多通阀和液冷机柜的制作方法

1.本技术涉及散热技术领域，尤其涉及一种多通阀和液冷机柜。


背景技术：

2.随着计算机技术的不断发展，对计算性能的需求也越来越高。为了提升产品性能，服务器等电子设备的功耗也越来越高，各服务商开始采用液冷机柜来提升散热性能。目前，往往会在分液管路中增加多通阀进行流量调节，以提升液冷机柜的可靠性。然而，现有的多通阀均为一体化结构件，当多通阀出现故障时，需要对多通阀进行整体更换，导致液冷机柜的维护成本高。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种多通阀和液冷机柜，多通阀的各个部件组件化，提高多通阀的结构灵活性，当多通阀出现故障时，可针对性对故障的组件进行更换，降低液冷机柜的维护成本。
4.第一方面，本技术提供一种多通阀，包括驱动组件和阀门组件，阀门组件可拆卸地安装于驱动组件的一侧。驱动组件包括驱动壳体、驱动器和传动件，驱动器和传动件均安装于驱动壳体的内部，传动件与驱动器连接，传动件包括朝向阀门组件的装配端部。阀门组件包括阀门壳体和阀芯。阀门壳体可拆卸地安装于驱动壳体的一侧，阀门壳体设有安装通孔、第一流通孔和第二流通孔，第一流通孔和第二流通孔彼此间隔，且均连通安装通孔和阀门壳体的外部。阀芯安装于安装通孔，且可相对阀门壳体转动。阀芯包括朝向驱动组件的安装端部，安装端部可拆卸地连接于装配端部。
5.驱动器驱动传动件转动时，传动件带动阀芯相对阀门壳体转动，以调整第一流通孔和第二流通孔之间的流通面积。
6.本技术所示多通阀采用零部件组件化设计，阀门组件可拆卸地安装于驱动组件，在多通阀出现故障时，可针对性地对发生故障的驱动组件或阀门组件进行灵活更换，而不需要对整个多通阀进行更换，有利于减少备件库存，降低液冷机柜的运行和维护成本。而且，组件化设计的多通阀，不仅有利于实现多通阀的快速生产和交付，可以缩短多通阀的开发周期，减少多通阀的开发和生产成本，实现多通阀的灵活配置。
7.在一种可能的实现方式中，装配端部设有装配槽，装配槽的开口位于装配端部背离齿轮组的表面，安装端部可拆卸地安装于装配槽。示例性的，安装端部与装配槽之间过盈配合。
8.在一种可能的实现方式中，安装端部设有安装槽，安装槽的开口位于安装端部朝向驱动组件的表面，装配端部可拆卸地安装于安装槽。示例性的，装配端部与安装槽之间过盈配合。
9.在一种可能的实现方式中，阀芯还包括背离驱动组件的连接端部。
10.阀门组件有多个，多个阀门组件的阀门壳体均可拆卸地安装于驱动壳体的同一
侧。相邻两个阀门组件分别为第一阀门组件和第二阀门组件，第二阀门组件的阀门壳体可拆卸地安装于第一阀门组件的阀门壳体背离驱动壳体的一侧，第二阀门组件中阀芯的装配端部可拆卸地连接于第一阀门组件中阀芯的连接端部，以实现第二阀门组件的阀芯和第一阀门组件的阀芯之间的可拆卸连接。
11.第一阀门组件的阀芯相对阀门壳体转动时，带动第二阀门组件的阀芯相对阀门壳体转动。
12.本技术所示多通阀采用零部件组件化设计，驱动组件和阀门组件之间可拆卸连接，多个阀门组件之间可拆卸连接，因此可以灵活组装设计多通阀，可通过组装不同数量的阀门组件实现二通、四通或八通阀的灵活配置和快速维护，便于降低生产及库存备件成本。
13.在一种可能的实现方式中，连接端部设有连接槽，连接槽的开口位于连接端部背离驱动组件的表面，第二阀门组件中阀芯的装配端部可拆卸地安装于第一阀门组件中阀芯的连接槽。示例性的，第二阀门组件中阀芯的安装端部与第一阀门组件中阀芯的连接槽之间过盈配合。
14.在一种可能的实现方式中，阀芯设有连接通孔，沿阀芯的径向，连接通孔贯穿阀芯。
15.阀芯相对阀门壳体转动时，阀门组件在关断状态和打开状态之间切换。
16.阀门组件处于关断状态时，阀芯阻隔第一流通孔和第二流通孔，即，连接通孔不连通第一流通孔和第二流通孔。
17.阀门组件处于打开状态时，连接通孔连通第一流通孔和第二流通孔，即，阀芯不阻隔第一流通孔和第二流通孔。
18.在一种可能的实现方式中，传动件包括齿轮组和传动主轴，齿轮组与驱动器连接，且可在驱动器的驱动下发生转动。传动主轴与齿轮组连接，且包括装配端部，并可在齿轮组的带动下发生转动。
19.驱动器驱动齿轮组转动时，齿轮组带动传动主轴转动，传动主轴带动阀芯相对阀门壳体转动。
20.在一种可能的实现方式中，阀门壳体包括主壳体、第一端部和第二端部，主壳体设有安装通孔，第一端部和第二端部均固定连接于主壳体，至少部分第一端部位于安装通孔，第一端部设有第一流通孔，至少部分第二端部位于安装通孔，第二端部设有第二流通孔。
21.阀门组件还包括第一密封件、第二密封件、第一动态密封件和第二动态密封件，第一密封件、第二密封件、第一动态密封件和第二动态密封件均安装于安装通孔，第一密封件和第一动态密封件均套设于第一端部，第一密封件夹持于第一动态密封件和安装通孔的孔壁，第二密封件和第二动态密封件均套设于第二端部，第二密封件夹持于第二动态密封件和安装通孔的孔壁之间，以保证第一流通孔与第二流通孔的密封性，防止第一流通孔与第二流通孔之间通过部件之间的间隙实现连通，保证第一多通阀实现流量调节的有效性。
