一种箍头及其压铆设备的制作方法

1.本发明涉及喉箍技术领域，尤其涉及一种箍头及其压铆设备。


背景技术：

2.喉箍是软硬管连接处的紧固件。喉箍解决现有技术中喉箍用于小直径软硬管连接时会出现死角，产生液体和气体的泄漏问题，该喉箍采用开放式内外圈结构并用螺栓紧固。喉箍一般包括箍带和箍头和螺栓，其常规的装配方式为将箍头的耳部压铆到箍带的连接孔内，之后将螺栓旋入到箍头和箍带之间。
3.如图6所述，图中展示了一种现有的装配箍头100，其包括箍头主体110，箍头主体110两侧对称成型有用于插入到箍带连接孔内的耳部120。
4.采用上述技术方案，箍头在进行压铆操作时，首先需要将两耳部向中间翻转，之后利用压铆设备将耳部压入到箍带的连接孔内，最后为了保证箍头处与软管的稳定连接，还需要额外进行箍头砸弯操作；但是这种操作方式存在以下两个方面的问题：
5.其一：由于两耳部是直接通过压力设备向中间压翻的，其变形不自然，影响箍头压铆后的外观，同时箍头的强度受到损伤。
6.其二：通过两步压铆加砸弯组合的铆接方式不能一次性完成工作，需要分多道工序生产，效率较低。


技术实现要素：

7.本发明的其中一个目的是提供一种箍头，通过呈弧形并向箍头本体中部倾斜的上翻部，以及两倾斜设置半圆凸耳，能够实现对箍头的一次性压接操作。
8.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
9.一种箍头，包括箍头本体，所述箍头本体两侧对称成型有弧形结构的外扩连接部，所述外扩连接部上成型有上翻部，所述上翻部从箍头本体一侧朝箍头本体中部向上倾斜设置，所述上翻部沿箍头长度方向两侧分别成型有半圆凸耳，且两半圆凸耳从上翻部朝箍头本体中部向下倾斜设置。
10.通过采用上述技术方案，通过在箍头本体上设置弧形结构的外扩连接部，并且上翻部向中间翻折，且呈对称设置，以及向下翻转的半圆凸耳，能够通过一次性冲压将半圆凸耳压铆到箍带的连接孔内，从而能够实现一次冲压即可实现箍头的铆接工作，而弧形结构的外扩连接部，能够保证箍头压铆后的弯折处为圆弧形而非直角，从而保证美观度和箍头的强度，通过上述方式，能够实现箍头的一次性压接，同时有效保证箍头压铆后的美观度和结构强度。
11.本发明进一步设置为：所述两上翻部端部均成型有弧形凸起，两所述半圆凸耳分别设置在弧形凸起的两延伸线上，且两所述上翻部上对应的半圆凸耳相互对齐抵接。
12.通过采用上述技术方案，通过将上翻部上设置弧形凸起以及对应半圆凸耳相互抵接的形状，能够在压接半圆凸起的过程中，箍头上翻部变形带动凸耳伸入到箍带连接孔的
下方，从而确保对箍头和箍带的稳定铆接，提高箍头使用的可靠性。
13.本发明的其中一个目的是提供一种压铆上述箍头的压铆设备，通过支撑限位组件和内顶翻转组件实现箍带和箍头的自动定位、一次性压铆以及成弯工作，在保证箍头和箍带连接质量的前提下，有效提高压铆效率。
14.一种压铆设备，包括机架，所述机架上设置有支撑限位组件、内顶翻转组件以及压铆组件；
15.支撑限位组件，包括设置于机架上用于容置箍头的容置槽，所述机架上活动设置有用于压紧箍带的压脚；
16.内顶翻转组件，包括可翻转设置在机架两侧的翻转架，两所述翻转架上对称滑移设置有驱动块，所述驱动块上设置用于伸入箍头内部并与半圆凸耳抵接的内顶块，所述翻转架上设置有驱动两驱动块相向或反向移动的驱动组件；且靠近箍带端部一侧的驱动块上成型有用于与箍带端部抵接的对齐台；
17.压铆组件，包括升降设置在机架上方并与容置槽对应的压头。
