弧形锁锁芯、弧形锁、显示屏安装框架及显示屏的制作方法

文档序号:33391783发布日期:2023-03-08 11:16阅读:56来源:国知局
弧形锁锁芯、弧形锁、显示屏安装框架及显示屏的制作方法

1.本发明属于显示器配件技术领域,尤其涉及一种弧形锁锁芯、弧形锁、显示屏安装框架及显示屏。


背景技术:

2.商场的大屏显示设备通常由多块显示器拼装而成,现有的大屏幕一般为平面;但是目前此类的大屏幕也存在正如曲面屏一样的弧形屏幕的需求。即多个显示器之间存在角度使得整个显示大屏幕为弧面。
3.由于大屏幕的面积和生产运输的难度的限制,使得目前的大屏均为多个单元显示屏拼装而成,因此现有技术中通常在多个单元显示屏的拼装箱体上安装弧形锁以调解显示器之间的角度,弧形锁既要调节角度,又要具备锁死功能。
4.但是现有技术中,满足弧形锁的调节角度和锁死功能的弧形锁的锁芯结构复杂、零部件多,使得弧形锁的锁芯体积大,多个单元显示屏的拼装速度慢。


技术实现要素:

5.本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术中,满足弧形锁的调节角度和锁死功能的锁芯结构复杂、零部件多的问题,提供一种弧形锁锁芯、弧形锁、显示屏安装框架及显示屏。
6.为解决上述技术问题,一方面,本发明实施例提供一种弧形锁锁芯,包括底座组件、轮盘和锁紧件,所述轮盘可转动地连接于所述底座组件,所述底座组件设置有用于容纳锁紧件的内置腔,所述轮盘的一端设置有容纳腔,所述底座组件和所述锁紧件设置在所述容纳腔内,所述内置腔和所述容纳腔的开口相对设置,所述容纳腔和所述内置腔的深度之和大于所述锁紧件的长度;
7.所述轮盘的另一端设置有插孔,所述插孔连通所述容纳腔;所述轮盘远离所述底座组件的轴向一端端面上设置有沿圆周方向排布的多个凸出部,多个所述凸出部沿所述轮盘的轴向的凸出高度不同;
8.所述锁紧件滑动连接于所述底座组件,所述锁紧件和所述底座之间设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧由压缩状态至自然状态时能够带动所述锁紧件滑动以抵靠所述容纳腔的底壁,所述锁紧件相对于所述底座的滑动方向与所述轮盘的轴线具有不为0的夹角;
9.所述锁紧件靠近所述轮盘的端部设置有盲孔,所述盲孔的横截面面积小于所述插孔的横截面面积,所述盲孔的侧壁设置有侧孔;
10.所述底座组件包括螺柱和所述锁座,所述螺柱和所述轮盘螺纹连接;所述螺柱的一端设置有适配于所述锁座的座孔,所述锁座内置于所述座孔内,所述内置腔设置于所述锁座上,所述锁紧件能够在所述内置腔内滑动;所述压缩弹簧的一端固定在锁紧件上,另一端固定在所述螺柱的内壁上。
11.可选地,所述锁紧件包括第一柱和第二柱,所述第一柱的横截面面积小于所述内
置腔的横截面面积,所述第一柱的一端能够在所述内置腔内滑动;所述第二柱固定连接于所述第一柱的另一端,所述第二柱位于所述内置腔外且位于所述容纳腔内,所述压缩弹簧的一端固定在所述第二柱的靠近所述第一柱的端面上,所述压缩弹簧的另一端固定在所述底座组件上,所述盲孔设置在所述第二柱的靠近所述轮盘的一端。
12.可选地,所述内置腔的内壁设置有斜槽,所述斜槽的长度方向为所述锁紧件的滑动方向,所述斜槽与轮盘的轴线具有不为0的夹角,所述锁紧件上设置有滑动钉,所述滑动钉能够在所述斜槽内滑动。
13.可选地,所述锁座为长方体,所述座孔的内腔呈长方体状;所述第一柱为长方体,所述内置腔呈长方体状。
14.可选地,所述锁座远离所述螺柱的一端设有延长槽,所述延长槽位于所述锁座靠近所述斜槽顶端的侧壁上,所述延长槽连通所述内置腔。
