一种新型联轴器及安装方法与流程

1.本发明属于汽车零件技术领域，具体涉及一种新型联轴器及安装方法。


背景技术：

2.联轴器是安装在旋转变压器和对接固定轴之间的装置，其主要起到的作用是在旋转变压器上调整好需求角度后，能将旋转变压器上的输出轴与对接轴固定起来，不随机器的震动而出现转动的现象，保障了机器输出角度的准确性。
3.现在车上安装的联轴器都是一次性的连接装置，安装上去后就不可调，每次需求的角度变化后就需要卸下来再重新固定安装，并且安装调试步骤复杂，使用时及其不便。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明采取了如下技术方案：
5.一种新型联轴器，用于旋转变压器和对接轴之间的连接，包括：
6.输出轴，所述输出轴设置在所述旋转变压器上；
7.蜗轮组，所述蜗轮组包括蜗轮与蜗轮连接部，所述蜗轮与所述蜗轮连接部固定连接；所述蜗轮与所述蜗轮连接部均安装在所述输出轴上；
8.蜗轮盖板，所述蜗轮盖板位于所述蜗轮连接部的一侧；
9.蜗杆连接座，所述蜗杆连接座位于所述蜗轮远离所述蜗轮盖板的一侧，并与所述蜗轮盖板配合夹持所述蜗轮形成整体；所述蜗杆连接座另一端设置有伸出轴；
10.蜗杆，所述蜗杆转动设置在所述蜗杆连接座中，并与所述蜗轮啮合；所述对接轴设置在所述蜗杆连接座远离所述蜗轮的一侧；
11.弹性联轴器，所述弹性联轴器位于所述伸出轴与所述对接轴之间，用于所述伸出轴与所述对接轴之间的连接进一步地，所述蜗杆连接座与所述蜗轮盖板固定连接。
12.进一步地，所述蜗轮与所述蜗轮连接部一体成型。
13.进一步地，所述蜗杆的两端设置有自润滑轴承，所述蜗杆外侧有蜗杆盖板，所述蜗杆盖板与所述蜗杆连接座固定连接，所述自润滑轴承穿入所述蜗杆，并安装于所述蜗杆盖板与所述蜗杆连接座之间。
14.进一步地，所述输出轴上设置有斜形切口，所述蜗轮连接部上设置有与所述斜形切口对应设置的对接槽。
15.一种新型联轴器的安装方法，采用上述任一项新型联轴器，所述方法包括以下步骤：
16.s1、将弹性联轴器穿入对接轴上，并留出安装空间；
17.s2、将蜗轮盖板穿入输出轴上，并向旋转变压器侧移动；
18.s3、将蜗轮组穿入输出轴上，并通过螺母进行紧固；
19.s4、将蜗杆连接座套入蜗轮，第二紧固螺钉穿入蜗轮连接部对应的孔，第二紧固螺钉暂不拧紧，第二连接螺钉将蜗轮盖板与蜗杆连接座进行连接，第二连接螺钉暂不拧紧；
20.s5、自润滑轴承穿入蜗杆，并安装在蜗杆连接座中，旋转蜗轮调整至与蜗杆合适的啮合位置；
21.s6、安装蜗杆盖板，将蜗杆盖板与蜗杆连接座通过第一连接螺钉进行紧固连接；
22.s7、将弹性联轴器向旋转变压器的一侧移动，与蜗杆连接座上的伸出轴进行对接，将第一紧固螺钉与紧定螺钉穿入对应的孔并拧紧；
23.s8、转动蜗杆，微调旋转编码器的数值，调整为需要的数值后，将蜗轮上的第二紧固螺钉拧紧固定，蜗杆连接座上的第二连接螺钉拧紧固定。
24.有益效果：
25.本发明提供的一种新型联轴器，通过蜗轮与蜗杆啮合来控制调整角度，蜗轮与蜗杆带自锁功能，并且传动比比较大，能满足旋转变压器角度的微调。
26.通过将蜗轮组设计成带夹槽的结构形式与旋转变压器上的输出轴对接加紧，利用旋转变压器输出轴上的斜形切口将蜗轮组上的对接槽做成对接斜面，并利用旋转变压器的输出轴上螺纹连接有防松螺母，将极大的增加了蜗轮与旋转变压器对接后的锁紧力，极大的增加了结构的稳定性。
27.通过蜗轮盖板与蜗杆连接座对接，保障了蜗轮蜗杆在自锁的基础上，还能通过第二连接螺钉拧紧或拧松的方式控制蜗轮，增加了结构的可控性；同时通过弹性联轴器将蜗杆连接座的伸出轴与对接轴进行固定，保证了整个结构的稳定性。
28.通过自润滑轴承套固定到蜗杆连接座上，保证蜗杆能自由转动的同时还能检测蜗轮盖板是否将蜗轮压死，达到整个对接装置固定旋转变压器输出轴的目的。
29.在需要调整旋转变压器的输出角度时，仅需通过松动蜗轮盖板与蜗杆连接座的第二连接螺钉，转动蜗杆从而带动蜗轮转动，达到调整输出角度的目的，本设计方案安装简单，调试方便，完美的解决了现存装置的问题。
附图说明