22.第二方面，本技术提供一种液冷机柜，包括主管路、输入管、输出管、至少一个上述任一种多通阀和至少一个计算设备。输入管的一端连通主管路，另一端连通计算设备的输入口。输出管的一端连通主管路，另一端连通计算设备的输出口。
23.当多通阀包括至少一个阀门组件时，一个阀门组件设于输入管或输出管。
24.本技术所示液冷机柜中，分液管路的多通阀采用零部件组件化设计，阀门组件可
拆卸地安装于驱动组件，在多通阀出现故障时，可针对性地对发生故障的驱动组件或阀门组件进行灵活更换，而不需要对整个多通阀进行更换，有利于减少备件库存，降低液冷机柜的运行和维护成本。而且，组件化设计的多通阀，不仅有利于实现多通阀的快速生产和交付，可以缩短多通阀的开发周期，减少多通阀的开发和生产成本，实现多通阀的灵活配置，还可以灵活组装设计多通阀，可通过组装不同数量的阀门组件实现二通、四通或八通阀的灵活配置和快速维护，便于降低生产及库存备件成本。
25.其中，主管路包括主输入管路和主输出管路。输入管的一端连通主输入管路，另一端连通计算设备的输入口，用以将主输入管路的冷却工质传输至计算设备。输出管的一端连通主输出管路，另一端连通计算设备的输出口，用以将计算设备的冷却工质传输至主输出管路。
26.其中，冷却工质可为冷却液或冷却气体等。
27.在一种可能的实现方式中，当多通阀包括至少一个阀门组件，且多通阀有两个时，两个多通阀分别为第一多通阀和第二多通阀，第一多通阀的一个阀门组件设于输入管，第二多通阀的一个阀门组件设于输出管。示例性的，第一多通阀和第二多通阀可均为二通阀。
28.在一种可能的实现方式中，当多通阀包括至少两个阀门组件时，两个阀门组件中，一个阀门组件设于输入管，另一个阀门组件设于输出管。示例性的，多通阀为四通阀。
29.在一种可能的实现方式中，液冷机柜还包括冷量分配组件，冷量分配组件与主管路连通，且用于向主管路输入冷却工质，还用于接收主管路输出的冷却工质。
30.本技术所示机柜组件中，分液管路的多通阀采用零部件组件化设计，阀门组件可拆卸地安装于驱动组件，在多通阀出现故障时，可针对性地对发生故障的驱动组件或阀门组件进行灵活更换，而不需要对整个多通阀进行更换，有利于减少备件库存，降低液冷机柜的运行和维护成本。而且，组件化设计的多通阀，不仅有利于实现多通阀的快速生产和交付，可以缩短多通阀的开发周期，减少多通阀的开发和生产成本，实现多通阀的灵活配置，还可以灵活组装设计多通阀，可通过组装不同数量的阀门组件实现二通、四通或八通阀的灵活配置和快速维护，便于降低生产及库存备件成本。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例所需要使用的附图进行说明。
32.图1是本技术实施例提供的一种液冷机柜的结构示意图；
33.图2是图1所示液冷机柜的简化结构示意图；
34.图3是图2所示液冷机柜在一种实施方式下的局部结构示意图；
35.图4是图3所示液冷机柜中多通阀处于关断状态的剖面结构示意图；
36.图5是图4所示多通阀处于打开状态的结构示意图；
37.图6是图2所示液冷机柜在第二种实施方式下的局部结构示意图；
38.图7是图6所示液冷机柜中多通阀处于关断状态的剖面结构示意图；
39.图8是图7所示多通阀处于打开状态的结构示意图；
40.图9是图2所示液冷机柜在第三种实施方式下的局部结构示意图；
41.图10是图2所示液冷机柜在第二种实施方式下的局部结构示意图。
具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
43.请参阅图1，图1是本技术实施例提供的一种液冷机柜1000的结构示意图。
44.本技术提供一种液冷机柜1000，液冷机柜1000包括柜体100和多个计算设备200，多个计算设备200均可拆卸地装配于柜体100的内部。柜体100包括机柜110和分液管路(manifold)120，分液管路120安装于机柜110的后侧。具体的，多个计算设备200均可拆卸地装配于机柜110的内部，且与分液管路120连通。分液管路120可与装配于机柜110的多个计算设备200之间进行冷却工质的交换，以实现对多个计算设备200的散热，以降低多个计算设备200的能耗，保证多个计算设备200的工作效率。其中，液冷机柜1000可以为机柜服务器或设备柜等，多个计算设备200可为服务器或服务器节点，如机架服务器、刀片服务器或塔式服务器等。在其他一些实施例中，多个计算设备200也可以均为交换机，或者，部分计算设备200为服务器，部分计算设备200为交换机，本技术实施例对计算设备200的类型不做具体限制。
45.请参阅图2和图3，图2是图1所示液冷机柜1000的简化结构示意图，图3是图2所示液冷机柜1000在一种实施方式下的局部结构示意图。其中，图2和图3所示箭头所指示的方向为液冷机柜1000内的冷却工质的流动方向。
