一种立体分力器及其构造方法与流程

1.本发明属于绳索技术领域，特别是涉及一种立体分力器及其构造方法。


背景技术：

2.当前国内外常见绳索技术装备之分力装备，主要是分力板，是平面型的孔板结构，其主要特种为：一定形状的金属薄板，一定数量的开孔。这种平面型分力板已经沿用多年，其用法单一，只能主要用于分力板同一平面的牵拉受力，不能够同时用于立体方向的向上、向下、向前、向后、向左、向右以及同一方向的一定角度的变化受力；如果用于多向受力，容易使分力板受到扭力作用，影响使用安全，甚至损坏分力板，为此，急需提出一种立体分力器及其构造方法，用于对上述问题进行解决。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种立体分力器及其构造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种立体分力器，所述立体分力器的内部设置有分力孔，用于装备连接、对拉受力、承重的多板面立体分力结构体；所述结构体由从中间发出的向不同空间方向延伸的多板面组成的立体结构；所述分力孔包括立面板面分力孔和平面板面分力孔。
5.进一步地，所述板面由从中间发出的各发散立面板面组成。
6.进一步地，所述板面由多个发散立面板面和横交平面板面构成。
7.进一步地，所述立体分力器通过独体式立体分力器或者组合旋转式立体分力器构成；所述独体式立体分力器是全部结构组成和分力功能均在一个独立的结构体上实现；所述组合旋转式立体分力器是由两个及多个独立的可分力结构体组合安装构成，实现组合分力功能，各组件在分力的同时可相对旋转，具有随扭转力自行转动，以平衡系统受力方向的功能。
8.进一步地，多个所述发散立面板面被平面板面分隔为不同纵向区域发散立面，平面板面被发散立面板面分隔成不同的横向区域平面板面，不同的区域发散立面板面、区域平面板面对应不同的空间分力方向；在区域发散立面板面、区域平面板面上，至少有一个分力孔；分力孔在开放、非受限情况下，其特定分力方向上的分力角度是一个可变角度范围，在对拉受力时能够自动调节至最佳受力角度，更具灵活性和适应性。
9.进一步地，所述板面的形状为薄的正方体形板面或长方体形板面或圆柱体形板面或半圆柱体形板面或棱柱体形板面或多棱柱形板或上述基本形状的变形板面；立体分力器多向立面板面、平面板面的外边沿及转角形状有多种实施方式：一是
方形转角，二是小幅度圆弧状转角，三是大幅度圆弧状转角，四是圆弧状外缘、转角，五是棱状外缘、转角，六是直边与圆弧转角，七是上述外缘、转角形状的变形外缘、转角。
10.进一步地，所述分力孔的形状为圆形洞孔或正方形洞孔或长方形洞孔或椭圆形洞孔或内多边棱状洞孔或三角形洞孔或三角圆弧形洞孔或孔形的变形洞孔。
11.一种立体分力器的构造方法，用于如上任意一项，包括以下：（1）确定立体分力器发散立面板面的数量：具有三个、四个、五个、六个以及超过六个方向数量发散立面板面的立体分力器，从发散立面板面方向数量方面来说，有三向立体分力器、四向立体分力器、五向立体分力器、六向立体分力器以及超过六向的多向立体分力器；(2)确定立体分力器各板面分力孔的数量；每一个被分隔的区域立面板面、区域平面板面上至少要有一个分力孔，在一个发散立面板面、平面板面上至少均要有两个分力孔，以形成对拉受力；立面板面、平面板面分力孔的排列有意向几种实施方式：纵向成列排列分力孔、横向成排排列分力孔，对称排列分力孔，规律分布式排列分力孔等；（3）确定立体分力器发散立面板面、平面板面的结构形状、板面大小、外缘和转角形状；确定分力孔的洞孔形状、大小；（4）确定一种组合旋转式立体分力器的分力结构组件，有三种实施方式：一是独体式立体分力器本体即为一种分力结构组件，称其为分力结构体；二是纵向各发散立面只有一个分力孔，横向相对分力，自身不能纵向分力，只能组合以后进行纵向分力的一种分力结构组件，称其为类分力结构体；三是安装型旋转提环。
