一种用于管道压力试验的封堵用具的制作方法

1.本技术涉及管道封堵的技术领域，尤其是涉及一种用于管道压力试验的封堵用具。


背景技术：

2.管道在生产的过程中需要对其耐压性能进行检测，而对管道进行耐压性能的检测需要使用到管材耐压爆破试验机，管材耐压爆破试验机是根据gb/t15560—1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》标准的要求而设计、生产的一种用于测定热塑性管材、复合管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。
3.现有的在采用管材耐压爆破试验机对管道进行检测的过程中，首先需要打开气阀，检查管道及气阀有无泄露；然后在管道的两管口处均接好管件，管件起到封堵管道和连接管材耐压爆破试验机的作用，每一管件均包括两抱合管道管口处的封堵块和多个螺纹连接在两封堵块上的螺栓（参照图1），其中一管件上安装有接头，接头用于连接耐压爆破试验机高压软管；接着通过耐压爆破试验机对管道进行耐压性能的检测。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：封堵块的拆装都需要使用扳手对螺栓进行松紧，存在拆装较为麻烦的问题。


技术实现要素：

5.为了能够便捷的对封堵用具进行拆装，本技术提供一种用于管道压力试验的封堵用具。
6.本技术提供的一种用于管道压力试验的封堵用具采用如下的技术方案：一种用于管道压力试验的封堵用具，包括分别用于封堵管道两管口的封堵件和封堵罩以及设置在封堵件和封堵罩之间用于连接封堵件和封堵罩的连接组件，所述连接组件均包括铰接在限位罩外表面上的第一螺杆、铰接在封堵罩外表面上的第二螺杆和设置在第一螺杆和第二螺杆之间的螺套，所述螺套的两端分别与第一螺杆和第二螺杆螺纹连接。
7.通过采用上述技术方案，需要对管道的耐压性能的检测时，将封堵件和封堵罩分别套接在管道的两管口处，螺套螺纹连接在第一螺杆上，摆动第二螺杆，使得第一螺杆和第二螺杆相对，将第二螺杆也螺纹连接在螺套内，从而实现对封堵用具的便捷拆装。
8.可选的，所述封堵件包括用于封堵管道管口的封堵板、固定连接在封堵板靠近封堵罩端面的定抱合块、与定抱合块相拼接的动抱合块以及套接在拼接后的定抱合块和动抱合块上的限位罩，所述封堵板靠近封堵罩的端面且位于定抱合块的一侧固定连接有燕尾块，所述动抱合块靠近封堵板的一端开设有与燕尾块滑移连接的燕尾槽，所述限位罩上开设有与管道位置对应的让位口。
9.通过采用上述技术方案，在燕尾块和燕尾槽的滑移连接作用下，将动抱合块拼接在定抱合块上，在让位口的让位作用下，将限位罩从管道的另一端套入，直至限位罩套接在
拼接后的定抱合块和动抱合块上，利用封堵板封堵住管道的管口，完成封堵件的安装。
10.可选的，所述限位罩内设置有接触组件，所述定抱合块内且位于定抱合块靠近封堵板的一侧设置有锁定组件，所述接触组件的接触端与锁定组件抵接，以推动锁定组件的锁定端延伸至限位罩外，所述限位罩的外表面设置有用于对锁定组件的锁定端进行限位的限位件。
11.通过采用上述技术方案，当将限位罩套接在拼接后的定抱合块和动抱合块之后，接触组件的接触端与锁定组件抵接，从而使得锁定组件的锁定端依次贯穿定抱合块和限位罩并延伸至限位罩外，此时将限位件与锁定组件的锁定端卡接，从而完成对于限位罩的限位。
12.可选的，所述接触组件包括通过贯穿孔竖向贯穿限位罩的接触杆和固定连接在接触杆端部上的操作块，所述动抱合块上开设有可供接触杆竖向穿过且与燕尾槽连通的竖向孔，所述接触杆的周侧上固定连接有滑块，所述限位罩内开设有与贯穿孔连通的l形槽，所述滑块与l形槽滑移连接，所述接触杆与锁定组件抵接，所述封堵板靠近定抱合块的端面且位于燕尾块和定抱合块之间开设有与接触杆插接配合的插接槽。
13.通过采用上述技术方案，工作人员手持操作块，使得滑块与l形槽滑移连接，当滑块滑移至l形槽的弯折处时，工作人员转动操作块，使得滑块滑移至l形槽的末端，此时接触杆插接在插接槽内，同时接触杆与锁定组件抵接，从而使得锁定组件的锁定端依次贯穿定抱合块和限位罩并延伸至限位罩外。
14.可选的，所述接触组件还包括套设在接触杆上且相对两端分别与操作块和限位罩相互靠近一侧抵接的复位弹簧。
