一种熔融烧碱输送管道断流装置的制作方法

1.本发明涉及烧碱生产技术领域，具体而言，涉及一种熔融烧碱输送管道断流装置。


背景技术：

2.氢氧化钠，也称作烧碱，为白色半透明，结晶状固体，其水溶液有涩味和滑腻感。烧碱极易溶于水，溶解时放出大量的热，易溶于水醇、乙醇以及甘油。氢氧化钠具有潮解性，固碱吸湿性很强，露放在空气中，最后会完全溶解成溶液。目前，国内烧碱生产装置越来越多，产量也越来越大，局部产能过剩，而离子膜法生产的低浓度烧碱经常受到销售半径的影响，并且运输成本也越来越高，另外高额的运输费用限制了产品出口，因此固碱片碱、粒碱的大规模生产显得越来越重要。在固碱生产过程中，需要输送浓度为70％-100％的熔融态烧碱，所输送的介质温度高、腐蚀性强，且极易结晶堵塞。传输熔融态烧碱的管道如果采用阀门进行断流，极易导致阀门堵塞，无法再次开启和关闭。为了减少输送管道堵塞，很多企业采用敞口式管道进行传输熔融态烧碱，这就需要对敞口的输送管进行断流。
3.经检索，中国专利申请号为201310433608.9的专利，公开了一种熔融烧碱输送管道断流装置，包括上部敞口的输送管道和截留板，所述输送管道的截面为u形结构，所述输送管道的侧壁的两侧分别上开有供所述截留板插入的插槽。
4.上述专利中存在以下不足：1、无法根据管道的口径对截流板的截流面积进行调整，适用性较差；2、不能根据生产要求对截流的位置进行调整，进而会导致在实际应用中具有很大的局限性。
5.因此亟需一种熔融烧碱输送管道断流装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：针对目前存在的无法根据管道的口径对截流板的截流面积进行调整，适用性较差，不能根据生产要求对截流的位置进行调整，进而会导致在实际应用中具有很大的局限性的问题。
7.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
8.熔融烧碱输送管道断流装置，以改善上述问题。
9.本技术具体是这样的：
10.一种熔融烧碱输送管道断流装置，包括安装架，所述安装架顶壁固定连接有固定架，所述安装架侧壁还开设有滑动槽，还包括：
11.找平部件，连接于安装架侧壁，所述找平部件与滑动槽相配合；
12.固定部件，连接于安装架内壁，所述固定部件与找平部件相配合；
13.截流部件，所述截流部件包括滑动连接固定架侧壁的截流板、转动连接于固定架内壁的升降螺杆、固定连接截流板侧壁的固定杆、滑动连接于固定杆外壁的拓展板和固定连接于截流板侧壁的调节部。
14.作为本技术优选的技术方案，所述升降螺杆与截流板螺纹相连，所述固定杆关于
升降螺杆对称设置有两组，且所述拓展板关于升降螺杆对称设置有两组，两组所述拓展板均与调节部相配合。
15.作为本技术优选的技术方案，所述升降螺杆远离截流板的一端固定连接有第一转把。
16.作为本技术优选的技术方案，所述调节部包括转动连接于截流板侧壁的调节螺杆，且所述调节螺杆外壁开设有两组螺纹方向相反的外螺纹，所述调节螺杆通过两组外螺纹分别与两组拓展板螺纹相连。
17.作为本技术优选的技术方案，所述固定部件包括固定连接于安装架内壁的支撑杆和转动连接于安装架内壁的固定螺杆，所述支撑杆外壁还滑动连接有关于固定架对称设置的夹持架，两组所述夹持架均与固定螺杆相配合。
18.作为本技术优选的技术方案，所述固定螺杆外壁开设有两组螺纹方向相反的外螺纹，所述固定螺杆通过两组外螺纹分别与两组夹持架螺纹相连，所述固定螺杆的一端穿过安装架固定连接有第二转把。
19.作为本技术优选的技术方案，所述夹持架侧壁还固定连接有防滑块，所述防滑块侧壁还开设有防滑槽，且所述防滑块关于固定螺杆对称设置有两组。
20.作为本技术优选的技术方案，所述找平部件包括滑动连接于滑动槽内壁的滑动架、转动连接于安装架内壁的找平螺杆，且所述滑动架关于固定架对称设置有两组，所述滑动架内壁滑动连接有找平架，两组所述滑动架均与找平螺杆相配合。
21.作为本技术优选的技术方案，所述找平螺杆外壁开设有两组螺纹方向相反的外螺纹，所述找平螺杆通过两组外螺纹分别与两组滑动架螺纹相连，且所述找平螺杆的一端穿过安装架固定连接有第三转把。
22.作为本技术优选的技术方案，所述滑动架外壁还设置有限位螺栓，所述限位螺栓与找平架相配合。
23.与现有技术相比，本发明的有益之处为：