12.一种独体式立体分力器的构造方法，用于如上任意一项，包括基本型立体分力器、标准型立体分力器、拓展型立体分力器、平面增强型立体分力器、多层横向型立体分力器等五种实施方式：（1）基本型立体分力器：板面全部由纯发散立面构成的立体分力器，没有平面板面结构，其结构组成为发散立面板面和立面板面分力孔；多个发散立面均为薄的立方体板面结构，外边沿转角处圆弧过渡，多个发散立面板面等角度分布；同一分散立面至少要有两个分力孔，以形成纵向对拉分力；同一分散立面板面三个分力孔及以上，同时进行纵向和横向对拉分力，其功能不少于下述四种独体式立体分力器；各分散立面板面纵向、横向延伸扩大，分力孔沿纵向、横向随之增加排列，数量增多；基本型立体分力器从最少三个发散立面板面开始构建，其结构实施方式有：三向两孔基本型立体分力器、四向两孔基本型立体分力器、五向两孔基本型立体分力器，三向三孔基本型立体分力器、四向三孔基本型立体分力器、五向三孔基本型立体分力器，以此类推，包括更多的“多向多孔标准型立体分力器”，其构建模型为“m向n孔基本型立体分力器”,其中m为大于等于3的整数，n为大于等于2的整数；（2）标准型立体分力器：板面由一组发散立面板面和一个横交平面板面共同构成的立体分力器，各发散立面板面被横交平面板面从中部平分，上下两部分立面板面对称，以此构造一种结构紧凑，简洁灵活的立体分力器；任一发散立面板面被平面板面横交分隔后形成的局部发散立面板面称为区域发散立面板面，各区域发散立面板面各有一个分力孔，以形成纵向对拉分力；平面板面被各分散立面板面分隔后形成的局部平面板面称为区域平面板面，任一区域平面板面各有一个分力孔，平面板面各分力孔能够以一对一、一对多、多
对多的方式互相对拉分力，作为一般分力板使用；各发散立面板面构型实施方式主要有薄的长方体形板面、正方体形板面、半圆柱体形板面及上述形状的变形板面等，平面的整体构型实施方式主要有薄的长方体形板面、正方体形板面、三棱柱体形板面、圆柱体形板面、多棱柱体形板面及上述形状的变形板面等；分力孔的构型实施方式主要有圆洞孔、方洞孔、长方洞孔、三角圆弧洞孔、三角洞孔、椭圆洞孔以及上述洞孔的变形；当平面为薄的圆柱体形板面，各发散立面为薄的半圆柱体形板面时，可以构建一种球形立体分力器，当两者半径相等时，为规则的球形标准型立体分力器，当后者半径小于前者时，为扁球形标准型立体分力器，当后者半径大于前者时，为椭球形标准型立体分力器；标准型立体分力器从最少三个发散立面板面开始构建，其结构实施方式有：三向两孔标准型立体分力器、四向两孔标准型立体分力器、五向两孔标准型立体分力器、六向两孔标准型立体分力器，以此类推，包括更多的“多向两孔标准型立体分力器”，其构建模型为“m向两孔标准型立体分力器”,其中m为大于等于3的整数；（3）拓展型立体分力器：在基本型立体分力器、标准型立体分力器的基础上，进行拓展、变化的立体分力器，具体表现为发散立面板面纵向向上、下延伸，横向向外延伸，平面板面向外围延伸、增大、分力孔的数量及其排列数量增加；拓展型立体分力器主要有两种构造实施方式：在基本型立体分力器基础上的拓展，各发散立面板面纵向、横向拓展，纵向增加分力孔数量，横向增加分力孔的排列数量；在标准型立体分力器的基础上的拓展，有三种实施方式：各发散立面板面和横向平面板面同步拓展，单纯各发散立面板面拓展，单纯横向平面板面拓展，上述纵向拓展，纵向增加分力孔数量，横向增加分力孔的排列数量；上述横向拓展，横向增加分力孔数量和分力孔的排列数量；拓展型立体分力器的构造还有两种实施方式：一是上、下各发散立面板面对称，表现为各发散立面的高度、形状、分力孔孔形、分力孔数量等完全对称、一致；二是上、下各发散立面板面不对称，表现为各发散立面的高度、形状、分力孔孔形、分力孔数量等不对称、不一致；拓展型立体分力器从最少三个发散立面板面开始构建，其结构实施方式有：三向n孔拓展型立体分力器、四向n孔拓展型立体分力器、五向n孔拓展型立体分力器、六向n孔拓展型立体分力器，以此类推，包括更多的“多向多孔拓展型立体分力器”, 其构建模型为“m向n孔拓展型立体分力器”，其中m为大于等于3的整数，n为大于等于2的整数；（4）平面增强型立体分力器：板面由一组发散立面与两个及以上横交平面共同构成，相当于标准型立体分力器、拓展型立体分力器增加了中间平面板面数量，且所有横交平面板面均在立面板面的中部与立面板面分层横交的立体分力器；这种立体分力器上、下两端是各区域发散立面板面，即多出最上层和最下层横交平面板面的立面板面部分，中部是各平面板面和被夹在平面板面当中的各区域发散立面板面，上、下两端的立面板面分力孔可以对拉分力，中部各平面和被夹在平面板面当中的各区域发散立面板面的分力孔主要适合横向分力，这主要是由于立体分力器的结构空间紧凑性所决定的；此外其他各种构成要素与标准型立体分力器、拓展型立体分力器相同；平面增强型立体分力器从最少三个发散立面板面开始构建，其结构实施方式有：三向n孔平面增强型立体分力器、四向n孔平面增强型立体分力器、五向n孔平面增强型立体分力器、六向n孔平面增强型立体分力器，以此类推，包括更多的
