一种电磁先导阀的制作方法

1.本发明涉及电磁阀技术领域，具体涉及一种电磁先导阀。


背景技术：

2.乳化液泵站是为液压支架提供液压动力的动力源，使液压支架可以完成推移、拉架等动作，现在国内的乳化液泵站大多采用的是往复柱塞式液压泵，但这种泵是定量泵，输出的液体流量不可调节，而液压支架在实际工作时所需的液体流量是变化的，因此这种泵无法与液压支架实时工作所需的流量相匹配。为解决这一问题乳化液泵站中会采用卸载阀对液压泵输出到工作面的液体流量进行调节，而电磁先导阀就是控制卸载阀动作的重要控制元件。
3.现有的电磁先导阀阀芯串内采用陶瓷球与金属座进行密封，阀芯串中的行程杆设置在金属座内，且行程杆的两端与陶瓷球抵接并随阀芯串动作，金属座的一端与陶瓷球接触实现密封。由于金属座与陶瓷球的密封带较窄，密封面的接触应力大，多次循环后密封面容易失效。行程杆与陶瓷球点接触，在行程杆动作时易受到磨损，导致行程杆缩短，最终导致电磁先导阀无法到达指定行程而失效。并且行程杆与陶瓷球为点接触，在行程杆运动时容易发生接触点不与行程杆轴线重合的现象，导致行程杆受力不均匀，容易变形卡死。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的电磁先导阀采用陶瓷球与金属座密封，密封面容易失效、行程杆易磨损、易变形卡死，导致电磁先导阀容易失效的缺陷，从而提供一种密封面不易失效、行程杆不易磨损、不易变形卡死的电磁先导阀。
5.为此，本发明提供了一种电磁先导阀，包括阀体和设置在所述阀体内的电磁铁组件、杠杆组件和阀芯组件；
6.所述阀芯组件包括阀套和设置在所述阀套内的阀杆组件，所述杠杆组件的动力输入端与所述电磁铁组件的施力端连接，所述杠杆组件的动力输出端与所述阀杆组件的受力端连接，所述电磁铁组件驱动所述杠杆组件绕其转轴转动以带动所述阀杆组件沿轴向线性运动；
7.所述阀杆组件包括依次连接的平衡杆、行程顶杆和弹簧顶杆，所述行程顶杆外套设有密封阀座，所述行程顶杆的轴向长度大于所述密封阀座的轴向长度，所述阀杆组件相对于所述密封阀座进行轴向线性运动时，所述密封阀座的一端与所述平衡杆的端面接触或者所述密封阀座的另一端与所述弹簧顶杆的端面接触，所述密封阀座与所述平衡杆、所述弹簧顶杆的结合面为密封面。
8.可选的，所述杠杆组件包括杠杆，所述杠杆的一端通过所述转轴与所述阀体铰接，另一端为所述动力输入端、与所述电磁铁组件的所述施力端连接，所述杠杆靠近其铰接点的位置为所述动力输出端、与所述阀芯组件的所述受力端连接。
9.可选的，所述杠杆靠近其铰接点位置的侧壁设置有接触棒，且所述接触棒嵌入所
述侧壁。
10.可选的，所述杠杆的所述动力输入端具有滑槽，所述滑槽内设置有滚轮，所述滚轮的轮面与所述电磁铁组件的所述施力端接触。
11.可选的，所述行程顶杆的外壁开设有绕周向成型的环形槽，所述行程顶杆的外壁还开设有沿轴向成型的通槽，所述通槽与所述环形槽连通。
12.可选的，所述阀芯组件还包括套设在所述平衡杆外的第一平衡杆安装座，所述平衡杆与所述第一平衡杆安装座滑动连接，所述平衡杆和所述第一平衡杆安装座之间设置有限位机构，用于限制所述平衡杆向靠近所述杠杆组件方向运动的距离。
13.可选的，所述限位机构包括成型在所述第一平衡杆安装座内壁的限位台阶和设置在所述平衡杆靠近所述行程顶杆的一端外壁上的限位凸台，所述限位凸台适于与所述限位台阶配合卡接。