24.(1)通过设置截流部件，可根据管道的口径，转动调节螺杆，进而带动两组拓展板相对于截流板伸缩，进而达到对截流面积调整的目的，同时通过改变找平架和滑动架的相对位置，可对截流的深度进行调整，以适用于不同口径的管道截流，增加了装置的实用性，解决了现有技术中无法根据管道的口径对截流板的截流面积进行调整，适用性较差的问题。
25.(2)通过设置固定部件与找平部件相配合，在找平部件的作用下，可使本装置与管道贴合，进而使得截流板能够垂直于管道，以增加截流的效果，同时可通过固定部件将本装置固定至管道的任意位置进行截流，从而增加本装置的实用性，解决了现有技术中不能根据生产要求对截流的位置进行调整，进而会导致在实际应用中具有很大的局限性的问题。
附图说明
26.图1为本技术提供的熔融烧碱输送管道断流装置的工作状态结构示意图之一；
27.图2为本技术提供的熔融烧碱输送管道断流装置的工作状态结构示意图之二；
28.图3为本技术提供的熔融烧碱输送管道断流装置的整体结构示意图之一；
29.图4为本技术提供的熔融烧碱输送管道断流装置的整体结构示意图之二；
30.图5为本技术提供的熔融烧碱输送管道断流装置的整体结构示意图之三；
31.图6为本技术提供的熔融烧碱输送管道断流装置的整体结构示意图之四；
32.图7为本技术提供的熔融烧碱输送管道断流装置的整体平面结构示意图。
33.图中标示：
34.10、安装架；110、固定架；111、滑动槽；120、截流板；121、升降螺杆；122、固定杆；123、拓展板；124、第一转把；130、调节螺杆；140、支撑杆；141、固定螺杆；142、夹持架；143、第二转把；144、防滑块；150、滑动架；151、找平螺杆；152、找平架；153、限位螺栓；154、第三转把。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.如图1-7所示，本实施方式提出一种熔融烧碱输送管道断流装置，包括安装架10，安装架10顶壁固定连接有固定架110，安装架10侧壁还开设有滑动槽111，还包括：
41.找平部件，连接于安装架10侧壁，找平部件与滑动槽111相配合；
42.固定部件，连接于安装架10内壁，固定部件与找平部件相配合；
43.截流部件，截流部件包括滑动连接固定架110侧壁的截流板120、转动连接于固定架110内壁的升降螺杆121、固定连接截流板120侧壁的固定杆122、滑动连接于固定杆122外壁的拓展板123和固定连接于截流板120侧壁的调节部。
44.可根据管道的口径，转动调节螺杆130，进而带动两组拓展板123相对于截流板120伸缩，进而达到对截流面积调整的目的，同时通过改变找平架152和滑动架150的相对位置，可对截流的深度进行调整，以适用于不同口径的管道截流，增加了装置的实用性。
45.如图2-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，升降螺杆121与截流板120螺纹相连，固定杆122关于升降螺杆121对称设置有两组，且拓展板123关于升降螺杆121对称设置有两组，两组拓展板123均与调节部相配合，转动升降螺杆121，进而
带动与升降螺杆121螺纹相连的截流板120向下运动，直至截流板120底部与管道内壁贴合，完成对管道的断流，操作简便。
46.如图2-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，升降螺杆121远离截流板120的一端固定连接有第一转把124，第一转把124的设置，增加了断流的便利性。
47.如图1-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节部包括转动连接于截流板120侧壁的调节螺杆130，且调节螺杆130外壁开设有两组螺纹方向相反的外螺纹，调节螺杆130通过两组外螺纹分别与两组拓展板123螺纹相连，根据管道内径，转动调节螺杆130，而带动两组拓展板123相对于截流板120伸缩，直至两组拓展板123与截流板120的总长度等于管道内径，完成调整，进而达到对截流面积调整的目的。
