一种具有耐高温夹层的复合管材的制作方法

1.本发明涉及复合管材技术领域，具体为一种具有耐高温夹层的复合管材。


背景技术：

2.复合管材在市场上比较常见，是一种以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管材，可用于排水工程，而且复合管材可以按照不同的制作材料进行区分，不同材质的管材所应用的场合也不同。
3.如公开号为cn215981307u，包括第一复合管材，所述第一复合管材的右端连通有第一法兰，所述第一复合管材的右侧设置有第二复合管材，所述第二复合管材的左端连通有第二法兰。本实用新型通过设置氟橡胶密封圈、连接管、硅橡胶密封圈、防腐蚀层、高氯化聚乙烯涂料层和醇酸铁红漆层相互配合，达到了提高复合管材防腐蚀性能和密封性能的优点，使复合管材在长期使用时，能够有效的提高复合管材的防腐蚀性能，防止复合管材出现腐蚀损坏，延长了复合管材的使用寿命，同时复合管材在进行连接时，能够有效的对复合管材的连接处进行密封，防止复合管材的连接处出现渗漏，提高了复合管材连接处的密封性。
4.如公开号为cn206310140u，包含第一复合管材、第二复合管材、套管、夹紧套、弹性连接片、扣件、滑槽、扣槽、凸台；所述的第一复合管材和第二复合管材的一端分别固定设置有夹紧套和套管，套管与第一复合管材的一端套接，夹紧套与套管的外壁套接；所述的套管的侧壁设置有弹性连接片
……
这样管材连接方便快捷，连接结构稳定、可靠，避免了接头处水的跑、冒、滴、漏等现象。
5.但是上述复合管材在使用时还是存在一些不足之处，例如在管材之间的连接安装时，不具有定位的功能，容易出现对接错位的现象，耽误了安装时间，为工作人员的操作带来不便，而且在对接安装时，不便于对所对接的管材进行再次夹紧限位，不能充分保证管材之间连接的牢固性，复合管材在输送高温液体时，会受到高温的影响，耐高温性差，从而降低了对复合管材的使用效果，所以我们提出了一种具有耐高温夹层的复合管材，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种具有耐高温夹层的复合管材，以解决上述背景技术提出的目前市场上的复合管材在管材之间的连接安装时，不具有定位的功能，容易出现对接错位的现象，耽误了安装时间，为工作人员的操作带来不便，而且在对接安装时，不便于对所对接的管材进行再次夹紧限位，不能充分保证管材之间连接的牢固性，复合管材在输送高温液体时，会受到高温的影响，耐高温性差，从而降低了对复合管材的使用效果的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有耐高温夹层的复合管材，包括第一连接管、第一对接件、第二对接件、第二连接管和定位块，所述第一连接管的右端固定有第一对接件，且第一对接件的右侧设置有第二对接件，并且第二对接件远离第一对接件的一端和第二连接管相连接，同时第二对接件的内表面设置有定位块，
还包括：定位槽，其开设于所述第一对接件的内壁，所述第一对接件的外部设置有连接盘，且连接盘的内表面固定有齿块；第一连接齿轮，其设置于所述第一对接件的内部，所述第一连接齿轮和齿块啮合连接，且第一连接齿轮的内部贯穿有旋转杆，并且旋转杆的一端和所述第一对接件的内壁相连接，同时旋转杆的另一端安装有第二连接齿轮；固定齿条，其与所述第二连接齿轮啮合连接，所述固定齿条安装在固定板上，且固定板的顶端和夹块相连接；凸块，其安装在所述连接盘的外表面。
8.优选的，所述第一连接管和第一对接件之间为一体式结构，所述第二对接件和第二连接管之间为一体式结构，且第二对接件的尺寸和第一对接件的尺寸相等，保证了第一连接管和第一对接件之间连接的更加牢固，从热确保该复合管材后期的正常使用。
9.优选的，所述定位块和第二对接件的连接方式为焊接，且定位块设置有2个，并且2个定位块关于第二对接件的横向中心线对称分布，同时定位块的尺寸和定位槽的尺寸相吻合，保证了定位块和第二对接件之间连接的牢固性，而且在定位块和定位槽的作用下，可以对第二对接件和第一对接件之间的安装起到导向的作用，有效防止出现错位的现象。
10.优选的，所述第一对接件和第二对接件的内壁均设置有密封圈，且第一对接件和第二对接件上均开设有螺栓孔，可以使第一对接件和第二对接件在使用时密封性更好，有效防止出现泄漏的现象。
11.优选的，所述连接盘和第一对接件的连接方式为轴承连接，所述连接盘和第一对接件的内壁均开设有固定孔，且固定孔的内部连接有锁紧杆，并且锁紧杆安装在连接板的内壁，这样可以使连接盘进行正常旋转，而且在锁紧杆的作用下，可以对连接盘和第一对接件之间进行限位。