15.另一方面,本发明还提供一种弧形锁,包括连接弹簧、锁杆和上述任意一项所述的弧形锁锁芯,所述锁杆的一端设置有翼板,所述翼板凸出于所述锁杆的外周,所述翼板的横截面面积小于所述盲孔的横截面面积,所述连接弹簧套设于所述锁杆外,所述翼板能够依次穿入所述插孔和盲孔,并旋转预设角度后进入所述侧孔,所述连接弹簧处于压缩状态以向所述锁杆提供远离所述锁紧件的力。
16.另一方面,本发明还提供一种显示屏安装框架,包括多个箱体和权利要求6所述的弧形锁,相邻的两个所述箱体中一个设置有第一安装孔,相邻的两个所述箱体中的另一个设置有第二安装孔和凸起,所述底座组件固定在第一安装孔内,所述锁杆插入所述第二安装孔,所述凸起设置于该所述箱体靠近第一安装孔的侧面,使得两个相邻的所述箱体拼装时,所述凸起接触其中一个所述凸出部,所述连接弹簧的一端固定在对应的所述箱体上,另一端固定在所述锁杆上。
17.可选地,多个所述凸出部沿所述轮盘的轴向的凸出高度沿圆周方向依次增大,与所述凸起接触的所述凸出部的凸出高度越大,则相邻的两个所述箱体的拼装角度越小;所述轮盘的外周面设置有沿所述轮盘的轴向延伸的多个不同长度的限位槽,每一所述限位槽位于对应的所述凸出部的径向外侧,所述限位槽的长度沿所述轮盘的外圆依次增大,所述凸出部的凸出高度越大,则其径向外侧的所述限位槽越长,对应于所述螺柱的箱体设置有拨珠,所述限位槽的深度小于所述拨珠的半径,当所述限位槽转动至所述拨珠处时,所述拨珠卡入所述限位槽。
18.可选地,所述螺柱远离所述轮盘的一端设置有若干插入杆,所述第一安装孔的底壁设置有限位孔,所述插入杆插入所述限位孔内。
19.再一方面,本发明还提供一种显示屏,包括多个单元显示屏及权利要求8或9所述的显示屏安装框架,每一所述单元显示屏固定在对应的所述箱体上。
20.根据本发明实施例的弧形锁锁芯、弧形锁以及显示屏安装框架,弧形锁锁芯的零部件少,仅仅具有底座组件、轮盘和锁紧件,并且锁紧件内置在底座组件中,底座组件和锁紧件组装后又内置于轮盘内,其体积仅仅为底座组件和轮盘的体积,结构简单,体积小。
附图说明
21.图1是本发明第一实施例提供的的示意图;
22.图2是本发明第一实施例提供的弧形锁锁芯的爆炸的示意图;
23.图3是本发明第一实施例提供的弧形锁锁芯的共振单元的示意图;
24.图4是本发明第一实施例提供的弧形锁锁芯的共振单元的示意图;
25.图5是本发明第二实施例提供的弧形锁的锁杆的示意图;
26.图6是本发明第二实施例提供的弧形锁的实际安装示意图;
27.图7是本发明第三实施例提供的显示屏安装框架的一种安装状态示意图;
28.图8是图7的局部放大示意图;
29.图9是本发明第三实施例提供的显示屏安装框架的另一种安装状态示意图;
30.图10是本发明第三实施例提供的两个箱体组装状态的示意图。
31.说明书中的附图标记如下:
32.1、底座组件;10、锁座;101、斜槽;102、内置腔;11、螺柱;12、轮盘;121、限位槽;122、插孔;123、容纳腔;13、锁紧件;131、第一柱;132、第二柱;133、盲孔;134、侧孔;14、压缩弹簧;15、凸出部;17、插入杆;18、延长槽;2、锁杆;21、翼板;22、连接弹簧;3、箱体;31、凸起;4、滑动钉;5、第一安装孔;6、第二安装孔。
具体实施方式
33.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
34.第一实施例
35.如图1至图4所示,本发明第一实施例提供的一种弧形锁锁芯,包括底座组件1、轮盘12和锁紧件13,底座组件1、轮盘12和锁紧件13沿轮盘的轴向方向排布,轮盘12可转动地连接于底座组件1。在底座组件1设置有用于容纳锁紧件13的内置腔102,轮盘12的一端设置有容纳腔123,底座组件1和锁紧件13内置于容纳腔123内,内置腔102和容纳腔123的开口相对设置,容纳腔123和内置腔102的深度之和大于锁紧件13的长度。锁紧件13滑动连接于底座组件1,锁紧件13和底座之间设置有压缩弹簧14,压缩弹簧14由压缩状态至自然状态时能够带动锁紧件13滑动以抵靠容纳腔123的底壁,锁紧件13相对于底座的滑动方向与轮盘的轴向方向设置有不为0的夹角。