18.通过采用上述技术方案，使用时，将箍带从箍头半圆凸耳和箍带主体之间的间隙处穿过，并将箍头本体放置到容置槽内，此时压脚将箍带主体压覆在对应的内顶块上，防止箍带脱出，之后两驱动块带动两内顶块从箍头长度两端插入到箍带下方的箍头本体内,同时对齐台对箍带带端的位置进行微调,确保连接孔与半圆凸耳的位置对齐,之后升降设置的压头将半圆凸耳压入到箍带的连接孔内,并与两内顶块配合将半圆凸耳、上翻部以及箍带压铆的同时做压平处理，之后两翻转架带动两内顶块向上翻转，从而使得箍头绕压头弯折形成弯转结构，通过这种方式，实现一次性压铆和成弯操作，从而在保证箍头压铆质量的前提下，有效提高箍头的压铆效率。
19.本发明进一步设置为：所述压脚为弧形板状结构，且压脚的下端面与对应的内顶块顶面抵接，所述压脚中部铰接设置在机架上部，且机架顶部固定设置有压紧气缸，所述压紧气缸伸出端铰接设置有与压脚尾端铰接的驱动杆。
20.通过采用上述技术方案，正常使用时，气缸为伸出状态，从而将压脚抬起，方便工作人员进行箍带的送料，当工作人员将箍头和箍带放置好之后，气缸收缩，从而通过连杆带动压脚绕其中部铰接点翻转，以保证压脚与内顶块的顶面配合压住箍带，放置箍带脱出。
21.本发明进一步设置为：两所述翻转架长度方向两端均成型有l型翻转臂，两所述翻转臂均铰接设置在容置槽两侧中部，所述机架上固定设置有两翻转气缸，两所述翻转气缸伸出端固定设置有沿机架高度方向滑移的u型架，所述u型架两端分别与其对应的l型翻转臂拐点处铰接。
22.通过采用上述技术方案，当需要对压铆完成的箍带和箍头进行成弯操作时，两翻转气缸带动u型架向上移动，进一步通过l型翻转臂带动两翻转架同步向上翻转，从而能够通过设置在翻转架上并伸入到箍头内部的内顶块翻转，而内顶块带动其抵接的箍带和箍头绕压头边缘向上翻转，从而能够实现对箍头的快速成弯操作。
23.本发明进一步设置为：所述机架两侧对应u型架上方处均固定设置有限位台，所述限位台上螺纹连接有两用于与u型架抵接配合的调节杆。
24.通过采用上述技术方案，通过定位台和调节杆能够对u型架的升降最高点进行限位，从而进一步调整u型架的上升距离，从而能够根据使用需求调整翻转角度，确保对箍带
成弯的精准性，保证装置使用的可靠性。
25.本发明进一步设置为：所述驱动组件包括成型在驱动块下部的斜槽，所述翻转架下部固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸伸出端固定设置有顶块，所述顶块顶部成型有与斜槽滑动配合的导块。
26.通过采用上述技术方案，当需要驱动内顶块伸入到工件内部时，驱动气缸伸出，并带动顶块上移，顶块上的导块和斜槽配合，从而能够实现对驱动块的推动，提高装置使用的可靠性。
27.本发明进一步设置为：所述内顶块上表面为平面下表面为圆弧面，且所述内顶块靠近容置槽的一侧端部成型有倒角。
28.通过采用上述技术方案，将内顶块的上表面设置为平面，确保对与压块配合能够实现对半圆凸耳的压平工作，同时方便箍带在内顶块上表面滑动，配合压脚和对齐台实现对箍带位置的调整；而将其下表面设置为圆弧面，有效提高内顶块的承力效果，提高内顶块的使用寿命；同时将内顶块的端部设置倒角，确保内顶块能够稳定进入到弧形台之内。
29.本发明进一步设置为：所述对齐台所在的驱动块上成型有与对应内顶块相适配的第一卡槽，且该所述驱动块上螺纹连接有与对应内顶块锁紧配合的第一螺栓，所述内顶块下部成型有与内顶块形成t字形截面的压板，远离对齐台所在的驱动块上滑移设置有分体部，所述分体部和驱动块连接处成型有与对应内顶块和压板相适配的第二卡槽，所述分体部上插接设置有与驱动块锁紧配合的第二螺栓。