30.图1为本发明中新型联轴器主视图示意图；
31.图2为本发明中新型联轴器俯视图示意图；
32.图3为本发明中新型联轴器右视图示意图；
33.图4为本发明图1中a-a剖视示意图；
34.图5为本发明图3中b-b剖视示意图；
35.图6为本发明中新型联轴器整体示意图；
36.图7为本发明中新型联轴器中旋转变压器示意图；
37.图8为本发明中新型联轴器中蜗轮组示意图；
38.图9为本发明中新型联轴器中蜗杆连接座示意图；
39.图10为本发明中新型联轴器中弹性联轴器示意图；
40.其中，1、蜗轮；2、蜗杆；3、自润滑轴承；4、蜗杆盖板；5、蜗杆连接座；6、蜗轮盖板；7、弹性联轴器；8、对接轴；9、紧定螺钉；10、第一紧固螺钉；11、第一连接螺钉；12第二紧固螺钉；13、第二连接螺钉；14、螺母；15、旋转变压器。
具体实施方式
41.实施例1
42.参考图1-10，一种新型联轴器，用于旋转变压器15和对接轴8之间的连接，包括：
43.输出轴，输出轴设置在旋转变压器15上，输出轴上设置有斜形切口；
44.蜗轮组，蜗轮组包括蜗轮1与蜗轮连接部，蜗轮1与蜗轮连接部固定连接，蜗轮1与蜗轮连接部均安装在输出轴上，蜗轮连接部上设置有与斜形切口对应设置的对接槽，蜗轮连接部上设置有第二夹槽，第二夹槽通过第二紧固螺钉12进行紧固，蜗轮1通过螺母14进行紧固；
45.优选的，蜗轮1与蜗轮连接部一体成型。
46.优选的，螺母14为防松螺母。
47.通过将蜗轮连接部设计成带夹槽的结构形式与旋转变压器15的输出轴对接加紧，利用旋转变压器15的输出轴上的斜形切口与蜗轮连接部的对接槽做成的对接斜面相配合，并在旋转变压器15的输出轴上的设置有防松螺母，极大的增加了蜗轮1与旋转变压器15对接后的锁紧力，极大的增加了结构的稳定性。
48.蜗轮盖板6，蜗轮盖板6位于蜗轮连接部的一侧；
49.蜗杆连接座5，蜗杆连接座5位于蜗轮1远离蜗轮盖板6的一侧，并与蜗轮盖板6配合夹持蜗轮1形成整体；蜗杆连接座5通过第二连接螺钉13与蜗轮盖板6固定连接，蜗杆连接座5另一端设置有伸出轴；
50.蜗杆2，蜗杆2转动设置在蜗杆连接座5中，并与蜗轮1啮合，蜗杆2的两端设置有自润滑轴承3，蜗杆2外侧有蜗杆盖板4，自润滑轴承3穿入所述蜗杆2，并安装于蜗杆盖板4与所述蜗杆连接座5之间，蜗杆盖板4通过第一连接螺钉11与蜗杆连接座5固定连接，对接轴8设置在蜗杆连接座5远离蜗轮1的一侧；
51.蜗轮1与蜗杆2带自锁功能，并且传动比比较大，能满足旋转变压器15角度的微调，通过自润滑轴承3固定到蜗杆连接座5上，保证蜗杆2能自由转动的同时还能检测蜗轮盖板6是否将蜗轮1压死，达到整个对接装置固定旋转变压器15轴的目的。
52.弹性联轴器7，弹性联轴器7位于伸出轴与对接轴8之间，用于伸出轴与对接轴8之间的连接，弹性联轴器7上设置有第一夹槽，通过第一紧固螺栓10对第一夹槽进行夹紧，进而对弹性联轴器7进行紧固，通过紧定螺钉9将弹性联轴器7与对接轴8进行紧固。
53.实施例2
54.本实施例提供的一种新型联轴器的安装方法，采用实施例1提供的一种新型联轴器，方法包括以下步骤：
55.s1、将弹性联轴器穿入对接轴上，并留出安装空间；
56.s2、将蜗轮盖板穿入输出轴上，并向旋转变压器侧移动；
57.s3、将蜗轮组穿入输出轴上，并通过螺母进行紧固；
58.s4、将蜗杆连接座套入蜗轮，第二紧固螺钉穿入蜗轮连接部对应的孔，第二紧固螺钉暂不拧紧，第二连接螺钉将蜗轮盖板与蜗杆连接座进行连接，第二连接螺钉暂不拧紧；
59.s5、自润滑轴承穿入蜗杆，并安装在蜗杆连接座中，旋转蜗轮调整至与蜗杆合适的啮合位置；
60.s6、安装蜗杆盖板，将蜗杆盖板与蜗杆连接座通过第一连接螺钉进行紧固连接；
61.s7、将弹性联轴器向旋转变压器的一侧移动，与蜗杆连接座上的伸出轴进行对接，将第一紧固螺钉与紧定螺钉穿入对应的孔并拧紧；
62.s8、转动蜗杆，微调旋转编码器的数值，调整为需要的数值后，将蜗轮上的第二紧固螺钉拧紧固定，蜗杆连接座上的第二连接螺钉拧紧固定。
63.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。