46.本实施例中，分液管路120包括主管路130、多组流体管140和多组多通阀150。主管路130安装于机柜110的后侧。具体的，主管路130包括主输入管路131和主输出管路132，主输入管路131和主输出管路132间隔设置。其中，主输入管路131和主输出管路132均用于供冷却液或冷却气体等冷却工质流通。
47.每一组流体管140均连通于主管路130和计算设备200之间。具体的，每一组流体管140均包括输入管141和输出管142，输入管141和输出管142间隔设置。输入管141的一端连通主输入管路131，另一端连通计算设备200的输入口(图未示)，输出管142的一端连通主输出管路132，另一端连通计算设备200的输出口(图未示)。
48.主输入管路131内的冷却工质可经输入管141流向计算设备200的输入口，再经计算设备200的输入口流入计算设备200的内部，以使计算设备200获取相对低温的冷却工质。流入计算设备200内的冷却工质，与计算设备200内的发热器件进行热交换后，变成相对高温的冷却工质。计算设备200内的冷却工质可经计算设备200的输出口流向输出管142，再经输出管142流向主输出管路132，以实现对计算设备200内的冷却工质的更换，进而实现对计算设备200的散热。其中，计算设备200内的发热器件可为中央处理器(cpu，)内存卡、网卡或电源模块等。
49.此外，柜体100还可以包括冷量分配组件(图未示)，冷量分配组件与主管路130连通，且可向主管路130输入冷却工质，还可接收主管路130输出的冷却工质，以实现对主管路130内冷却工质的替换。其中，冷量分配组件包括液冷源(图未示)、第一连通管(图未示)和第二连通管(图未示)。液冷源可位于机柜110的外部。液冷源内存储有冷却工质。第一连通管连通液冷源和主输入管路131，第二连通管连通液冷源和主输出管路132。液冷源内的冷却工质可自第一连通管流向主输入管路131，主输出管路132内的冷却工质可自第二连通管流向液冷源，以实现对主管路130内的冷却工质的替换。
50.需要指出的是，液冷源内的冷却工质可以通过换热器与冷媒进行热交换，以降低冷却工质的温度，换句话说，由于冷却工质流经计算设备200内会带走计算设备200内的部分热量，经计算设备200回流至液冷源的冷却工质可经换热器与较低温度的冷媒进行热交换，使得冷却工质温度下降，并再次流入计算设备200内，实现循环液冷散热。
51.其中，输入管141包括第一输入管143和第二输入管144，第一输入管143与主输入管路131连通，第二输入管144连通于第一输入管143和计算设备200的输入口之间。输出管142包括第一输出管145和第二输出管146，第一输出管145与主输出管路132连通，第二输出管146连通于第一输出管145和计算设备200的输出口之间。
52.每一组多通阀150设于一组流体管140。每一组多通阀150可用于调整冷却工质自主输入管路131流向计算设备200、以及冷却工质自计算设备200流向主输出管路132的流量。可以理解的是，液冷机柜1000使用时，可根据不同计算设备200的散热需求差异，利用每一组多通阀150调整冷却工质在主管路130和计算设备200之间的流量，提升柜体100的使用可靠性。
53.本实施方式中，每一组多通阀150均包括第一多通阀151和第二多通阀152，第一多通阀151和第二多通阀152间隔设置。第一多通阀151设于输入管141，且位于第一输入管143和第二输入管144之间，以调整冷却工质自第一输入管143流向第二输入管144的流量，进而调整冷却工质自主输入管路131流向计算设备200的流量。第二多通阀152设于输出管142，且位于第一输出管145和第二输出管146之间，以调整冷却工质自第二输出管146流向第一输出管145的流量，进而调整冷却工质自计算设备200流向主输出管路132的流量。其中，第一多通阀151和第二多通阀152均具有关断状态和打开状态。
54.第一多通阀151处于关断状态时，第一多通阀151阻隔第一输入管143和第二输入管144，第一输入管143内的冷却工质无法经第一多通阀151流向第二输入管144，此时，主输入管路131内的冷却工质无法经输入管141流向计算设备200。第一多通阀151处于打开状态时，第一多通阀151连通第一输入管143和第二输入管144，第一输入管143内的冷却工质可经第一多通阀151流向第二输入管144，此时，主输入管路131内的冷却工质可经输入管141流向计算设备200。
55.第二多通阀152处于关断状态时，第二多通阀152阻隔第一输出管145和第二输出管146，第二输出管146内的冷却工质无法经第二多通阀152流向第一输出管145，此时，计算设备200内的冷却工质无法经输出管142流向主输出管路132。第二多通阀152处于打开状态时，第二多通阀152连通第一输出管145和第二输出管146，第二输出管146内的冷却工质可经第二多通阀152流向第一输出管145，此时，计算设备200内的冷却工质可经输出管142流向主输出管路132。