14.可选的，所述电磁铁组件包括：静铁芯和动铁芯，所述静铁芯靠近所述动铁芯的一端设置有凹槽，所述动铁芯与所述凹槽滑动插接；所述动铁芯内成型有至少一个贯通的通气孔，所述通气孔的轴向与所述动铁芯的运动方向平行。
15.可选的，所述凹槽内设置有间隔片。
16.可选的，所述动铁芯远离所述静铁芯的一端连接有后顶杆，所述后顶杆远离所述动铁芯的一端设置有弹性复位组件，所述弹性复位组件包括第一弹性复位元件和成型于所述后顶杆远离所述动铁芯的一端的卡接部，所述第一弹性复位元件套设在所述后顶杆上，且所述第一弹性复位元件一端与所述卡接部抵接，另一端与所述阀体抵接。
17.本发明具有以下优点：
18.1.本发明提供的电磁先导阀，包括阀体和设置在阀体内的电磁铁组件、杠杆组件和阀芯组件，阀芯组件包括阀套和设置在阀套内的阀杆组件，阀杆组件包括依次连接的平衡杆、行程顶杆和弹簧顶杆，行程顶杆外套设有密封阀座，由于行程顶杆的轴向长度大于密封阀座的轴向长度，且密封阀座的位置是固定不动的，所以当电磁铁组件驱动杠杆组件绕其转轴转动带动阀杆组件沿轴向运动时，密封阀座的一端会与平衡杆的端面接触或者密封阀座的另一端会与弹簧顶杆的端面接触，并且密封阀座与平衡杆、弹簧顶杆的结合面就是密封面，即通过接触面直接实现密封，不再采用陶瓷球等密封件去密封。这种密封方式，相较于陶瓷球等密封件密封方式来说密封面积较大，密封面不容易失效，并且减少了密封件，简化了结构，也降低了设备成本。行程顶杆与两侧的平衡杆以及弹簧顶杆也是面接触而不是点接触，因此行程顶杆在动作时不易被磨损，且行程顶杆与平衡杆以及弹簧顶杆同轴线设置的，从杠杆组件传递来的作用力的方向会与行程顶杆轴向重合，使得行程顶杆受力均匀，可以沿其轴向运动，运动轨迹不发生偏移，行程顶杆也不会发生变形、卡死在密封阀座内，不会导致电磁先导阀失效，使用寿命更长。
19.2.本发明提供的电磁先导阀，杠杆组件中的杠杆靠近铰接点位置的侧壁设置有接触棒，接触棒嵌入杠杆的侧壁，并与阀芯组件的受力端连接。当杠杆转动带动阀芯组件中的阀杆组件运动时，接触棒与阀芯组件的受力端为滚动摩擦，摩擦力小，且会减小两者磨损。此外，杠杆处未设置如调节螺钉等调节机构，即杠杆的输出比例为固定不变、不可调的，由于杠杆的动力输出端离铰接点距离较小、即力臂较小，因此，即使杠杆动力输出端的力臂调节量较小其输出的力改变也会比较大，会导致施加至阀杆组件的力过大，导致阀杆组件失
效。所以将杠杆的输出比例设置为固定的，可以防止阀杆组件受力过大而损坏，可以延长阀杆组件的使用寿命。
20.3.本发明提供的电磁先导阀，杠杆的动力输入端具有滑槽，滑槽内设置滚轮，滚轮的轮面与电磁组件的施力端接触。当电磁组件的施力端施加作用力使杠杆转动时，电磁组件的施力端与滚轮为滚动摩擦，摩擦力较小，且长期工作后杠杆或者电磁组件的施力端也不易磨损坏。提高了杠杆以及电磁组件的性能、延长了杠杆以及电磁组件的使用寿命。
21.4.本发明提供的电磁先导阀，平衡杆外套设有第一平衡杆安装座，第一平衡杆安装座内壁成型有限位台阶，平衡杆靠近行程顶杆的一端外壁上成型有限位凸台，限位凸台可以与限位台阶卡接对平衡杆进行限位，可以避免平衡杆行程过大，动密封长期磨损而失效。通过限位台阶和限位凸台的配合可有效对平衡杆实现限位，延长平衡杆的动密封的使用寿命，减少动密封的维修更换次数，提升了产品的性能。
22.5.本发明提供的电磁先导阀，电磁铁组件中的动铁芯内成型有至少一个贯通的通气孔，且通气孔的轴向与动铁芯的运动方向平行，当动铁芯运动时，动铁芯两侧的空气可以通过通气孔流通，减小动铁芯在运动时受到的空气阻力，使其运动更加顺畅、平稳。