ꢀ“
多向多孔平面增强型立体分力器”, 其构建模型为“m向n孔平面增强型立
体分力器”,其中m为大于等于3的整数，n为大于等于3的整数；（5）多层横向型立体分力器：板面由一组发散立面板面与两个及以上横交平面板面共同构成，且有两个平面板面分别横交于立面板面的上、下底面，被平面板面所夹的立面板面的分力孔不适合进行纵向分力，所有立面板面、平面板面的分力孔主要适合进行横向分力，这主要是由于立体分力器的结构空间紧凑性所决定的，这样的立体分力器通过多向上、下横向分层实现立体分力功能，称为多层横向型立体分力器；这种立体分力器与平面增强型立体分力器相比，缺少上、下两侧的立面板面部分，其他各种构成要素与平面增强型立体分力器类似；多层横向型立体分力器从最少三个发散立面板面开始构建，，其结构实施方式有：三向三层横向型立体分力器、四向三层横向型立体分力器、五向三层横向型立体分力器，以此类推，包括更多的“多向多层横向型立体分力器”, 其构建模型为“m向n层横向型立体分力器”,其中m为大于等于3的整数，n为大于等于3的整数。
13.一种组合旋转式立体分力器的构造方法，用于如上任意一项，包括提环旋转型立体分力器、多体旋转型立体分力器等两种实施方式：（1）提环旋转型立体分力器：有两种结构实施方式，其一是以独体式立体分力器为分力结构体，与旋转提环通过螺栓安装固定，其二是类分力结构体与旋转提环通过螺栓安装固定；提环旋转型立体分力器提环安装有两种实施方式：一是分力结构体、类分力结构体的一端安装提环，二是分力结构体、类分力结构体的上、下两端均安装提环；提环旋转型立体分力器从最少三个发散立面板面开始构建，其结构实施方式有：三向n孔单/双提环旋转型立体分力器，四向n孔单/双提环旋转型立体分力器，五向n孔单/双提环旋转型立体分力器，六向n孔单/双提环旋转型立体分力器，以此类推，包括更多的“m向n孔单提环旋转型立体分力器”，其构建模型为“m向n孔单/双提环旋转型立体分力器”,其中m为大于等于3的整数，n为大于等于1的整数；（2）多体旋转型立体分力器：有六种结构实施方式：其一是以两个及以上相同的独体式立体分力器为分力结构体，底面相对，通过螺栓安装固定，二者当中至少有一个分力结构组件可相对旋转；其二是以两个及以上不同的独体式立体分力器为分力结构体，底面相对，通过螺栓安装固定，二者当中至少有一个分力结构组件可相对旋转；其三是以两个及以上相同的类分力结构体，底面相对，通过螺栓安装固定，二者当中至少一个结构体可相对旋转；其四是以两个及以上不同的类分力结构体，底面相对，通过螺栓安装固定，二者当中至少一个结构体可相对旋转；其五是以两个及以上结构相同的独体式立体分力器与类分力结构体组合构造，底面相对，通过螺栓安装固定，其中至少一个可相对旋转；其六是以两个及以上结构不同的独体式立体分力器与类分力结构体组合构造，底面相对，通过螺栓安装固定，其中至少一个可相对旋转；总之，多体旋转型立体分力器从最少三个发散立面板面开始构建，其实施方式有：三向n孔多体旋转型立体分力器，四向n孔多体旋转型立体分力器，五向n孔多体旋转型立体分力器，以此类推，包括更多的“多向多孔多体旋转型立体分力器”，其构建模型为“m向n孔多体旋转型立体分力器”,其中m为大于等于3的整数，n为大于等于2的整数。
14.本发明具有以下有益效果：本发明通过一系列的改进，以多面、多向立体结构构造立体分力器，克服了平面型分力板只能在同一平面受力连接的瓶颈，同时实现了多向、多角度立体受力；立体分力器可以替代平面分力板使用，能够将同一方向的平面连接转换为同一方向的空间连接，很好地减少或避免所连接器材之间的拥挤和干扰，其优势更加明显。