36.轮盘12的另一端设置有用于锁杆2插入的插孔122,插孔122连通容纳腔123;轮盘12远离底座组件1的一端端面上设置有若干凸出部15,凸出部15沿轮盘的轴向方向的凸出的高度不同。
37.首先压缩弹簧14提供锁紧件13沿轮盘的轴向方向滑动的力,使得锁紧件13的一端端面始终抵靠在容纳腔123的底壁,因为容纳腔123和内置腔102在轮盘的轴向方向方向存在是否重合和重合的深度多少的情况,也即底座组件1位于容纳腔123的某一深度位置,锁紧件13始终一端端面始终贴合于容纳腔123的底壁,并且与此同时,绕轮盘12的中心轴旋转轮盘12使得轮盘12上的凸出部15改变,不同凸出高度的凸出部15对应的调节角度不同,绕轮盘12转动至所需要的凸出部15。
38.锁紧件13靠近轮盘12的端部设置有盲孔133,盲孔133的横截面面积小于插孔122的横截面面积,插孔122的面积大于盲孔133的横截面面积使得锁杆2很容易从插孔122进入
盲孔133,盲孔133的侧壁设置有侧孔134,侧孔134连通于盲孔133。
39.锁芯的工作过程如下,当需要调节角度时,人手转动轮盘12,使得轮盘12的某一凸出部15转动至所需的角度,插入锁杆2,锁杆2的一端具有翼板21,也即锁杆2的一端设置有凸出锁杆2外周面的翼板21,翼板21进入插孔122后,插入盲孔133的底部,转动锁杆2使得翼板21进入侧孔134,此时,锁杆2锁定锁芯,也即锁杆2的翼板21进入锁芯后,锁紧件13的位置不再变化。
40.在本实施例中,锁紧件13具体包括第一柱131和第二柱132,第一柱131的横截面面积小于内置腔102的横截面面积,第一柱131的一端在内置腔102内滑动;第二柱132固定连接于第一柱131的另一端,第二柱132位于内置腔102外且位于容纳腔123内,压缩弹簧14的一端固定在第二柱132靠近第一柱131的端面,压缩弹簧14的另一端固定在底座组件1上,盲孔133设置在第二柱132靠近轮盘12的一端。
41.在本实施例中,底座组件1包括螺柱11和锁座10,螺柱11和轮盘12呈螺纹连接,螺柱11的一端设置有适配于锁座10的座孔,锁座10内置于座孔内,内置腔102设置于锁座10上,锁紧件13在内置腔102内滑动;压缩弹簧14的一端固定在锁紧件13上,另一端固定在螺柱11的内壁上。
42.在本实施例中,内置腔102的内壁设置有斜槽101,斜槽101的长度方向为锁紧件13的滑动方向,斜槽101与轮盘的轴向方向设置有不为0夹角,锁紧件13上设置有滑动钉4,滑动钉4在斜槽101内滑动;当弧形锁的角度改变后,也即轮盘12转动后,锁紧件13(第一柱131)在压缩弹簧14的作用下沿着斜槽101的方向位移,盲孔133在不仅仅在轮盘的轴向方向上存在位移,还在垂直于轮盘的轴向方向上位移,使得随倾斜的箱体3而发生倾斜的锁杆2更容易插入盲孔133,也即,在一个箱体3相对于另一个箱体3角度倾斜时,盲孔133尽可能地对准锁杆2
43.在本实施例中,锁座10为长方体,对应的座孔的内腔呈长方体状;第一柱131为长方体,内置腔102呈长方体状。
44.在本实施例中,锁座10远离螺柱11的一端设有延长槽18,延长槽18位于锁座10靠近斜槽101顶端的侧壁上,延长槽18连通内置腔102。
45.第二实施例
46.如图5和图6所示,本发明第二实施例还提供一种弧形锁,包括连接弹簧22、锁杆2和上述任一项实施例的弧形锁锁芯,锁杆2的一端设置有翼板21,翼板21凸出于锁杆2的外周,所述翼板21的横截面面积小于所述盲孔133的的横截面面积,使得盲孔133的轮廓线位于翼板21的轮廓线之外,此项设置能够在不同角度方便锁杆2及其翼板21插入盲孔133。连接弹簧22套设于锁杆2外,当翼板21依次穿入插孔122和盲孔133后转动以使翼板21进入侧孔134时,连接弹簧22处于压缩状态以向锁杆2提供远离锁紧件13的力。