23.6.本发明提供的电磁先导阀，静铁芯靠近动铁芯的一端设置有凹槽，动铁芯与凹槽滑动连接，且在凹槽内设置有间隔片。在静铁芯的吸引下动铁芯在凹槽内滑动，但是动铁芯在靠近凹槽的底部位置时吸引力会变大，导致动铁芯运动过快，从而输出至杠杆的力发生骤变。通过设置间隔片可以使得动铁芯运动保持匀速、平缓状态，输出至杠杆的力基本保持平稳。
24.7.本发明提供的电磁先导阀，动铁芯远离静铁芯的一端连接有后顶杆，后顶杆远离动铁芯的一端设置有弹性复位元件，复位弹性元件包括第一弹性复位元件和成型于后顶杆远离动铁芯一端的卡接部，第一弹性复位元件的一端与卡接部抵接，另一端与阀体抵接。通过设置弹性复位组件可以为阀杆组件复位提供一定的弹簧力，从而减小了阀芯组件中的第二弹性复位元件的弹性刚度及所需提供的弹簧力，同时减小了阀杆组件的受力，可以延长阀杆组件的使用寿命。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明电磁先导阀实施例1的示意图；
27.图2为本发明电磁先导阀实施例1中杠杆组件与阀芯组件的示意图；
28.图3为图2中a部分的局部放大示意图；
29.图4为本发明电磁先导阀实施例1中电磁铁组件的示意图；
30.图5为本发明电磁先导阀实施例1中的油口连接示意图；
31.图6为本发明电磁先导阀实施例2中的油口连接示意图。
32.附图标记说明：
33.1、阀体；
34.2、电磁铁组件，201、静铁芯，2011、凹槽，202、动铁芯，2021、通气孔，203、间隔片，204、后顶杆，2041、卡接部，205、第一弹性复位元件，206、线圈，207、前顶杆，208、密封圈，209、轴承；
35.3、杠杆组件，301、转轴，302、杠杆，303、接触棒，304、滑槽，305、滚轮；
36.4、阀芯组件，401、阀套，402、阀杆组件，4021、平衡杆，40211、限位凸台，4022、行程顶杆，40221、环形槽，40222、通槽，4023、弹簧顶杆，4024、阀芯顶杆，403、密封阀座，404、第一平衡杆安装座，4041、限位台阶，405、第二平衡杆安装座，406、弹簧顶杆安装座，407、第二弹性复位元件；
37.5、接线盒。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
42.实施例1
43.如图1所示，为本发明电磁先导阀的优选实施例，这种电磁先导阀的密封面不易失效，且行程顶杆4022不易磨损、不易变形卡死，使电磁先导阀不易损坏、使用寿命更长。
44.上述电磁先导阀包括：阀体1和设置在阀体1内的电磁铁组件2、杠杆组件3和阀芯组件4，阀芯组件4包括阀套401和设置在阀套401内的阀杆组件402，杠杆组件3的动力输入端与电磁铁组件2的施力端连接，杠杆组件3的动力输出端与阀杆组件402的受力端连接，电磁铁组件2可以驱动杠杆组件3绕其转轴301转动以带动阀杆组件402沿轴向线性运动。
45.进一步的，如图2所示，阀杆组件402包括依次连接的阀芯顶杆4024、平衡杆4021、行程顶杆4022和弹簧顶杆4023，阀芯顶杆4024远离平衡杆4021的一端即阀杆组件402的受力端，其与杠杆组件3的动力输出端连接。阀芯顶杆4024、平衡杆4021、行程顶杆4022以及弹簧顶杆4023的左右两端均为平面，所以阀芯顶杆4024、平衡杆4021、行程顶杆4022以及弹簧顶杆4023之间的连接面均为平面，与现有的通过陶瓷球进行连接的方式相比较，平面接触对于阀芯顶杆4024、平衡杆4021、行程顶杆4022以及弹簧顶杆4023的磨损更小，使得阀杆组