56.其中，第一多通阀151和第二多通阀152的结构相同。接下来，以第一多通阀151为例，对本实施方式所示分液管路120中多通阀的结构进行具体描述。需要说明的是，在其它一些实施例中，第二多通阀152的结构也可以不采用以下的多通阀的结构不同，或者，也可以第二多通阀152采用以下多通阀的结构，而第一多通阀151不采用以下多通阀的结构。
57.请参阅图4和图5，图4是图3所示液冷机柜1000中第一多通阀151处于关断状态的剖面结构示意图，图5是图4所示第一多通阀151处于打开状态的结构示意图。其中，为了便于描述，定义第一多通阀151的高度方向为第一方向y，第一多通阀151的宽度方向为第二方
向x，第一方向y和第二方向x相互垂直。
58.本实施方式中，第一多通阀151为二通阀。第一多通阀151包括驱动组件10和阀门组件20，阀门组件20可拆卸地安装于驱动组件10的一侧，且可驱动组件10的驱动下关断或打开，以使第一多通阀151在关断状态和打开状态之间切换。
59.需要说明的是，在其他一些实施方式中，第一多通阀151也可以包括两个以上阀门组件20，两个以上阀门组件20均可拆卸地安装于驱动组件10的同一侧，其中，相邻两个阀门组件20之间的装配关系可参阅下文第二种实施方式中第一阀门组件20a和第二阀门组件20b之间的装配。
60.驱动组件10包括驱动壳体11、电路板12、处理器(图未示)、驱动器13和传动件14，电路板12、处理器、驱动器13和传动件14均安装于驱动壳体11的内部。其中，电路板12可为驱动组件10的驱动控制板。处理器安装于电路板12，且与电路板12电连接。驱动器13位于电路板12的一侧，且电连接电路板12。驱动器13可经电路板12接收处理器发送的驱动信号，并依据驱动信号提供驱动力。其中，驱动器13可为直流无刷电机。传动件14位于电路板12的另一侧，且与驱动器13连接，并可在驱动器13的驱动下转动。传动件14可将驱动器13的驱动力传送给阀门组件20，以使阀门组件20在关断状态和打开状态之间切换。在其他一些实施例中，驱动组件10也可以采用手动旋钮，通过手动的方式使阀门组件20的在关断状态和打开状态之间切换，本技术实施例对此不做具体限制。
61.本实施方式中，传动件14包括齿轮组15和传动主轴16。齿轮组15与驱动器13连接，且可在驱动器13的驱动力的作用下发生转动。传动主轴16与齿轮组15连接，且可在齿轮组15的带动下绕传动主轴16的轴心发生转动。其中，传动主轴16的轴心平行于第一方向y。
62.传动主轴16包括装配端部161，装配端部161位于传动主轴16背离齿轮组15的一端。具体的，装配端部161设有装配槽162，装配槽162的开口位于装配端部161背离齿轮组15的表面。装配槽162自装配端部161背离齿轮组15的表面朝向齿轮组15的方向凹陷。其中，装配槽162的轴心平行于第一方向y，且与传动主轴16的轴心重合。
63.阀门组件20可拆卸地安装于驱动壳体11，且可拆卸地连接于传动件14，以实现阀门组件20与驱动组件10之间的可拆卸装配。本实施例中，阀门组件20具有中心轴c，阀门组件20关于中心轴c中心对称。其中，阀门组件20的中心轴c平行于第一方向y，且与传动主轴16的轴心重合。
64.阀门组件20包括阀门壳体21、阀芯22、第一密封件23、第二密封件24、第一动态密封件25和第二动态密封件26，阀芯22、第一密封件23、第二密封件24、第一动态密封件25和第二动态密封件26均安装于阀门壳体21的内部。具体的，阀门壳体21可拆卸地安装于驱动壳体11，以实现阀门组件20与驱动壳体11之间的可拆卸装配。示例性的，阀门壳体21可通过螺杆或螺钉等固定件30可拆卸地安装于驱动壳体11。在其他一些实施例中，阀门壳体21也可以通过卡扣等其他方式可拆卸地安装于驱动壳体11。
65.阀门壳体21设有安装通孔211、第一流通孔212和第二流通孔213，第一流通孔212和第二流通孔213彼此间隔，且均连通安装通孔211和阀门壳体21的外部。具体的，安装通孔211沿阀门壳体21的高度方向(图示第一方向y)贯穿阀门壳体21。其中，安装通孔211的轴心平行于第一方向y，且与阀门组件20的中心轴c重合。在其他一些实施例中，安装通孔211的轴心也可以不平行于y轴方向，和/或，安装通孔211的轴心也可以不与阀门组件20的中心轴
c重合。
66.沿第二方向x，第一流通孔212和第二流通孔213分别位于安装通孔211的相对两侧，且均与安装通孔211连通。其中，第一流通孔212的轴心a和第二流通孔213的轴心b均平行于第二方向x，且第一流通孔212的轴心a和第二流通孔213的轴心b重合。在其他一些实施例中，第一流通孔212的轴心a和/或第二流通孔213的轴心b也可以不平行于x轴方向，和/或，第一流通孔212的轴心a和第二流通孔213的轴心b也可以不重合。