30.通过采用上述技术方案，通过上述设置能够实现内顶块的可拆卸连接，方便在内顶块损坏或磨损后对其进行更换，而通过设置分体部以及压板，能够在对应内顶块表面齐平的情况下实现对内顶块的锁紧操作，有效防止与内顶块上部箍带干涉的情况发生，通过这种方式，有效提高装置使用的便捷性。
31.本发明进一步设置为：所述压头包括压紧部和两对称设置在压紧部两侧的导向部，两所述导向部与机架滑动配合，且两所述导向部之间的间隙呈下宽上窄设置，所述压紧部两侧边缘处为圆弧面。
32.通过采用上述技术方案，通过导向部实现对压头的稳定导向，确保压头对箍头的稳定压紧操作，而将导向部的间隙设置成下宽上窄的结构，方便工作人员进行箍带和箍头的上料，提高装置使用的便捷性。
33.综上所述，本发明的有益技术效果为：
34.(1)通过呈弧形并向箍头本体中部倾斜的上翻部，以及两倾斜设置半圆凸耳，能够实现对箍头的一次性压接操作，同时保证压接后箍头变形处呈弧形，保证箍头美观度以及结构强度；
35.(2)通过压铆设备能够实现对箍带和箍头的自动定位、一次性压铆以及成弯工作，在保证箍头和箍带连接质量的前提下，有效提高压铆效率；
36.(3)利用上部顶面，下部圆弧面的内顶块，能够有效保证对半圆凸耳的压平效果，同时能够辅助成弯和对齐箍带，有效提高压铆和成弯效果，提高装置使用的可靠性。
37.(4)利用可拆卸设置的内顶块，方便工作人员进行内顶块的更换操作，同时利用定位台以及容置槽的设置，方便箍带和箍头的自动定位，有效保证装置使用的便捷性。
附图说明
38.图1是本发明实施例1箍头的主视示意图；图2是本发明实施例1箍头的俯视示意图；图3是本发明实施例2整体结构的轴测示意图；图4是本发明实施例2去除部分机架的轴测示意图，体现翻转架以及容置槽的位置连接关系；图5是本发明实施例2翻转架的轴测示意图，体现翻转架上各组件的位置连接关系。图6是本发明背景技术的结构示意图。
39.附图标记：100、装配箍头；110、箍头主体；120、耳部；1、箍头本体；2、外扩连接部；3、上翻部；4、弧形凸起；5、半圆凸耳；6、机架；7、容置槽；8、压脚；9、压紧气缸；10、驱动杆；11、翻转架；12、l型翻转臂；13、翻转气缸；14、u型架；15、限位台；16、调节杆；17、驱动块；18、内顶块；19、压板；20、对齐台；21、导座；22、第一卡槽；23、第一螺栓；24、分体部；25、第二卡槽；26、第二螺栓；27、斜槽；28、驱动气缸；29、顶块；30、导块；31、压头；32、压铆气缸；33、压紧部；34、导向部。
具体实施方式
40.下面将结合实施例对本发明进行清楚、完整地描述。
41.实施例1：
42.参见附图1，一种箍头，包括箍头本体1，其中箍头本体1为u型板状结构，且箍头本体1中部成型有供螺栓穿过的通道，箍头本体1宽度方向两侧对称成型有弧形结构的外扩连接部2，其中外扩连接部2上成型有供箍带闯过的通道，外扩连接部2远离箍头本体1的一侧成型有上翻部3，上翻部3呈弧形从箍头本体1一侧向箍头本体1中部倾斜设置，且两上翻部3的端部的最高点相互齐平，最高点相互齐平能够保证压头31压接时两上翻部3与压头31同步接触，从而确保其同步变形。