件402可以长期使用而不会因磨损导致电磁先导阀发生故障。从杠杆组件3的动力输出端传递至阀杆组件402的力与阀杆组件402的运动方向平行，行程顶杆4022受力均匀，不易变形、卡死。
46.阀芯顶杆4024中部与阀套401卡接连接，阀芯顶杆4024的一端为阀杆组件402的受力端，其延伸出阀套401外侧，另一端与平衡杆4021连接，且连接处套设有第二平衡杆安装座405；平衡杆4021外还套设有第一平衡杆安装座404，且第一平衡杆安装座404上开设有两条液体通道，分别与阀体1上的c1油口相连通以及与阀体1上的c3油口相连通。第一平衡杆安装座404与第二平衡杆安装座405均固定设置在阀套401内，且两者为间隔设置。平衡杆4021与第一平衡杆安装座404滑动连接，且平衡杆4021与第一平衡杆安装座404之间设置有限位机构，用于限制平衡杆4021向靠近杠杆组件3方向运动时的距离。具体的，如图3所示，限位机构包括成型于第一平衡杆安装座404内壁的限位台阶4041和设置在平衡杆4021靠近行程顶杆4022一端外壁上的限位凸台40211，限位凸台40211适于与限位台阶4041卡接，防止平衡杆4021运动距离过长，将动密封磨损坏。
47.行程顶杆4022外套设有密封阀座403，密封阀座403固定设置在阀套401内。具体的，密封阀座403中部开设有通孔，行程顶杆4022设置在通孔内，并且通孔的直径大于行程顶杆4022的直径，行程顶杆4022的轴向长度大于密封阀座403的轴向长度。当阀杆组件402相对于密封阀座403进行轴向线性运动时，密封阀座403的一端与平衡杆4021的端面接触或者另一端与弹簧顶杆4023的端面接触，密封阀座403与平衡杆4021、弹簧顶杆4023的结合面即为密封面，且在本实施例中，密封阀座403的两个端面也为平面，故密封阀座403与平衡杆4021、弹簧顶杆4023之间的密封面为平面。这种密封方式通过流体压力在结合面上产生压紧力，使两个接触端面紧密贴合，结合应力成倍大于介质压力从而达到密封的目的。这种密封方式稳定性较好，且平衡杆4021、弹簧顶杆4023以及密封阀座403的使用寿命更长。
48.此外，如图3所示，行程顶杆4022的外壁开设有绕周向成型的环形槽40221，环形槽40221与阀体1上开设的c2油口相连通，行程顶杆4022的外壁还开设有沿轴向成型的通槽40222，通槽40222与环形槽40221连通，从c2油口流入的油液可以经通槽40222流向行程顶杆4022两侧。
49.在弹簧顶杆4023的外侧还套设有弹簧顶杆安装座406，弹簧顶杆安装座406固定设置在阀套401内，且其上开设有与阀体1上c1油口相连通的液体通道。在弹簧顶杆安装座406内设置有第二弹性复位元件407，第二弹性复位元件407的一端与弹簧顶杆4023抵接，另一端与弹簧顶杆安装座406的内壁抵接。具体的，本实施例中第二弹性复位元件407为弹簧。
50.如图2所示，当阀杆组件402处于图示位置时，c2与c3油口相连通。在杠杆组件3的作用下会带动阀杆组件402向右侧运动，此时会压缩第二弹性复位元件407，并使c2与c1油口相连通；当杠杆组件3不再施加作用力后，第二弹性复位元件407会带动阀杆组件402向左侧运动，完成复位，此时c2与c3油口再次相连通。通过杠杆组件3与第二弹性复位元件407可以改变流入电磁先导阀内的液体流向，实现电磁先导阀的换向功能。