67.本实施方式中，阀门壳体21包括主壳体27、第一端部28和第二端部29。主壳体27可拆卸地安装于驱动壳体11，以实现阀门壳体21与驱动壳体11之间的可拆卸装配。沿第二方向x，第一端部28和第二端部29分别固定连接于主壳体27的相对两侧，且均沿背离主壳体27的方向延伸。具体的，主壳体27设有安装通孔211。其中，至少部分第一端部28位于安装通孔211，至少部分第二端部29位于安装通孔211。示例性的，部分第一端部28位于安装通孔211，部分第一端部28相对主壳体27外表面凸出，部分第二端部29位于安装通孔211，部分第二端部29相对主壳体27凸出。
68.第一端部28设有第一流通孔212。第一流通孔212的一个开口位于第一端部28背离主壳体27的表面，另一个开口位于第一端部28朝向安装通孔211的表面。第二端部29设有第二流通孔213。第二流通孔213的一个开口位于第二端部29背离主壳体27的表面，另一个开口位于第二端部29朝向安装通孔211的表面。
69.具体的，阀门组件20设于输入管141，且连接于第一输入管143和第二输入管144之间。其中，第一输入管143与第一端部28连接，且与第一流通孔212连通，第二输入管144与第二端部29连接，且与第二流通孔213连通。示例性的，第一端部28的外表面设有螺纹，第一输入管143通过螺纹连接的方式套设于第一端部28的外表面，以实现第一输入管143与第一端部28之间的连接。第二端部29的外表面设有螺纹，第二输入管144通过螺纹连接的方式套设于第二端部29的外表面，以实现第二输入管144与第二端部29之间的连接。
70.在其他一些实施方式中，第一输入管143也可以与第二端部29连接，且与第二流通孔213连通，第二输入管144也可以与第一端部28连接，且与第一流通孔212连通，本技术对此不作具体限制，或者，第一输入管143也可以通过快接头或其他方式实现与第一端部28之间的连接，和/或，第二输入管144也可以通过快接头或其他方式实现与第二端部29之间的连接。
71.阀芯22安装于安装通孔211，且可相对阀门壳体21转动。具体的，阀芯22可拆卸地连接于传动件14，以实现阀门组件20与传动件14之间的可拆卸连接。阀芯22的轴心平行于第一方向y，且与阀门组件20的中心轴c重合。其中，阀芯22设有连接通孔221，沿阀芯22的径向，连接通孔221贯穿阀芯22。需要说明的是，本技术实施例所描述的阀芯22相对阀门壳体21转动是指，阀芯22相对阀门壳体21绕阀芯22的轴心转动。
72.本实施方式中，阀芯22包括连接端部222和安装端部223，沿第一方向y，连接端部222和安装端部223相背设置。连接端部222位于阀芯22背离驱动组件10的一侧。连接端部222设有连接槽224，连接槽224的开口位于连接端部222背离驱动组件10的表面。连接槽224自连接端部222背离驱动组件10的表面朝向驱动组件10的方向凹陷。其中，连接槽224的轴心平行于第一方向y，且与阀门组件20的中心轴c重合。
73.安装端部223位于阀芯22朝向驱动组件10的一侧，且相对阀门壳体21的外表面凸
出。具体的，安装端部223可拆卸地安装于装配端部161的装配槽162，以实现阀芯22与传动主轴16之间的可拆卸连接，进而实现阀芯22与传动件14之间的可拆卸连接。示例性的，安装端部223可与装配槽162之间过盈配合。
74.需要说明的是，在其他一些实施例中，装配端部161也可以不设有装配槽162，此时，安装端部223设有安装槽，安装槽的开口位于安装端部223朝向驱动组件10的表面，装配端部161可拆卸地安装于安装槽，以实现装配端部161与安装端部223之间的可拆卸连接，示例性的，装配端部与安装槽之间过盈配合；或者，装配端部161和安装端部223之间也可以通过卡扣或粘接等方式实现可拆卸连接，本技术实施例对此不作具体限制。
75.驱动器13驱动传动件14转动时，传动件14带动阀芯22相对阀门壳体21转动，以调整第一流通孔212和第二流通孔213之间的流通面积，且可使阀门组件20在关断状态和打开状态之间切换。在其它一些实施例中，驱动组件10也可以不包括传动件14，此时，驱动器13直接驱动阀芯22相对阀门壳体21转动。
76.在阀芯22相对阀门壳体21绕阀芯22的轴心转动的过程中，阀芯22阻隔第一流通孔212和第二流通孔213时，即，连接通孔221不连通第一流通孔212和第二流通孔213时，阀门组件20处于关断状态。阀芯22相对阀门壳体21绕阀芯22的轴心转动的过程中，连接通孔221连通第一流通孔212和第二流通孔213时，阀门组件20处于打开状态。可以理解的是，阀芯22的连接通孔221的轴心平行于第二方向x时，连接通孔221与第一流通孔212和第二流通孔213的相对面积最大，阀芯22的通流面积最大，冷却工质在第一多通阀151内的流量最大。因此，可通过调节阀芯22相对阀门壳体21绕阀芯22的轴心的转动角度，来调整阀芯22的连接通孔221与第一流通孔212和第二流通孔213的相对面积，从而调节阀芯22的通流面积，以实现第一多通阀151的流量调节。