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例一，基本型立体分力器之一的结构示意图；图2为本发明实施例一，基本型立体分力器之二的结构示意图；图3为本发明实施例二，标准型立体分力器之一的结构示意图；图4为本发明实施例三，标准型立体分力器之二的结构示意图；图5为本发明实施例三，标准型立体分力器之二（续）的结构示意图；图6为本发明实施例四，标准型立体分力器之三的结构示意图；图7为本发明实施例五，标准型立体分力器之四的结构示意图；图8为本发明实施例六，多层横向型立体分力器的结构示意图；图9为本发明实施例七，提环旋转型立体分力器的结构示意图；图10为本发明实施例八，多体旋转型立体分力器的结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、三向立体分力器；2、四向立体分力器；3、五向立体分力器；4、六向立体分力器；11、三向两孔基本型立体分力器；12、四向两孔基本型立体分力器；13、五向两孔基本型立体分力器；21、三向三孔基本型立体分力器；22、四向三孔基本型立体分力器；23、五向三孔基本型立体分力器；31、三向两孔标准型立体分力器；32、四向两孔标准型立体分力器；33、五向两孔标准型立体分力器；41、三向两孔标准型立体分力器；42、四向两孔标准型立体分力器；43、五向两孔标准型立体分力器；44、六向两孔标准型立体分力器；51、三向两孔标准型立体分力器；52、四向两孔标准型立体分力器；53、五向两孔标准型立体分力器；61、三向两孔标准型立体分力器；62、四向两孔标准型立体分力器；63、五向两孔标准型立体分力器；71、三向三层横向型立体分力器；72、四向三层横向型立体分力器；73、五向三层横向型立体分力器；81、四向一孔提环旋转型立体分力器；82、四向两孔提环旋转型立体分力器；83、四向三孔提环旋转型立体分力器；91、五向一孔提环旋转型立体分力器；92、五向两孔提环旋转型立体分力器；93、五向三孔提环旋转型立体分力器；101、四向两孔双体旋转型立体分力器；102、四向四孔双体旋转型立体分力器；103、四向两孔双体旋转型立体分力球；111、五向两孔双体旋转型立体分力器；112、五向四孔双体旋转型立体分力器；113、五向两孔双体旋转型立体分力球；121、立面板面；122、立面板面分力孔；123、平面板面；124、平面板面分力孔；125、可旋转提环；126、连接螺栓；127、分力结构体；128、类分力结构体。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-图10所示，本发明为一种立体分力器及其构造方法。
20.本发发明中的立体分力器分为三向立体分力器1、四向立体分力器2、五向立体分力器3和六向立体分力器4；立体分力器的内部设置有分力孔，用于装备连接、对拉受力、承重的多板面立体分力结构体。
21.实施例一：请参阅图1和图2所示，本发明为一种立体分力器，板面全部由纯发散立面板面构成的立体分力器，没有平面板面结构，其结构组成为发散立面板面121和立面板面分力孔122；多个发散立面均为薄的立方体板面结构，外边沿转角处圆弧过渡，多个发散立面板面121等角度分布；立面板面分力孔122均为圆形洞孔，每个发散立面板面121纵向不低于两个分力孔；图1所示三个实施例，分别为三向两孔基本型立体分力器11、四向两孔基本型立体分力器12和五向两孔基本型立体分力器13；图2所示三个实施例，分别为三向三孔基本型立体分力器21、四向三孔基本型立体分力器22和五向三孔基本型立体分力器23。
22.实施例二：请参阅图3所示，本发明为一种立体分力器，其结构组成为发散立面板面121、立面板面分力孔122、平面板面123和平面板面分力孔124；板面结构是一组发散立面板面121被一个横交平面板面123上、下向平分，被平面平分的上、下两部分发散立面板面121对称且完全相同；发散立面板面121的内部开设有立面板面分力孔122，平面板面123的内部开设有平面板面分力孔124，平面板面分力孔124与立面板面分力孔122均为圆洞孔，每个发散立面板面121纵向两个分力孔，每个区域发散立面板面和区域平面板面各有一个分力孔；各发散立面板面121和平面板面123的外边沿转角处圆弧过渡，各发散立面板面121等角度分布；图3所示三个实施例，分别为三向两孔标准型立体分力器31、四向两孔标准型立体分力器32和五向两孔标准型立体分力器33；其中三向两孔标准型立体分力器31，各发散立面板面121均为薄的长方体变形板面，平面整体为薄的等边三棱柱体板面，在平面板面123外立面处，发散立面板面121通过内凹与平面板面123相交；四向两孔标准型立体分力器32，各发散立面板面121与平面均为薄的长方体板面，该立体分力器四个发散立面可以看作两个一样的薄的立方体板面垂直相交，再被第三个一样的薄的立方体板面从中部横切相交，任意两个板面为立面，任意一个板面为平面，整体完全对称、相同；五向两孔标准型立体分力器33，各发散立面均为薄的长方体板面，平面为薄的等边长五棱柱体变形板面，在与立面板面外立面处，平面通过内凹与之相交；实施例三：请参阅图4和图5所示，本发明为一种立体分力器，其结构组成为发散立面板面121、立面板面分力孔122、平面板面123和平面板面分力孔124；板面结构是一组发散立面板面121被一个横交平面板面123上、下向平分，被平面板面123平分的上、下两部分立面对称