12.优选的，所述第一连接齿轮和第二连接齿轮均与旋转杆为焊接连接，且旋转杆和第一对接件的内壁之间为轴承连接，保证了第一连接齿轮和旋转杆之间连接的牢固性，从而在第一连接齿轮转动时，可以带动旋转杆和第二连接齿轮一起转动。
13.优选的，所述固定齿条和固定板的连接方式为焊接，所述固定板的侧壁设置有限位块，可以使固定齿条移动时，带动固定板一起移动。
14.优选的，所述限位块和固定板之间为一体式结构，且限位块和第一对接件的内壁之间为滑动连接，所述夹块和固定板之间为焊接连接，且夹块呈弧形状，并且夹块的弧度和第二对接件的外壁弧度相一致，同时夹块设置有2个，在限位块的作用下，可以使固定板移动的更加平稳，有效防止出现晃动的现象，从而保证夹块的稳定移动。
15.优选的，所述固定孔在连接盘上等角度分布，且固定孔和锁紧杆的连接方式为卡合连接，所述第一连接管和第二连接管均包括有耐磨层、加固层、耐高温层和防腐层，便于对在连接盘进行限位，有效防止连接盘在使用时出现自行转动的现象。
16.优选的，所述耐磨层、加固层、耐高温层和防腐层从外至内依次设置，且耐磨层为铬材质，并且加固层为铝合金材质，所述耐高温层为聚乙烯材质，且防腐层为聚丙烯材质，这样可以使第一连接管和第二连接管使用时具有耐高温的功能，有效减少液体中的高温对管材的损坏，提高第一连接管和第二连接管的使用寿命。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）该具有耐高温夹层的复合管材，第二对接件的内表面设置有定位块，且定位块的尺寸和第一对接件内壁的定位槽的尺寸相吻合，并且第一对接件和第二对接件上均开设有螺栓孔，这样在第二对接件和第一对接件进行安装时，可以使定位块和定位槽之间进行卡合，从而可以使第二对接件和第一对接件上的螺栓孔相互对齐，对第二对接件和第一对接件的安装起到了导向的作用，有效防止出现偏差错位的现象，从而节省安装时间，为工作人员的操作带来便捷；（2）该具有耐高温夹层的复合管材，第一对接件的外部轴承连接有连接盘，且连接盘的内壁设置有等角度分布的齿块，并且齿块和旋转杆外壁的第一连接齿轮啮合连接，同时旋转杆远离第一对接件内壁的一端安装有第二连接齿轮，而第二连接齿轮和固定板侧壁的固定齿条啮合连接，这样在连接盘带动齿块旋转的时候，可以带动第一连接齿轮、旋转杆和第二连接齿轮一起转动，这样便使固定板进行移动，通过固定板带动夹块一起移动，夹块呈弧形状，且夹块的弧度和第二对接件外壁的弧度相一致，进而可以通过夹块对第二对接件进行夹紧，使第二对接件进行再次限位，这样便可以使第二对接件和第一对接件之间连接的更加紧密，进一步保证后期使用时的牢固性；（3）该具有耐高温夹层的复合管材，第一连接管和第二连接管均包括有耐磨层、加固层、耐高温层和防腐层，且耐磨层为铬材质，并且加固层为铝合金材质，耐高温层为聚乙烯材质，而防腐层为聚丙烯材质，这样在第一连接管和第二连接管使用时，可以使第一连接管和第二连接管具有耐高温的性能，有效减少高温对管材的影响，提高了该管材的使用寿命。
附图说明
18.图1为本发明整体主剖结构示意图；图2为本发明图1中a处放大结构示意图；图3为本发明结构固定板和夹块移动状态结构示意图；图4为本发明第二对接件和定位块连接侧视结构示意图；图5为本发明第一对接件和定位槽连接侧视结构示意图；图6为本发明连接盘和齿块连接侧剖结构示意图；图7为本发明连接盘俯视结构示意图；图8为本发明锁紧杆和连接板连接正视结构示意图；图9为本发明连接盘正视结构示意图；图10为本发明固定板和夹块连接侧剖结构示意图；图11为本发明第二对接件和夹块连接侧视结构示意图；图12为本发明第一连接管侧剖结构示意图。
19.图中：1、第一连接管；101、耐磨层；102、加固层；103、耐高温层；104、防腐层；2、第一对接件；3、第二对接件；4、第二连接管；5、定位块；6、定位槽；7、连接盘；8、齿块；9、第一连接齿轮；10、旋转杆；11、第二连接齿轮；12、固定齿条；13、固定板；14、夹块；15、限位块；16、凸块；17、固定孔；18、锁紧杆；19、连接板；20、密封圈；21、螺栓孔。