77.此外，第一密封件23、第二密封件24、第一动态密封件25和第二动态密封件26均安装于安装通孔211。具体的，第一密封件23和第一动态密封件25均套设于第一端部28，第一动态密封件25将第一密封件23抵持于安装通孔211的孔壁，第二密封件24和第二动态密封件26均套设于第二端部29，第二动态密封件26将第二密封件24抵持于安装通孔211的孔壁。其中，第一密封件23夹持于第一动态密封件25和安装通孔211的孔壁之间，第二密封件24夹持于第二动态密封件26和安装通孔211的孔壁之间，以保证第一流通孔212和第二流通孔213的密封性，防止第一流通孔212与第二流通孔213之间通过部件之间的间隙实现连通，保证第一多通阀151实现流量调节的有效性。
78.需要说明的是，本实施例中，第二多通阀152的阀门组件20设于输出管142，且连接于第一输出管145和第二输出管146之间。其中，第二多通阀152与输出管142之间的连接关系，可参照第一多通阀151与输入管141之间的连接关系，在此不再赘述。
79.本实施方式所示分液管路120中，第一多通阀151和第二多通阀152均采用零部件组件化设计，阀门组件20可拆卸地安装于驱动组件10，在多通阀出现故障时，可针对性地对发生故障的驱动组件10或阀门组件20进行灵活更换，而不需要对整个多通阀进行更换，有利于减少备件库存，降低液冷机柜的运行和维护成本。而且，组件化设计的多通阀，不仅有利于实现多通阀的快速生产和交付，可以缩短多通阀的开发周期，减少多通阀的开发和生产成本，实现多通阀的灵活配置。
80.请参阅图2和图6，图6是图2所示液冷机柜1000在第二种实施方式下的局部结构示
意图。其中，图6所示箭头所指示的方向为液冷机柜1000内的冷却工质的流动方向。
81.本实施方式所示分液管路120与上述实施方式所示分液管路120的不同之处在于，每一组多通阀150包括一个多通阀153。多通阀153设于输入管141，且位于第一输入管143和第二输入管144之间，以调整冷却工质自第一输入管143流向第二输入管144的流量，进而调整主输入管路131流向计算设备200的冷却工质的流量。多通阀153还设于输出管142，且位于第一输出管145和第二输出管146之间，以调节冷却工质自第二输出管146流向第一输出管145的流速，进而调整冷却工质自计算设备200流向主输出管路132流量。其中，多通阀153具有关断状态和打开状态。
82.多通阀153处于关断状态时，多通阀153阻隔第一输入管143和第二输入管144，第一输入管143内的冷却工质无法经多通阀153流向第二输入管144，此时，主输入管路131内的冷却工质无法经输入管141流向计算设备200。而且，多通阀153还阻隔第一输出管145和第二输出管146，第二输出管146内的冷却工质无法经多通阀153流向第一输出管145，计算设备200内的冷却工质无法经输出管142流向主输出管路132。
83.多通阀153处于打开状态时，多通阀153连通第一输入管143和第二输入管144，第一输入管143内的冷却工质可经多通阀153流向第二输入管144，此时，主输入管路131内的冷却工质可经输入管141流向计算设备200。而且，多通阀153连通第一输出管145和第二输出管146，第二输出管146内的冷却工质可经多通阀153流向第一输出管145，此时，计算设备200内的冷却工质可经输出管142流向主输出管路132。
84.请参阅图7和图8，图7是图6所示液冷机柜1000中多通阀153处于关断状态的剖面结构示意图，图8是图7所示多通阀153处于打开状态的结构示意图。
85.本实施方式中，多通阀153为四通阀。多通阀153包括驱动组件10和两个阀门组件20，两个阀门组件20可拆卸地安装于驱动组件10的同一侧。两个阀门组件20分别为第一阀门组件20a和第二阀门组件20b。第一阀门组件20a可拆卸地安装于驱动组件10的一侧，且可在驱动组件10的驱动下关断或打开，第二阀门组件20b可拆卸地安装于第一阀门组件20a背离驱动组件10的一侧，且可在第一阀门组件20a的带动下关断或打开，以使多通阀153在关断状态和打开状态之间切换。
86.需要说明的是，驱动组件10的结构、第一阀门组件20a的结构、以及第一阀门组件20a与驱动组件10的连接关系，可分别参阅上述实施方式所示第一多通阀151中驱动组件10的结构、阀门组件20的结构、以及阀门组件20与驱动组件10的连接关系的相关描述，在此不再重复描述。
87.应当理解的是，在其他一些实施方式中，多通阀153也可以包括三个以上阀门组件20，三个以上阀门组件20均可拆卸地安装于驱动组件10的同一侧，其中，相邻两个阀门组件20之间的装配关系可参阅本实施方式中第一阀门组件20a和第二阀门组件20b之间的装配。
88.本实施方式中，第二阀门组件20b的结构与第一阀门组件20a的结构相同，第二阀门组件20b的中心轴平行于第一方向y，且与第一阀门组件20a的中心轴c重合。具体的，第二阀门组件20b的阀门壳体21可拆卸地安装于第一阀门组件20a的阀门壳体21，第二阀门组件20b中阀芯22的安装端部223可拆卸地连接于第一阀门组件20a中阀芯22的连接端部222，以实现第二阀门组件20b与第一阀门组件20a之间的可拆卸装配。示例性的，第二阀门组件20b的阀门壳体21可通过螺钉或螺丝等固定件40可拆卸地安装于第一阀门组件20a的阀门壳体