且完全相同；发散立面板面121的内部开设有立面板面分力孔122，立面板面分力孔122的形状均为圆洞孔，平面板面123的内部开设有平面板面分力孔124，平面板面分力孔124的形状为三角圆弧洞孔，每个发散立面板面121纵向两个分力孔，每个区域发散立面板面和区域平面板面各有一个分力孔；各发散立面板面121和平面板面123的外边沿转角处圆弧过渡，各发散立面板面121等角度分布；图4所示三个实施例，分别为三向两孔标准型立体分力器41、四向两孔标准型立体分力器42、五向两孔标准型立体分力器43；图5所示实施例为六向两孔标准型立体分力器44；其中三向两孔标准型立体分力器41，由三个发散立面和一个平面构成，各发散立面均为薄的长方体板面，平面板面整体为薄的圆柱体板面，立面板面、平面板面在外边沿处平齐相交；四向两孔标准型立体分力器42、五向两孔标准型立体分力器43和六向两孔标准型立体分力器44，分别由四个、五个、六个发散立面板面和一个平面板面构成，各发散立面均为薄的长方体板面，平面为近似薄的圆柱体板面，立面在平面内与平面相交，平面在与立面相交处的外边沿内凹。
23.实施例四：请参阅图6所示，本发明为一种立体分力器，其结构组成为发散立面板面121、立面板面分力孔122、平面板面123、平面板面分力孔124；板面结构是一组发散立面板面121被一个横交平面板面123上、下向平分，被平面板面123平分的上、下两部分立面板面对称且完全相同；发散立面板面121的内部开设有立面板面分力孔122，立面板面分力孔122的形状为圆洞孔，平面板面123的内部开设有平面板面分力孔124，平面板面分力孔124的形状为三角圆弧洞孔，每个发散立面板面121纵向两个分力孔，每个区域发散立面板面和区域平面板面各有一个分力孔；各发散立面板面121外边沿转角处圆弧过渡，各发散立面板面121等角度分布；各发散立面均为薄的长方体板面，平面为薄的圆柱体板面，各发散立面板面121在平面板面123内与平面板面相交，平面板面123外边沿为一个完整的圆周圆弧；图6所示三个实施例，分别为三向两孔标准型立体分力器51、四向两孔标准型立体分力器52、五向两孔标准型立体分力器53。
24.实施例五：请参阅图7所示，本发明为一种立体分力器，其结构组成为发散立面板面121、立面板面分力孔122、平面板面123、平面板面分力孔124；板面结构是一组发散立面板面121被一个横交平面板面123上、下向平分，被平面板面123平分的上、下两部分立面板面对称且完全相同；发散立面板面121的内部开设有立面板面分力孔122，立面板面分力孔122的形状为三角圆弧洞孔，平面板面123的内部开设有平面板面分力孔124，平面板面分力孔124的形状为三角圆弧洞孔，每个发散立面板面121纵向两个分力孔，每个区域发散立面板面和区域平面板面各有一个分力孔；各发散立面板面121面等角度分布；各发散立面均为薄的半圆柱体板面，平面为薄的圆柱体板面，各发散立面板面121和平面板面123的半径相同，发散立面板面121、平面板面123在外立面处平齐相交，整个立体分力器为圆球状，可称为立体分力球；
图7所示三个实施例，分别为三向两孔标准型立体分力器61、四向两孔标准型立体分力器62、五向两孔标准型立体分力器63，也可称为三向两孔立体分力球61、四向两孔立体分力球62、五向两孔立体分力球63。