15.通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置使得当滑块滑移至l形槽的弯折处时，能够对接触杆脱离插接槽起到复位的作用。
16.可选的，所述定抱合块靠近封堵板的一侧开设有横向槽，所述锁定组件包括设置在横向槽内的锁定条和接触件，所述接触件包括连接座和转动连接在连接座上的转动轮，所述接触杆远离操作块的一端设置有斜面，所述转动轮与接触杆的斜面抵接，所述锁定条远离连接座的一端贯穿横向槽延伸至定抱合块和限位罩之外。
17.通过采用上述技术方案，转动轮与接触杆的斜面抵接，从而减少接触杆的斜面跟转动轮接触时摩擦力。
18.可选的，所述限位件为铰接在限位罩外表面上的限位片，所述锁定条远离连接座的一端开设有与限位片相卡接的卡槽。
19.通过采用上述技术方案，当锁定条延伸至限位罩外之后，转动限位片，使得限位片卡接在卡槽内，从而完成对锁定条的限位。
20.可选的，所述连接座上固定连接有固定块，所述固定块远离转动轮的一侧固定连接有弹力弹簧，所述弹力弹簧远离固定块的一端与横向槽远离转动轮的内壁固定连接。
21.通过采用上述技术方案，弹力弹簧的设置，使得当限位片脱离卡槽时，锁定条能够自动复位收缩至定抱合块内。
22.可选的，所述第一螺杆的螺纹方向与第二螺杆的螺纹方向相反，且所述螺套内设置有两段螺旋方向相反的螺纹。
23.通过采用上述技术方案，使得转动螺套的过程中，第一螺杆和第二螺杆能够向相
互靠近的方向移动。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.需要对管道的耐压性能的检测时，将封堵件和封堵罩分别套接在管道的两管口处，螺套螺纹连接在第一螺杆上，摆动第二螺杆，使得第一螺杆和第二螺杆相对，将第二螺杆也螺纹连接在螺套内，从而实现对封堵用具的便捷拆装；2.在燕尾块和燕尾槽的滑移连接作用下，将动抱合块拼接在定抱合块上，在让位口的让位作用下，将限位罩从管道的另一端套入，直至限位罩套接在拼接后的定抱合块和动抱合块上，利用封堵板封堵住管道的管口，完成封堵件的安装；3.当将限位罩套接在拼接后的定抱合块和动抱合块之后，接触组件的接触端与锁定组件抵接，从而使得锁定组件的锁定端依次贯穿定抱合块和限位罩并延伸至限位罩外，此时将限位件与锁定组件的锁定端卡接，从而完成对于限位罩的限位。
附图说明
25.图1是本技术中背景技术的结构示意图。
26.图2是本技术的整体结构示意图。
27.图3是本技术的封堵板、定抱合块和动抱合块的爆炸示意图。
28.图4是本技术的封堵件和封堵罩的爆炸示意图。
29.图5是图4中a部分的结构示意图。
30.图6是图4中b部分的结构示意图。
31.图7是图4中c部分的结构示意图。
32.附图标记说明：1、封堵件；11、封堵板；111、燕尾块；112、插接槽；12、定抱合块；121、横向槽；13、动抱合块；131、燕尾槽；132、竖向孔；14、限位罩；141、让位口；142、贯穿孔；143、l形槽；2、封堵罩；3、连接组件；31、第一螺杆；32、第二螺杆；33、螺套；4、接触组件；41、接触杆；411、滑块；42、操作块；43、复位弹簧；5、锁定组件；51、锁定条；511、卡槽；52、接触件；521、连接座；522、转动轮；523、固定块；524、弹力弹簧；6、限位件。
具体实施方式
33.以下结合附图2-7对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于管道压力试验的封堵用具。参照图2，用于管道压力试验的封堵用具包括分别用于封堵管道两管口的封堵件1和封堵罩2以及设置在封堵件1和封堵罩2之间用于连接封堵件1和封堵罩2的连接组件3。
35.参照图3和图4，封堵件1包括封堵板11、定抱合块12和动抱合块13，封堵板11的圆心处安装有连接耐压爆破试验机高压软管的接头；封堵板11靠近封堵罩2的端面与定抱合块12的一端固定连接，封堵板11靠近封堵罩2的端面且位于定抱合块12的一侧固定连接有燕尾块111，燕尾块111和定抱合块12间隔设置，动抱合块13靠近封堵板11的一端开设有与燕尾块111位置对应的燕尾槽131，燕尾槽131的长度大于燕尾块111的长度，燕尾块111燕尾块111与燕尾槽131滑移连接。在本实施例中，燕尾块111设置有两个，两燕尾块111对称设置在封堵板11上，燕尾槽131的数量与燕尾块111的数量一致且一一对应。从而在燕尾块111和燕尾槽131的滑移连接作用下，使得动抱合块13拼接在定抱合块12上，进而使得拼接的定抱