21。在其他一些实施例中，第二阀门组件20b的阀门壳体21也可以通过卡扣等其他方式可拆卸地安装于第一阀门组件20a的阀门壳体21。
89.其中，第二阀门组件20b的安装端部223可拆卸地安装于第一阀门组件20a的连接端部222的连接槽224，以实现第二阀门组件20b的阀芯22与第一阀门组件20a的阀芯22之间的可拆卸连接。示例性的，第二阀门组件20b的安装端部223与第一阀门组件20a的连接端部222的连接槽224之间过盈配合。
90.其中，第二阀门组件20b的阀芯22可在第一阀门组件20a的阀芯22的带动下，相对第二阀门组件20b的阀门壳体21转动，以实现第二阀门组件20b的关断或打开。可以理解的是，由于第二阀门组件20b的阀芯22可在第一阀门组件20a的阀芯22的带动下发生转动，第二阀门组件20b的阀芯22的转动角度，与第一阀门组件20的阀芯22的转动角度相同，因此，第二阀门组件20b的阀芯22的通流面积可与第一阀门组件20的阀芯22的通流面积相同。
91.请参阅图6，本实施方式中，第一输入管143与第一阀门组件20a的第一流通孔212连通，第二输入管144与第一阀门组件20a的第二流通孔213连通，第一输出管145与第二阀门组件20b的第一流通孔212连通，第二输出管146与第二阀门组件20b的第二流通孔213连通。即，可采用一个多通阀153同时实现对输入管141和输出管142的流量调整。
92.在其他一些实施方式中，第一输入管143也可以与第一阀门组件20a的第二流通孔213连通，第二输入管144与第一阀门组件20a的第一流通孔212连通，和/或，第一输出管145与第二阀门组件20b的第二流通孔213连通，第二输出管146与第二阀门组件20b的第一流通孔212连通；或，第一输入管143也可以与第二阀门组件20b的第一流通孔212连通，第二输入管144也可以与第二阀门组件20b的第二流通孔213连通，第一输出管145也可以与第一阀门组件20a的第一流通孔212连通，第二输出管146也可以与第一阀门组件20a的第二流通孔213连通，和/或，第一输入管143也可以与第二阀门组件20b的第二流通孔213连通，第二输入管144也可以与第二阀门组件20b的第一流通孔212连通，第一输出管145也可以与第一阀门组件20a的第二流通孔213连通，第二输出管146也可以与第一阀门组件20a的第一流通孔212连通，只要多通阀153能够同时实现对输入管141和输出管142的流量调整即可。
93.本实施方式所示分液管路120中，多通阀153采用零部件组件化设计，阀门组件20可拆卸地安装于驱动组件10，多个阀门组件20之间可拆卸连接，在多通阀153出现故障时，可针对性地对发生故障的驱动组件10或阀门组件20进行灵活更换，而不需要对整个多通阀153进行更换，有利于减少备件库存，降低液冷机柜1000的运行和维护成本。而且，组件化设计的多通阀153，不仅有利于实现多通阀153的快速生产和交付，可以缩短多通阀153的开发周期，减少多通阀153的开发和生产成本，实现多通阀153的灵活配置，还可以灵活组装设计多通阀，可通过组装不同数量的阀门组件20实现二通、四通或八通阀的灵活配置和快速维护，便于降低生产及库存备件成本。
94.请参阅图2和图9，图9是图2所示液冷机柜1000在第三种实施方式下的局部结构示意图。其中，图9所示箭头所指示的方向为液冷机柜1000内的冷却工质的流动方向。
95.本实施方式所示分液管路120与上述第二种实施方式所示分液管路120的不同之处在于，分液管路120包括一组多通阀150，多通阀150包括输入多通阀154和输出多通阀155。输入多通阀154和输出多通阀155均包括驱动组件10和多个阀门组件20，多个阀门组件20可拆卸地安装于驱动组件10的同一侧，相邻阀门组件20之间可拆卸连接。
96.其中，驱动组件10的结构、阀门组件20的结构、驱动组件10和阀门组件20之间的连接关系、以及相邻阀门组件20之间的连接关系，均可参阅上述第二种实施方式所示多通阀153的相关描述，在此不再重复描述。
97.具体的，输入多通阀154中，每一阀门组件20设于一组流体管140的输入管141，且连接于一组流体管140的第一输入管143和第二输入管144之间，以调整冷却工质自一组流体管140的第一输入管143流向第二输入管144的流量，进而调整主输入管路131流向一个计算设备200的冷却工质的流量。输出多通阀155中，每一阀门组件20设于一组流体管140的输出管142，且连接于一组流体管140的第一输出管145和第二输出管146之间，以调节冷却工质自一组流体管140的第二输出管146流向第一输出管145的流速，进而调整冷却工质自一个计算设备200流向主输出管路132流量。其中，输入多通阀154和输出多通阀155均具有关断状态和打开状态。
