮810转动带动第二直齿轮812转动，进而带动支撑圆盘811转动角度发生变化。
42.在本实施例中，支撑圆盘811的上表面设置有导向运动板803，前后两个导向运动板803的相对面均开设有导向槽818，导向运动板803的上表面开设有通孔，通孔的内壁转动连接有丝杆817。通过设置通孔，保持丝杆817转动的稳定，通过设置导向槽818，对带动块820的运动进行导向。
43.在本实施例中，丝杆817的表面螺纹连接有带动块820，前后两个带动块820的相对面设置有同一个定位板819，定位板819的上表面与轴承座4的下表面固定连接，带动块820的表面与导向槽818的内壁滑动连接，导向运动板803的两侧均设置有强度板815。通过设置带动块820，转动丝杆817带动带动块820的高度发生变化，通过设置定位板819，使得带动块820运动带动定位板819运动，进而改变轴承座4的高度，通过设置强度板815，加强导向运动板803的整体结构强度。
44.在本实施例中，支撑圆盘811的上表面设置有伸缩杆813，伸缩杆813的顶端与定位板819的下表面固定连接，伸缩杆813的表面套设有减震弹簧814，减震弹簧814的顶端与定位板819的下表面固定连接，减震弹簧814的底端与支撑圆盘811的上表面固定连接。通过设置伸缩杆813，防止减震弹簧814发生严重变形，通过设置减震弹簧814，对工作中的轴承座4进行减震。
45.作为本实施例中的一种优选的实施方式，轴承座4的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁设置有下油管822，下油管822的内壁螺纹连接有密封螺帽821，下油管822的下表面设置有存油室802，存油室802的内底壁开设有润滑槽816，润滑槽816的底端贯穿轴承座4的
内壁。通过设置密封螺帽821，对下油管822处进行密封，通过设置存油室802，放置一定容量的润滑油，通过设置润滑槽816，将存油室802内的润滑油通过润滑槽816导入轴承座4内进行润滑作业。
46.本发明的工作原理是：一种多角度可调且稳固的轴承座，使用者在使用时，需要调节轴承座4的整体角度时，向上拉动定位插销806，定位插销806运动带动连接块808运动，进而压缩复位弹簧807变短，使得定位插销806从插槽、插孔的内壁中脱离，此时操作者可转动手摇转动环804，手摇转动环804带动转动柱809转动，转动柱809转动带动第一直齿轮810转动，由于第二直齿轮812与第一直齿轮810啮合，使得第一直齿轮810转动带动第二直齿轮812转动，进而带动支撑圆盘811转动角度发生变化，支撑圆盘811的角度发生变化带动轴承座4整体的角度发生改变，当轴承座4的角度调整完成后，将定位插销806重新插接固定在插槽、插孔内保持支撑圆盘811整体的固定，需要调节轴承座4的高度时，转动丝杆817带动带动块820的高度发生变化，带动块820运动带动定位板819运动，进而改变轴承座4的高度，强度板815加强导向运动板803的整体结构强度，减震弹簧814对工作中的轴承座4进行减震，需要对轴承座4内进行润滑时，转动密封螺帽821对存油室802内添加润滑剂，润滑剂通过润滑槽816导入轴承座4内进行润滑作业，借由上述结构，实现对轴承座4整体高度与角度的定位调节。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。