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种具有耐高温夹层的复合管材，包括第一连接管1、第一对接件2、第二对接件3、第二连接管4和定位块5，第一连接管1的右端固定有第一对接件2，且第一对接件2的右侧设置有第二对接件3，并且第二对接件3远离第一对接件2的一端和第二连接管4相连接，同时第二对接件3的内表面设置有定位块5，第一连接管1和第一对接件2之间为一体式结构，第二对接件3和第二连接管4之间为一体式结构，且第二对接件3的尺寸和第一对接件2的尺寸相等，定位槽6，其开设于第一对接件2的内壁，第一对接件2的外部设置有连接盘7，且连接盘7的内表面固定有齿块8，定位块5和第二对接件3的连接方式为焊接，且定位块5设置有2个，并且2个定位块5关于第二对接件3的横向中心线对称分布，同时定位块5的尺寸和定位槽6的尺寸相吻合，如图1和图4-5所示，首先工作人员将第一对接件2和第二对接件3进行对接，在第二对接件3的内表面设置有定位块5，且定位块5的尺寸和第一对接件2内壁的定位槽6尺寸相吻合，所以工作人员可以将定位块5和定位槽6进行卡合对接，这样便可以使第一对接件2上的螺栓孔21和第二对接件3上的螺栓孔21相互对齐，方便将螺栓旋转进螺栓孔21中，对第一对接件2和第二对接件3进行锁紧加固，对第一对接件2和第二对接件3的安装起到了定位导向的作用，防止出现错位偏差的现象，第一对接件2和第二对接件3的内壁均设置有密封圈20，且第一对接件2和第二对接件3上均开设有螺栓孔21，连接盘7和第一对接件2的连接方式为轴承连接，连接盘7和第一对接件2的内壁均开设有固定孔17，且固定孔17的内部连接有锁紧杆18，并且锁紧杆18安装在连接板19的内壁；第一连接齿轮9，其设置于第一对接件2的内部，第一连接齿轮9和齿块8啮合连接，且第一连接齿轮9的内部贯穿有旋转杆10，并且旋转杆10的一端和第一对接件2的内壁相连接，同时旋转杆10的另一端安装有第二连接齿轮11，第一连接齿轮9和第二连接齿轮11均与旋转杆10为焊接连接，且旋转杆10和第一对接件2的内壁之间为轴承连接，固定齿条12和固定板13的连接方式为焊接，固定板13的侧壁设置有限位块15，限位块15和固定板13之间为一体式结构，且限位块15和第一对接件2的内壁之间为滑动连接，夹块14和固定板13之间为焊接连接，且夹块14呈弧形状，并且夹块14的弧度和第二对接件3的外壁弧度相一致，同时夹块14设置有2个；固定齿条12，其与第二连接齿轮11啮合连接，固定齿条12安装在固定板13上，且固定板13的顶端和夹块14相连接，凸块16，其安装在连接盘7的外表面，如图2-3、图6和图10-11所示，在第一对接件2和第二对接件3对接后，工作人员可以逆时针旋转连接盘7外壁的凸块16，使凸块16带动连接盘7和齿块8一起逆时针转动，其中齿块8在连接盘7的内表面等角度分布，且齿块8和第一连接齿轮9之间为啮合连接，所以在齿块8逆时针旋转的时候，可以带动第一连接齿轮9一起逆时针转动，第一连接齿轮9固定在
旋转杆10的外壁，旋转杆10的一端和第一对接件2的内壁之间为轴承连接，旋转杆10的另一端固定安装有第二连接齿轮11，所以可以使第一连接齿轮9带动旋转杆10和第二连接齿轮11一起逆时针旋转，而第二连接齿轮11和固定板13侧壁的固定齿条12为啮合连接，因此随着第二连接齿轮11的逆时针转动，可以带动固定齿条12和固定板13向第一对接件2中心点的方向移动，在固定板13远离第一对接件2的一端固定有夹块14，且夹块14呈弧形状，并且夹块14的弧度和第二对接件3的外壁弧度相一致，所以随着夹块14的移动，可以对第二对接件3进行夹紧，实现对第二对接件3的再次限位，进而可以使第二对接件3和第一对接件2之间连接的更加紧密，固定孔17在连接盘7上等角度分布，且固定孔17和锁紧杆18的连接方式为卡合连接，第一连接管1和第二连接管4均包括有耐磨层101、加固层102、耐高温层103和防腐层104，耐磨层101、加固层102、耐高温层103和防腐层104从外至内依次设置，且耐磨层101为铬材质，并且加固层102为铝合金材质，耐高温层103为聚乙烯材质，且防腐层104为聚丙烯材质，然后如图7-9所示，在连接盘7和第一对接件2上均开设有固定孔17，且固定孔17在连接盘7上等角度分布，并且固定孔17和凸块16错开分布，所以当固定孔17旋转后，可以将连接板19底部的锁紧杆18卡合进固定孔17中，使连接盘7和第一对接件2之间进行限位，从而可以有效防止连接盘7出现自行转动的现象，进一步保证使用过程中的稳定性，第一对接件2和第二对接件3之间安装好后，便完成了第一连接管1和第二连接管4之间的对接，非常方便，而且在第一对接件2和第二对接件3的内表面均设置有密封圈20，所以可以保持使用时的密封性，有效防止出现泄漏的现象，如图12所示，第一连接管1和第二连接管4均包括耐磨层101、加固层102和耐高温层103和防腐层104，耐磨层101为铬材质，加固层102为铝合金材质，耐高温层103为聚乙烯材质，防腐层104为聚丙烯材质，这样不仅可以增加第一连接管1和第二连接管4使用时的结构强度，还增加耐高温的功能，这样在输送高温液体时，可以有效减少高温对该复合管材的损坏，从而可以提高该管材的使用寿命，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。