25.实施例六：请参阅图8所示，本发明为一种立体分力器，其结构组成为发散立面板面121、立面板面分力孔122、平面板面123、平面板面分力孔124；由一组发散立面板面121与两个横交平面板面123共同构成，且两个平面板面123分别横交于立面板面的上、下底面，发散立面板面121被两个平面板面123夹在中间，发散立面板面121、平面板面123的分力孔均不适合进行纵向分力，所有板面的分力孔主要进行横向分力；上、下两个平面板面123对称且结构完全相同；发散立面板面121的内部开设有立面板面分力孔122，立面板面分力孔122的形状为圆洞孔，平面板面123的内部开设有平面板面分力孔124，平面板面分力孔124的形状为三角圆弧洞孔，每个发散立面板面121纵向一个分力孔，每个区域发散立面板面和区域平面板面各有一个分力孔；各发散立面板面121等角度分布；各发散立面板面121均为长方体板面，平面板面123为圆柱体板面；图8所示三个实施例，分别为三向三层横向型立体分力器71、四向三层横向型立体分力器72、五向三层横向型立体分力器73；其中三向三层横向型立体分力器71、四向三层横向型立体分力器72，其平面板面与立面与平的外缘平齐相交，五向三层横向型立体分力器73的平面板面长于立面板面外边沿，立面板面与平面板面123在平面板面123内侧相交。
26.实施例七：请参阅图9所示，本发明为一种立体分力器，提环旋转型立体分力器有两种结构实施方式：其一是以独体式立体分力器为分力结构体127，与旋转提环125通过螺栓126安装固定，其二是类分力结构体128与旋转提环125通过螺栓126安装固定；提环旋转型立体分力器提环安装有两种实施方式：一是分力结构体、类分力结构体的一端安装提环，二是分力结构体、类分力结构体的上、下两端均安装提环；提环旋转型立体分力器从最少三个发散立面板面开始构建；如图9提供了四向和五向两种发散立面的提环旋转型立体分力器实施方式：四向一孔单提环旋转型立体分力器81、四向两孔单提环旋转型立体分力器82、四向三孔单提环旋转型立体分力器83，五向一孔单提环旋转型立体分力器91、五向两孔单提环旋转型立体分力器92、五向三孔单提环旋转型立体分力器93；发散立面板面均为长方体板面，外立面转角均为圆弧过渡，分力孔均为圆洞孔，各发散立面板面121等角度分布。
27.实施例八：请参阅图10所示，本发明为一种立体分力器，该型立体分力器有六种结构实施方式，本实施例仅展示其中的两种：其一是以两个及以上相同的独体式立体分力器为分力结构体127，底面相对，通过螺栓126安装固定，其中至少有一个分力结构组件可相对旋转；具体实施例：四向四孔双体旋转型立体分力器102、五向四孔双体旋转型立体分力器112；这两个双体旋转型立体分力器，上、下两个分力结构组件分别为四向两孔独体式立体分力器、五向两孔独体式立体分力器，二者各发散立面为长发体形板面，转角圆弧过渡，
各发散立面板面分力孔均为圆洞孔；其二是以两个及以上相同的类分力结构体128，底面相对，通过螺栓126安装固定，二者当中至少一个结构体可相对旋转；具体实施例：四向两孔双体旋转型立体分力器101、四向两孔双体旋转型立体分力球103、五向两孔双体旋转型立体分力器111、五向两孔双体旋转型立体分力球113；其中四向两孔双体旋转型立体分力器101、五向两孔双体旋转型立体分力器111，上、下两个分力结构组件分别为四向一孔、五向一孔的类分力结构体，二者各发散立面为长发体形板面，转角圆弧过渡，各发散立面板面分力孔均为圆洞孔；其中四向两孔双体旋转型立体分力球103、五向两孔双体旋转型立体分力球113，上、下两个分力结构组件分别为四向一孔、五向一孔的半球形类分力结构体，二者各发散立面为板圆柱体形板面，各发散立面板面分力孔均为三角圆弧洞孔。
28.实施例九：一种立体分力器的构造方法，包括以下：（1）确定立体分力器发散立面板面的数量：具有三个、四个、五个、六个以及超过六个方向数量发散立面板面的立体分力器，从发散立面板面方向数量方面来说，有三向立体分力器、四向立体分力器、五向立体分力器、六向立体分力器以及超过六向的多向立体分力器；(2)确定立体分力器各板面分力孔的数量；每一个被分隔的区域立面板面、区域平面板面上至少要有一个分力孔，在一个发散立面板面、平面板面上至少均要有两个分力孔，以形成对拉受力；立面板面、平面板面分力孔的排列有意向几种实施方式：纵向成列排列分力孔、横向成排排列分力孔，对称排列分力孔，规律分布式排列分力孔等；（3）确定立体分力器发散立面板面、平面板面的结构形状、板面大小、外缘和转角形状；确定分力孔的洞孔形状、大小；（4）确定一种组合旋转式立体分力器的分力结构组件，有三种实施方式：一是独体式立体分力器本体即为一种分力结构组件，称其为分力结构体；二是纵向各发散立面只有一个分力孔，横向相对分力，自身不能纵向分力，只能组合以后进行纵向分力的一种分力结构组件，称其为类分力结构体；三是安装型旋转提环。