43.结合附图2，上翻部3端部成型有弧形凸起4，上翻部3端部沿箍头长度方向两侧分别成型有半圆凸耳5，两半圆凸耳5分别设置在弧形凸起4对应的延伸线上，且两半圆凸耳5从上翻部3朝箍头本体1中部向下倾斜设置，两上翻部3上相对的半圆凸耳5相互对齐抵接。通过将半圆凸耳5相互对齐抵接，并配合弧形凸起4的结构，能够在冲压时产生相互作用，从而确保半圆凸耳5能够进入到箍带连接孔内，同时能够保证两半圆凸耳5压平后依然是平齐状态。
44.本实施例的工作原理是：通过在箍头本体1上设置弧形结构的外扩连接部2，并且上翻部3向中间翻折，且呈对称设置，以及向下翻转的半圆凸耳5，能够通过一次性冲压将半圆凸耳5压铆到箍带的连接孔内，从而能够实现一次冲压即可实现箍头的铆接工作，而弧形结构的外扩连接部2，能够保证箍头压铆后的弯折处为圆弧形而非直角，从而保证美观度和箍头的强度，通过上述方式，能够实现箍头的一次性压接，同时有效保证箍头压铆后的美观度和结构强度。
45.实施例2：
46.参见附图3，一种压铆设备，其用于压铆实施例1所述的箍头，其特征在于，包括机
架6，其中机架6为长方体框架结构，机架6上设置有支撑限位组件、内顶翻转组件以及压铆组件。通过支撑限位组件实现对箍头的定位，利用内顶翻转组件和压铆组件实现箍头的一次性压铆，并实现箍头的成弯操作，有效提高生产效率。
47.结合附图4，支撑限位组件包括固定设置于机架6中部并用于容置箍头的容置槽7，其中容置槽7的形状与箍头的形状相适配，机架6上活动设置有用于压紧箍带的压脚8，压脚8为弧形板状结构，压脚8中部铰接设置在机架6上部，且机架6顶部固定设置有压紧气缸9，压紧气缸9伸出端铰接设置有与压脚8尾端铰接的驱动杆10。工作时，压紧气缸9伸出带动压脚8抬起，压紧气缸9收缩带动压脚8收紧。
48.结合附图5，内顶翻转组件包括可翻转设置在机架6两侧的翻转架11，翻转架11为长方体板状结构，两翻转架11沿机架6宽度方向对称设置在容置槽7的两侧，两翻转架11长度方向两端均成型有l型翻转臂12，两翻转臂均铰接设置在容置槽7两侧机架6的中部位置，机架6上固定设置有两翻转气缸13，两翻转气缸13伸出端固定设置有沿机架6高度方向滑移的u型架14，u型架14两端分别与其对应的l型翻转臂12拐点处铰接，机架6两侧对应u型架14上方处均固定设置有限位台15，限位台15上螺纹连接有两用于与u型架14抵接配合的调节杆16。
49.当需要翻转架11进行翻转时，只需两翻转气缸13同时带动两u型架14伸出，由于两u型架14的其中一端部分别对应同一翻转架11的两个l型翻转臂12，能够有效确保两气缸升降时的同步性，而通过设置限位台15以及用于与u型架14中部抵接的调节杆16，能够有效限制两u型架14的升降距离，从而确保后续成弯操作的成弯精度和同步性，有效保证装置使用的可靠性。
50.参见附图4和附图5，两翻转架11上沿机架6宽度方向对称滑移设置有驱动块17，驱动块17上设置用于伸入箍头内部并与半圆凸耳5抵接的内顶块29，内顶块2918顶块29为顶块29且下表面为圆弧面，内顶块18顶块29置槽顶块29一侧的端部成型有倒角，而且内顶块18下顶块29压顶块299，压板19与内顶块18组合成顶块29的顶块29，且当压脚8下降时，压脚8的下端面与对应的内顶块18顶面抵顶块29近顶块29端部一侧的驱动块17上成型有用于与箍带端部抵接的对齐台20，且两翻转架11靠近机架6的一侧还固定设置有与内顶块18滑动配顶块2921顶块29通过导座21对内顶块18进行辅助支顶块29，顶块29内顶块18移动的稳定顶块29其顶块29效果，提高内顶块18的使用寿命顶块29这顶块29式，能够实现对箍带压铆前进行辅助定位，值得注意的是，由于压脚8的下端面和内顶块18顶块29上顶块29均是光滑表面，因此当箍带在受到对齐台20推动作用时，能够在内顶块18顶块29产顶块29定的相对滑动，从而能够实现箍带与箍头位置的自动定位，确保半圆凸耳5能够稳定进入到箍带的连接孔内。而将内顶块18顶块29下顶块29设置成圆弧面，在保证内顶块18顶块29够顶块29插入到箍头和箍带之间的间隙时，能够保证与对半圆凸耳5压平的状态下，提高内顶块18顶块29承顶块29果。