51.如图3所示，杠杆组件3包括杠杆302，杠杆302的一端通过转轴301与阀体1铰接，且靠近铰接点的位置为动力输出端，并与阀芯组件4的受力端连接，杠杆302的另一端为动力输入端，并与电磁铁组件2的施力端连接。具体的，本实施例中杠杆302优选为l型杆，l型杆与常见的直杆相比整体的长度更短，使得电磁先导阀的体积更小、结构紧凑。在杠杆302靠
近铰接点位置的侧壁设置有接触棒303，且接触棒303嵌入侧壁内，本实施例中，接触棒303优选为采用耐磨材料制成的棒状结构。接触棒303与阀杆组件402的阀芯顶杆4024接触，且接触棒303与阀芯顶杆4024相接触的位置即为动力输出端。在杠杆302绕转轴301转动时，接触棒303与阀芯顶杆4024之间为滚动摩擦，摩擦阻力较小，有利于减少阀芯顶杆4024与接触棒303相接触的端面的磨损。
52.杠杆302的动力输入端具有滑槽304，滑槽304内固定设置有滚轮305，且滚轮305的轴线与滑槽304的轴线相垂直。滚轮305的外缘突出杠杆302动力输入端的外壁，因此滚轮305的轮面可以与电磁铁组件2的施力端接触。滚轮305的轮面与电磁铁组件2的施力端之间同样为滚动摩擦，摩擦阻力较小且有利于减少磨损。
53.如图4所示，电磁铁组件2包括：静铁芯201、动铁芯202和线圈206，线圈206设置在静铁芯201和动铁芯202外侧，静铁芯201固定设置于阀体1内，且静铁芯201靠近动铁芯202一端设置有凹槽2011，动铁芯202与凹槽2011滑动连接，凹槽2011内设置有间隔片203。此外，动铁芯202内成型有至少一个贯通的通气孔2021，通气孔2021的轴向与动铁芯202的运动方向平行。具体的，本实施例中动铁芯202上设置有两个通气孔2021，当动铁芯202在凹槽2011内滑动时，动铁芯202两侧的空气可以通过通气孔2021流通，减小动铁芯202运动时的空气阻力，使得动铁芯202运动平稳、顺畅。
54.当线圈206通电后产生磁场，静铁芯201吸引动铁芯202，使动铁芯202向靠近静铁芯201的方向运动，因此动铁芯202会在凹槽2011内滑动，由于动铁芯202运动至即将与静铁芯201接触的位置时，静铁芯201的吸引力较大，会导致动铁芯202的运动速度骤然加快。在凹槽2011内设置间隔片203可以防止动铁芯202运动速度的巨变，使动铁芯202运动时保持平稳、匀速。
55.电磁铁组件2还包括：前顶杆207和后顶杆204，前顶杆207的一端与动铁芯202固定连接，另一端与静铁芯201滑动连接且延伸出静铁芯201远离动铁芯202一侧的侧壁。并且在静铁芯201远离动铁芯202的一侧设置有轴承209，前顶杆207与轴承209转动连接，实现位置固定。此外，在轴承209靠近动铁芯202一侧间隔设置有密封圈208，以防止空气中的水蒸气进入电磁铁组件2内部。前顶杆207延伸出静铁芯201远离动铁芯202一侧侧壁的一端即为电磁铁组件2的施力端，前顶杆207延伸出静铁芯201的侧壁并与杠杆302上的滚轮305接触。