47.第三实施例
48.如图7至图10所示,本发明第三实施例还提供一种显示屏安装框架,包括多个箱体3和上述实施例中的弧形锁,相邻的两个箱体3中一个设置有第一安装孔5,螺柱11固定在第一安装孔5内,相邻的两个箱体3中的另一个设置有第二安装孔6和凸起31,锁杆2插入第二安装孔6,凸起31设置于该箱体3靠近第一安装孔5的侧面,使得两个相邻的箱体3拼装时,凸起31接触其中一个凸出部15。并且此时连接弹簧22的一端连接于对应的箱体3,另一端固定
在锁杆2上,当锁杆2进入侧孔134后,人手松开锁杆2,连接弹簧22向锁杆2施加远离弧形锁锁芯的力,使得锁杆2稳稳地卡入侧孔134,实现锁止。当需要调节角度后,人手对锁杆2施加向弧形锁锁芯的力,压缩连接弹簧22,并旋转锁杆2,直至翼板21进入盲孔133内,抽出锁杆2,转动轮盘12至所需要的角度。
49.在本实施例中,凸出部15的凸出轮盘的高度随对应的角度的减小而逐渐增加;也即,多个凸出部15沿轮盘12的轴向的凸出高度沿圆周方向依次增大,与凸起31接触的凸出部15的凸出高度越大,则相邻的两个箱体3的拼装角度越小;轮盘12的外周面设置有沿轮盘12的轴向延伸的多个不同长度的限位槽121,每一限位槽121位于对应的凸出部15的径向外侧,限位槽121的长度沿轮盘的外圆依次增大,凸出部15的凸出高度越大,则其径向外侧的限位槽121越长,轮盘12的外周面设置有多个不同长度的限位槽121,限位槽121自轮盘12靠近螺柱11的一端至另一端延伸,限位槽121的长度随对应角度的减小而逐渐增加,对应于螺柱11的箱体3设置有拨珠,限位槽121的深度小于拨珠的半径,当限位槽121转动至拨珠处时,拨珠卡入限位槽121,并且由于拨珠没入限位槽121比较少,因此在转动至下一角度时,拨珠很容易从限位槽121内移动出并进入下一限位槽121。
50.螺柱11远离轮盘12的一端设置有若干插入杆17,第一安装孔5的底壁设置有限位孔,插入杆17插入限位孔内;螺柱11可以选用插入杆17进入限位孔的方式完成螺柱11和箱体3的连接,当然也可以选用焊接进行连接,还可以选用在箱体3和螺柱11上同时穿入螺栓进行连接,无论哪种连接方式均能实现螺柱11不会相对于箱体3发生旋转。
51.如图所述,两个箱体3可以位于同一平面使得显示器呈平板状的大屏幕,当然两个箱体3还能存在不为0的夹角,显示器呈弧面状。当两个箱体3存在夹角时,将安装有弧形锁的箱体3作为参考基准箱体3,另一个箱体3为倾斜箱体3,倾斜箱体3上的锁杆2的中心轴和盲孔133的中心轴存在夹角,此时,由于斜槽101的存在盲孔133尽可能地对准锁杆2,使得盲孔133的中心和锁杆2的中心轴的夹角较小,再结合盲孔133的横截面面积大于翼板21的横截面面积,使得盲孔133相对于锁杆2存在便于锁杆2插入的余量,因此在一定角度范围内,锁杆2可以插入盲孔133并旋转进入侧孔134内完成弧形锁的锁止。
52.第四实施例
53.本发明第四实施例的弧形锁锁芯,其与第一实施例的一个不同之处在于,底座组件1可以仅仅为一个螺柱11,内置腔102设置在螺柱11的一端,并且在内置腔102腔壁上设置斜槽101,压缩弹簧14的一端固定在内置腔102腔壁,另一端固定在锁紧件13上,锁紧件13内置于内置腔102内,结构更加简单。
54.第五实施例
55.本发明第五实施例公开一种显示屏,包括多个单元显示屏及上述实施例所述的显示屏安装框架,每一所述单元显示屏固定在对应的所述箱体上。
56.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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