29.实施例十：一种独体式立体分力器的构造方法，包括基本型立体分力器、标准型立体分力器、拓展型立体分力器、平面增强型立体分力器、多层横向型立体分力器等五种实施方式：（1）基本型立体分力器：板面全部由纯发散立面构成的立体分力器，没有平面板面结构，其结构组成为发散立面板面121和立面板面分力孔122；多个发散立面均为薄的立方体板面结构，外边沿转角处圆弧过渡，多个发散立面板面121等角度分布；同一分散立面至少要有两个分力孔，以形成纵向对拉分力；同一分散立面板面三个分力孔及以上，同时进行纵向和横向对拉分力，其功能不少于下述四种独体式立体分力器；各分散立面板面纵向、横向延伸扩大，分力孔沿纵向、横向随之增加排列，数量增多；基本型立体分力器从最少三个发散立面板面开始构建，其结构实施方式有：三向两孔基本型立体分力器11、四向两孔基本型立体分力器12、五向两孔基本型立体分力器13，三向三孔基本型立体分力器21、四向三孔基本型立体分力器22、五向三孔基本型立体分力器23，以此类推，包括更多的“多向多孔标
准型立体分力器”，其构建模型为“m向n孔基本型立体分力器”,其中m为大于等于3的整数，n为大于等于2的整数；（2）标准型立体分力器：板面由一组发散立面板面和一个横交平面板面共同构成的立体分力器，各发散立面板面被横交平面板面从中部平分，上下两部分立面板面对称，以此构造一种结构紧凑，简洁灵活的立体分力器；任一发散立面板面被平面板面横交分隔后形成的局部发散立面板面称为区域发散立面板面，各区域发散立面板面各有一个分力孔，以形成纵向对拉分力；平面板面被各分散立面板面分隔后形成的局部平面板面称为区域平面板面，任一区域平面板面各有一个分力孔，平面板面各分力孔能够以一对一、一对多、多对多的方式互相对拉分力，作为一般分力板使用；各发散立面板面构型实施方式主要有薄的长方体形板面、正方体形板面、半圆柱体形板面及上述形状的变形板面等，平面的整体构型实施方式主要有薄的长方体形板面、正方体形板面、三棱柱体形板面、圆柱体形板面、多棱柱体形板面及上述形状的变形板面等；分力孔的构型实施方式主要有圆洞孔、方洞孔、长方洞孔、三角圆弧洞孔、三角洞孔、椭圆洞孔以及上述洞孔的变形；当平面为薄的圆柱体形板面，各发散立面为薄的半圆柱体形板面时，可以构建一种球形立体分力器，当两者半径相等时，为规则的球形标准型立体分力器，当后者半径小于前者时，为扁球形标准型立体分力器，当后者半径大于前者时，为椭球形标准型立体分力器；标准型立体分力器从最少三个发散立面板面开始构建，其结构实施方式有：三向两孔标准型立体分力器、四向两孔标准型立体分力器、五向两孔标准型立体分力器、六向两孔标准型立体分力器，以此类推，包括更多的“多向两孔标准型立体分力器”，其构建模型为“m向两孔标准型立体分力器”,其中m为大于等于3的整数；（3）拓展型立体分力器：在基本型立体分力器、标准型立体分力器的基础上，进行拓展、变化的立体分力器，具体表现为发散立面板面纵向向上、下延伸，横向向外延伸，平面板面向外围延伸、增大、分力孔的数量及其排列数量增加；拓展型立体分力器主要有两种构造实施方式：在基本型立体分力器基础上的拓展，各发散立面板面纵向、横向拓展，纵向增加分力孔数量，横向增加分力孔的排列数量；在标准型立体分力器的基础上的拓展，有三种实施方式：各发散立面板面和横向平面板面同步拓展，单纯各发散立面板面拓展，单纯横向平面板面拓展，上述纵向拓展，纵向增加分力孔数量，横向增加分力孔的排列数量；上述横向拓展，横向增加分力孔数量和分力孔的排列数量；拓展型立体分力器的构造还有两种实施方式：一是上、下各发散立面板面对称，表现为各发散立面的高度、形状、分力孔孔形、分力孔数量等完全对称、一致；二是上、下各发散立面板面不对称，表现为各发散立面的高度、形状、分力孔孔形、分力孔数量等不对称、不一致；拓展型立体分力器从最少三个发散立面板面开始构建，其结构实施方式有：三向n孔拓展型立体分力器、四向n孔拓展型立体分力器、五向n孔拓展型立体分力器、六向n孔拓展型立体分力器，以此类推，包括更多的“多向多孔拓展型立体分力器”, 其构建模型为“m向n孔拓展型立体分力器”，其中m为大于等于3的整数，n为大于等于2的整数；（4）平面增强型立体分力器：板面由一组发散立面与两个及以上横交平面共同构成，相当于标准型立体分力器、拓展型立体分力器增加了中间平面板面数量，且所有横交平面板面均在立面板面的中部与立面板面分层横交的立体分力器；这种立体分力器上、下两