51.对齐台20所在的驱动块17上成型有与对应内顶块29相适顶块29第一卡槽22，该驱动块17上螺纹连接有与对应内顶块18顶块29紧顶块29的第一螺栓23，而远离对齐台20所在的驱动块17上沿机架6长度方向滑移设置有分体部24，分体部24和驱动块17连接处成型有与对应内顶块18顶块29压顶块299相适配的第二卡槽25，分体部24上插接设置有与驱动块17锁紧配合的第二螺栓26。
52.通过上述设置能够实现内顶块29的可顶块29连接，方便在内顶块18顶块29坏顶块29损后对其进行更换，而通过设置分体部24以及压板19，能够在对应内顶块18顶块29面顶块29的情况下实现对内顶块18顶块29锁顶块29作，有效防止与内顶块18顶块29部顶块29干涉的情况发生，从而有效提高装置使用的便捷性。
53.翻转架11上设置有驱动两驱动块17相向或反向移动的驱动组件，驱动组件包括成型在驱动块17下部的斜槽27，其中斜槽27沿机架6宽度方向从远离容置槽7的一侧朝靠近容置槽7一侧的向下倾斜设置，翻转架11下部固定设置有驱动气缸28，驱动气缸28伸出端固定设置有顶块29，顶块29顶部成型有与斜槽27滑动配合的导块30。工作时，驱动气缸28伸出并通过顶块29和导块30带动驱动块17向容置槽7滑移，从而进一步带动两内顶块29伸入顶块29头本体1和箍带的缝隙之间。
54.压铆组件包括升降设置在机架6上方并与容置槽7对应的压头31，其中机架6上方固定设置有压铆气缸32，压头31固定设置在压铆气缸32的向下活动端上，压头31包括压紧部33和两对称设置在压紧部33两侧的导向部34，其中压紧部33和两导向部34形成门型架状结构，两导向部34与容置槽7两侧的机架6滑动配合，且两导向部34之间的间隙呈下宽上窄设置，压紧部33对应两内顶块29两侧顶块29缘处为圆弧面。
55.通过导向部34实现对压头31的稳定导向，确保压头31对箍头的稳定压紧操作，而将导向部34的间隙设置成下宽上窄的结构，方便工作人员进行箍带和箍头的上料，而在压紧时，确保箍头上翻部3的稳定变形，提高装置使用的便捷性；其中将压紧部33边缘处设置为圆弧面，能够确保对成弯操作时箍头形状的均匀变形。
56.本实施例的工作原理是：使用时，将箍带从箍头半圆凸耳5和箍带主体之间的间隙处穿过，并将箍头本体1放置到容置槽7内，此时压脚8将箍带主体压覆在对应的内顶块29上，顶块29箍带脱出，之后两驱动块17带动两内顶块18顶块29箍顶块29度两端插入到箍带下方的箍头本体1内,同时对齐台20对箍带带端的位置进行微调,确保连接孔与半圆凸耳5的位置对齐,之后升降设置的压头31将半圆凸耳5压入到箍带的连接孔内,并与两内顶块18顶块29合顶块29圆凸耳5、上翻部3以及箍带压铆的同时做压平处理；此时压脚8升起，之后两翻转架11带动两内顶块18顶块29翻顶块29从而使得箍头绕压头31弯折形成圆弧结构，通过这种方式，实现一次性压铆和成弯操作，从而在保证箍头压铆质量的前提下，有效提高箍头的压铆效率。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。