合块12和动抱合块13共同抱合管道，同时封堵板11封堵住管道的管口。
36.参照图3和图4，为了限位动抱合块13的反向移动，封堵件1还包括限位罩14，限位罩14的轮廓与拼接后的定抱合块12和动抱合块13的轮廓一致，限位罩14套接在拼接后的定抱合块12和动抱合块13上，且限位罩14的内壁顶面与拼接后的定抱合块12和动抱合块13的顶端抵接；同时为了在套上限位罩14的过程中，限位罩14能够对管道进行让位，限位罩14上开设有与管道位置对应的让位口141。
37.参照图4和图5，为了能够对限位罩14进行限位，从而尽量避免套接在定抱合块12和动抱合块13上的限位罩14反向移动；限位罩14内设置有接触组件4，定抱合块12内且位于定抱合块12靠近封堵板11的一侧设置有锁定组件5，接触组件4的接触端与锁定组件5抵接，以推动锁定组件5的锁定端延伸至限位罩14外，限位罩14的外表面设置有用于对锁定组件5的锁定端进行限位的限位件6（见图7）。当将限位罩14套接在拼接后的定抱合块12和动抱合块13之后，接触组件4的接触端与锁定组件5抵接，从而使得锁定组件5的锁定端依次贯穿定抱合块12和限位罩14并延伸至限位罩14外，此时将限位件6与锁定组件5的锁定端卡接，从而完成对于限位罩14的限位。
38.参照图5和图6，接触组件4包括设置在限位罩14上的接触杆41、固定连接在接触杆41端部上的操作块42和套设在接触杆41上的复位弹簧43；限位罩14上开设有可供接触杆41竖向穿过的贯穿孔142，接触杆41通过贯穿孔142竖向贯穿限位罩14；接触杆41远离操作块42的一端设置有斜面，动抱合块13上开设有可供接触杆41竖向穿过的竖向孔132，且竖向孔132与燕尾槽131连通；当限位罩14套在动抱合块13上时，竖向孔132与贯穿孔142重合；封堵板11靠近定抱合块12的端面且位于燕尾块111和定抱合块12之间开设有与接触杆41插接配合的插接槽112，从而接触杆41带有斜面的一端穿过竖向孔132与插接槽112插接配合。
39.参照图5和图6，复位弹簧43的两端分别与操作块42和限位罩14相互靠近的一侧抵接；接触杆41的周侧上固定连接有滑块411，限位罩14内开设有与贯穿孔142连通的l形槽143，滑块411与l形槽143滑移连接。由于燕尾槽131的长度大于燕尾块111的长度，从而当将限位罩14套接在拼接后的定抱合块12和动抱合块13之后，接触杆41带有斜面的一端延伸至燕尾块111和定抱合块12之间；当需要将接触杆41插接在插接槽112内时，工作人员手持操作块42，然后向压缩复位弹簧43的方向移动操作块42，此时滑块411与l形槽143滑移连接，接触杆41的斜面与锁定组件5抵接，从而使得锁定组件5的锁定端依次贯穿定抱合块12和限位罩14并延伸至限位罩14外；此时接触杆41也对燕尾块111的反向移动起到限位的作用。当滑块411滑移至l形槽143的弯折处时，工作人员转动操作块42，使得滑块411滑移至l形槽143的末端，此时接触杆41带有斜面的一端插接在插接槽112内，复位弹簧43处于一个压缩的状态。
40.参照图5和图6，锁定组件5包括锁定条51和固定连接在锁定条51端部上且与接触杆41的斜面抵接的接触件52；定抱合块12靠近封堵板11的一侧开设有横向槽121，横向槽121的槽口朝向燕尾槽131，接触件52和锁定条51均设置在横向槽121内。接触件52包括连接座521和转动连接在连接座521上的转动轮522；转动轮522与接触杆41的斜面抵接，从而减少接触杆41的斜面跟转动轮522接触时摩擦力，连接座521远离转动轮522的一侧与锁定条51的一端固定连接，锁定条51远离连接座521的一端贯穿横向槽121延伸至定抱合块12和限位罩14之外，锁定条51与定抱合块12滑移连接。限位件6为铰接在限位罩14外表面上的限位