端是各区域发散立面板面，即多出最上层和最下层横交平面板面的立面板面部分，中部是各平面板面和被夹在平面板面当中的各区域发散立面板面，上、下两端的立面板面分力孔可以对拉分力，中部各平面和被夹在平面板面当中的各区域发散立面板面的分力孔主要适合横向分力，这主要是由于立体分力器的结构空间紧凑性所决定的；此外其他各种构成要素与标准型立体分力器、拓展型立体分力器相同；平面增强型立体分力器从最少三个发散立面板面开始构建，其结构实施方式有：三向n孔平面增强型立体分力器1、四向n孔平面增强型立体分力器2、五向n孔平面增强型立体分力器3、六向n孔平面增强型立体分力器4，以此类推，包括更多的
ꢀ“
多向多孔平面增强型立体分力器”, 其构建模型为“m向n孔平面增强型立体分力器”,其中m为大于等于3的整数，n为大于等于3的整数；（5）多层横向型立体分力器：板面由一组发散立面板面与两个及以上横交平面板面共同构成，且有两个平面板面分别横交于立面板面的上、下底面，被平面板面所夹的立面板面的分力孔不适合进行纵向分力，所有立面板面、平面板面的分力孔主要适合进行横向分力，这主要是由于立体分力器的结构空间紧凑性所决定的，这样的立体分力器通过多向上、下横向分层实现立体分力功能，称为多层横向型立体分力器；这种立体分力器与平面增强型立体分力器相比，缺少上、下两侧的立面板面部分，其他各种构成要素与平面增强型立体分力器类似；多层横向型立体分力器从最少三个发散立面板面开始构建，，其结构实施方式有：三向三层横向型立体分力器71、四向三层横向型立体分力器72、五向三层横向型立体分力器73，以此类推，包括更多的“多向多层横向型立体分力器”, 其构建模型为“m向n层横向型立体分力器”,其中m为大于等于3的整数，n为大于等于3的整数。
30.实施例十一：一种组合旋转式立体分力器的构造方法，包括提环旋转型立体分力器、多体旋转型立体分力器等两种实施方式：（1）提环旋转型立体分力器：有两种结构实施方式，其一是以独体式立体分力器为分力结构体，与旋转提环通过螺栓安装固定，其二是类分力结构体与旋转提环通过螺栓安装固定；提环旋转型立体分力器提环安装有两种实施方式：一是分力结构体、类分力结构体的一端安装提环，二是分力结构体、类分力结构体的上、下两端均安装提环；提环旋转型立体分力器从最少三个发散立面板面开始构建，其结构实施方式有：三向n孔单/双提环旋转型立体分力器，四向n孔单/双提环旋转型立体分力器，五向n孔单/双提环旋转型立体分力器，六向n孔单/双提环旋转型立体分力器，以此类推，包括更多的“m向n孔单提环旋转型立体分力器”，其构建模型为“m向n孔单/双提环旋转型立体分力器”,其中m为大于等于3的整数，n为大于等于1的整数；（2）多体旋转型立体分力器：有六种结构实施方式：其一是以两个及以上相同的独体式立体分力器为分力结构体，底面相对，通过螺栓安装固定，二者当中至少有一个分力结构组件可相对旋转；其二是以两个及以上不同的独体式立体分力器为分力结构体，底面相对，通过螺栓安装固定，二者当中至少有一个分力结构组件可相对旋转；其三是以两个及以上相同的类分力结构体，底面相对，通过螺栓安装固定，二者当中至少一个结构体可相对旋转；其四是以两个及以上不同的类分力结构体，底面相对，通过螺栓安装固定，二者当
中至少一个结构体可相对旋转；其五是以两个及以上结构相同的独体式立体分力器与类分力结构体组合构造，底面相对，通过螺栓安装固定，其中至少一个可相对旋转；其六是以两个及以上结构不同的独体式立体分力器与类分力结构体组合构造，底面相对，通过螺栓安装固定，其中至少一个可相对旋转；总之，多体旋转型立体分力器从最少三个发散立面板面开始构建，其实施方式有：三向n孔多体旋转型立体分力器，四向n孔多体旋转型立体分力器，五向n孔多体旋转型立体分力器，以此类推，包括更多的“多向多孔多体旋转型立体分力器”，其构建模型为“m向n孔多体旋转型立体分力器”,其中m为大于等于3的整数，n为大于等于2的整数。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该本发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。