48.如图1-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定部件包括固定连接于安装架10内壁的支撑杆140和转动连接于安装架10内壁的固定螺杆141，支撑杆140外壁还滑动连接有关于固定架110对称设置的夹持架142，两组夹持架142均与固定螺杆141相配合，固定螺杆141带动两组夹持架142将本装置与管道固定，可通过夹持架142将本装置固定至管道的任意位置进行截流，从而增加本装置的实用性。
49.如图1-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定螺杆141外壁开设有两组螺纹方向相反的外螺纹，固定螺杆141通过两组外螺纹分别与两组夹持架142螺纹相连，固定螺杆141的一端穿过安装架10固定连接有第二转把143，当转动固定螺杆141时，夹持架142能够相向或是反向运动，以完成对管道的固定和放松。
50.如图1-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持架142侧壁还固定连接有防滑块144，防滑块144侧壁还开设有防滑槽，且防滑块144关于固定螺杆141对称设置有两组，同时在防滑块144的作用下，增加固定效果。
51.如图2-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，找平部件包括滑动连接于滑动槽111内壁的滑动架150、转动连接于安装架10内壁的找平螺杆151，且滑动架150关于固定架110对称设置有两组，滑动架150内壁滑动连接有找平架152，两组滑动架150均与找平螺杆151相配合，根据管道的口径，转动找平螺杆151，进而带动两组滑动架150相向或是反向运动，直至两组找平架152之间的距离等于管道内径，通过找平架152将被装置放置在管道顶部，在找平架152的作用下，可使本装置与管道贴合，进而使得截流板120能够垂直于管道，以增加截流的效果。
52.如图1-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，找平螺杆151外壁开设有两组螺纹方向相反的外螺纹，找平螺杆151通过两组外螺纹分别与两组滑动架150螺纹相连，且找平螺杆151的一端穿过安装架10固定连接有第三转把154，转动找平螺杆151，进而带动两组滑动架150相向或是反向运动，直至两组找平架152之间的距离等于管道内径。
53.如图1-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑动架150外壁还设置有限位螺栓153，限位螺栓153与找平架152相配合，松动限位螺栓153改变找平架152和滑动架150的相对位置，可对截流的深度进行调整，以适用于不同口径的管道截流。
54.具体的，本熔融烧碱输送管道断流装置在使用时：先根据管道的口径，转动找平螺杆151，进而带动两组滑动架150相向或是反向运动，直至两组找平架152之间的距离等于管
道内径，通过找平架152将被装置放置在管道顶部，在找平架152的作用下，可使本装置与管道贴合，进而使得截流板120能够垂直于管道，以增加截流的效果，同时通过松动限位螺栓153改变找平架152和滑动架150的相对位置，可对截流的深度进行调整，以适用于不同口径的管道截流，调整完毕后，转动第二转把143，进而通过固定螺杆141带动两组夹持架142将本装置与管道固定，同时在防滑块144的作用下，增加固定效果，可通过夹持架142将本装置固定至管道的任意位置进行截流，从而增加本装置的实用性，固定完毕后，再根据管道内径，转动调节螺杆130，而带动两组拓展板123相对于截流板120伸缩，直至两组拓展板123与截流板120的总长度等于管道内径，完成调整，进而达到对截流面积调整的目的，并配合找平架152和滑动架150的，对截流的深度进行调整，以适用于不同口径的管道截流，增加了装置的实用性，解决了现有技术中无法根据管道的口径对截流板120的截流面积进行调整，适用性较差的问题，当需要对管道进行截流时，通过第一转把124转动升降螺杆121，进而带动与升降螺杆121螺纹相连的截流板120向下运动，直至截流板120底部与管道内壁贴合，完成对管道的断流，操作简便，可适用于不同口径的管道断流，同时可对断流的位置进行调整，实用性强，值得推广。
55.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。