56.后顶杆204的一端与动铁芯202远离静铁芯201的一端固定连接，另一端与阀体1滑动连接并延伸出阀体1远离动铁芯202一侧的侧壁，且侧壁上设置有轴承209，后顶杆204与轴承209转动连接，实现位置固定。后顶杆204远离动铁芯202的一端设置有弹性复位组件。具体的，弹性复位组件包括：第一弹性复位元件205和成型于后顶杆204远离动铁芯202一端的卡接部2041，第一弹性复位元件205套设在后顶杆204上，且第一弹性复位元件205的一端与卡接部2041抵接，另一端与阀体1远离动铁芯202一侧的侧壁抵接。本实施例中，第一弹性复位元件205优选为弹簧。
57.在后顶杆204的卡接部2041外侧罩设有端盖，端盖通过螺栓与阀体1固定连接，且端盖与阀体1连接处设置有密封圈208，以防止空气中的水蒸气进入阀体1内部，导致电磁铁组件失效、损坏。
58.此外，电磁先导阀还包括接线盒5，接线盒5固定设置于阀体1上，并与电磁铁组件2的线圈206相连通，为线圈206供电。
59.下面对本实施例提供的电磁先导阀的工作过程叙述如下：
60.电磁先导阀上共有三个油口，分别为c1、c2、c3油口。如图5所示，将c1油口与系统的高压口连接，c2油口与所需控制的阀的控制口相连接，本实施例中所需控制的阀具体为卸载阀，即将c2油口与卸载阀的控制口相连接，c3油口与系统的低压口连接。当电磁先导阀未通电时，电磁先导阀处于图5所示的左位状态，此时c2与c3连通，电磁先导阀未对卸载阀进行控制；当给电磁先导阀通电后，线圈206通电产生磁场，静铁芯201吸引动铁芯202向靠近静铁芯201一侧运动，动铁芯202在凹槽2011内滑动时会同步带动与动铁芯202固定连接的前顶杆207和后顶杆204也向靠近静铁芯201一侧运动。前顶杆207会对杠杆302的动力输入端施加作用力，即前顶杆207会对滚轮305施加作用力，从而带动杠杆302绕转轴301旋转。杠杆302上的接触棒303会对阀杆组件402的受力端施加相应的作用力。阀杆组件402在杠杆302的作用下进行轴向线性运动，阀芯顶杆4024、平衡杆4021、行程顶杆4022和弹簧顶杆4023均向远离杠杆302动力输出端一侧运动，此时弹簧顶杆4023也会压缩第二弹性复位元件407。当行程顶杆4022向远离杠杆302动力输出端一侧运动时，会使平衡杆4021的端面与密封阀座403接触并实现密封，而原本相接触的弹簧顶杆4023的端面与密封阀座403的端面会分离，从而c1和c2油口连通，c1油口中的油液通过行程顶杆4022上的通槽40222和环形槽40221进入c2油口。此时，电磁先导阀处于图5所示的右位状态，电磁先导阀可以控制卸载阀使卸载阀打开。
61.当需要关闭卸载阀时，将线圈206断电，此时动铁芯202、静铁芯201之间不再存在吸引力，动铁芯202在第一弹性复位元件205的作用下复位，即动铁芯202向远离静铁芯201一侧运动；阀杆组件402在第二弹性复位元件407的作用下复位，即阀杆组件402会向靠近杠杆组件3动力输出端一侧运动，并推动杠杆302绕转轴301转动。弹簧顶杆4023的端面与密封阀座403的端面重新接触并实现密封。c2油口不再与c1油口连通，而是重新与c3油口相连通。
62.在其他实施例中，动铁芯202上通气孔2021的数量也可以为三个、四个等。
63.实施例2
64.本实施例与实施例1的区别在于电磁先导阀的连接方式不同。如图6所示，将c1油口封闭，c2油口与系统高压口连接，c3油口与低压口或所需进行控制的阀的控制口相连接。电磁先导阀的结构与实施例1中所述的电磁先导阀结构相同，故不再赘述。
65.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。