片，锁定条51远离连接座521的一端开设有与限位片相匹配的卡槽511。从而当接触杆41的斜面与转动轮522抵接时，转动轮522带动锁定条51向远离接触杆41的方向移动，进而使得锁定条51的卡槽511延伸至限位罩14之外，当锁定条51的卡槽511延伸至限位罩14之后，工作人员转动限位片，限位片卡接在卡槽511内，实现对锁定条51的限位。
41.参照图6和图7，为了能够对限位的锁定条51进行复位，连接座521的两侧对称固定连接有固定块523，两固定块523远离转动轮522的一侧均固定连接有弹力弹簧524，固定块523和弹力弹簧524均位于横向槽121内；弹力弹簧524远离固定块523的一端与横向槽121远离转动轮522的内壁固定连接；当限位片卡接在卡槽511内时，弹力弹簧524处于压缩的状态。从而当限位片脱离对锁定条51的限位，且接触杆41脱离对转动轮522的限位，弹力弹簧524复位，使得锁定条51收缩至定抱合块12内。在本实施例中，接触组件4、锁定组件5、限位件6均对称设置有两组。
42.参照图4，连接组件3设置有两组，两组连接组件3对称设置在封堵罩2和限位罩14之间；每一连接组件3均包括铰接在限位罩14外表面上的第一螺杆31、铰接在封堵罩2外表面上的第二螺杆32和设置在第一螺杆31和第二螺杆32之间的螺套33，螺套33的两端分别与第一螺杆31和第二螺杆32螺纹连接。其中，第一螺杆31的螺纹方向与第二螺杆32的螺纹方向相反，且螺套33内设置有两段螺旋方向相反的螺纹，从而使得在转动螺套33的过程中，第一螺杆31和第二螺杆32可反向移动。封堵罩2为一端开口的中空罩体，且封堵罩2的开口与管道相匹配。在本实施例中，为了保证对管道管口连接的密封性，封堵罩2的内侧壁、定抱合块12的内侧壁和动抱合块13的内侧壁均固定连接有密封垫（图中未示出）。
43.本技术实施例一种用于管道压力试验的封堵用具的实施原理为：当需要对管道的耐压性能的检测时，在燕尾块111和燕尾槽131的滑移连接作用下，使得动抱合块13拼接在定抱合块12上，进而使得拼接的定抱合块12和动抱合块13共同抱合管道，同时封堵板11封堵住管道的管口；在让位口141的让位作用下，将限位罩14从管道的另一端套入，直至限位罩14套接在拼接后的定抱合块12和动抱合块13上，此时接触杆41带有斜面的一端延伸至燕尾块111和定抱合块12之间；当需要将接触杆41插接在插接槽112内时，工作人员手持操作块42，然后向压缩复位弹簧43的方向移动操作块42，此时滑块411与l形槽143滑移连接，接触杆41的斜面与转动轮522抵接，转动轮522带动锁定条51向远离接触杆41的方向移动，进而使得锁定条51的卡槽511延伸至限位罩14之外，当锁定条51的卡槽511延伸至限位罩14之后，工作人员转动限位片，限位片卡接在卡槽511内，实现对锁定条51的限位；与此同时，接触杆41也对燕尾块111的反向移动起到限位的作用；当滑块411滑移至l形槽143的弯折处时，工作人员转动操作块42，使得滑块411滑移至l形槽143的末端，此时接触杆41带有斜面的一端插接在插接槽112内；将封堵罩2套在管道的另一端管口处，将螺套33螺纹连接在第一螺杆31上，摆动第二螺杆32，使得第一螺杆31和第二螺杆32相对，将第二螺杆32也螺纹连接在螺套33内，随着螺套33的转动，使得第一螺杆31和第二螺杆32向相互靠近的方向移动，完成封堵用具的安装，将耐压爆破试验机的高压软管连接在接头上，开始对管道的耐压性能进行检测；当检测完毕之后，需要对封堵用具进行拆卸时，使得螺套33从第一螺杆31和第二螺杆32上脱离，然后将封堵罩2从管道上脱离；使得限位片脱离限位槽，转动操作块42使得
滑块411沿l形槽143的末端滑移至l形槽143的弯折处，在复位弹簧43的复位作用下，接触杆41向上移动，使得接触杆41脱离对转动轮522的限位，转动轮522在弹力弹簧524的复位作用下，使得锁定条51收缩至定抱合块12内，完成对限位罩14的解锁，此时可将限位罩14从定抱合块12和动抱合块13上脱离出来，使得限位罩14从管道的另一端管口滑出，接着使得动抱合块13脱离定抱合块12，完成对封堵用具的拆卸。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。