98.输入多通阀154处于关断状态时，多个阀门组件20均处于关断状态，每一阀门组件20阻隔一组流体管140的第一输入管143和第二输入管144，每一组流体管140的第一输入管143内的冷却工质均无法经阀门组件20流向第二输入管144，此时，主输入管路131内的冷却工质无法经多组流体管140的输入管141流向多个计算设备200。输入多通阀154处于打开状态时，多个阀门组件20均处于打开状态，每一阀门组件20连通一组流体管140的第一输入管143和第二输入管144，每一组流体管140的第一输入管143内的冷却工质均可经阀门组件20流向第二输入管144，此时，主输入管路131内的冷却工质可分别经多组流体管140的输入管141流向多个计算设备200。
99.输出多通阀155处于关断状态时，多个阀门组件20均处于关断状态，每一阀门组件20阻隔一组流体管140的第一输出管145和第二输出管146，每一组流体管140的第二输出管146内的冷却工质均无法经阀门组件20流向第一输出管145，此时，多个计算设备200内的冷却工质均无法经多组流体管140的输出管142流向主输出管路132。输出多通阀155处于打开状态时，多个阀门组件20均处于打开状态，每一阀门组件20连通一组流体管140的第一输出管145和第二输出管146，每一组流体管140的第二输出管146内的冷却工质均可经阀门组件20流向第一输出管145，此时，多个计算设备200内的冷却工质可分别经多组流体管140的输出管142流向主输出管路132。
100.需要说明的是，在其他一些实施方式中，分液管路120可以仅包括输入多通阀154，而不包括输出多通阀155，此时，可采用其他结构的阀来调整多组流体管140中输出管142的流量，比如，可采用上述第一种实施方式中的第二多通阀152来调整输出管142的流量，或者，分液管路120也可以仅包括输出多通阀155，而不包括输入多通阀154，此时，可采用其他结构的阀来调整多组流体管140中输入管141的流量，比如，可采用上述第一种实施方式中的第一多通阀151来调整输入管141的流量，本技术对此不作具体限制。
101.相比于上述第一种和第二种实施方式所示分液管路120，本实施方式所示分液管路120中，采用输入多通阀154来控制多组流体管140中输入管141的流量，并采用输出多通阀155来控制多组流体管140中输出管142的流量，减少了分液管路120中多通阀的数量，简化了分液管路120的结构，减少了液冷机柜1000的结构复杂度。
102.请参阅图2和图10，图10是图2所示液冷机柜1000在第四种实施方式下的局部结构示意图。其中，图9所示箭头所指示的方向为液冷机柜1000内的冷却工质的流动方向，图9所
示虚线为冷却工质自总多通阀156流向主输出管路132的冷却工质的流动路径。
103.本实施方式所示分液管路120与上述第三种实施方式所示分液管路120的不同之处在，一组多通阀150包括一个总多通阀156，总多通阀156包括驱动组件10和多个阀门组件20，多个阀门组件20可拆卸地安装于驱动组件10的同一侧，相邻阀门组件20之间可拆卸连接。
104.其中，驱动组件10的结构、阀门组件20的结构、驱动组件10和阀门组件20之间的连接关系、以及相邻阀门组件20之间的连接关系，均可参阅上述第二种实施方式所示多通阀153的相关描述，在此不再重复描述。
105.具体的，多个阀门组件20包括多个第一阀门组件20a和多个第二阀门组件20b。每一第一阀门组件20a设于一组流体管140的输入管141，且连接于一组流体管140的第一输入管143和第二输入管144之间，以调整冷却工质自一组流体管140的第一输入管143流向第二输入管144的流量，进而调整主输入管路131流向一个计算设备200的冷却工质的流量。每一第二阀门组件20b设于一组流体管140的输出管142，且连接于一组流体管140的第一输出管145和第二输出管146之间，以调节冷却工质自一组流体管140的第二输出管146流向第一输出管145的流速，进而调整冷却工质自一个计算设备200流向主输出管路132流量。其中，总多通阀156具有关断状态和打开状态。
106.总多通阀156处于关断状态时，多个第一阀门组件20a和多个第二阀门组件20b均处于关断状态。每一第一阀门组件20a阻隔一组流体管140的第一输入管143和第二输入管144，每一组流体管140的第一输入管143内的冷却工质均无法经第一阀门组件20a流向第二输入管144，此时，主输入管路131内的冷却工质无法经多组流体管140的输入管141流向多个计算设备200。而且，每一第二阀门组件20b阻隔一组流体管140的第一输出管145和第二输出管146，每一组流体管140的第二输出管146内的冷却工质均无法经第二阀门组件20b流向第一输出管145，此时，多个计算设备200内的冷却工质均无法经多组流体管140的输出管142流向主输出管路132。
107.总多通阀156处于打开状态时，多个第一阀门组件20a和多个第二阀门组件20b均处于打开状态。每一第一阀门组件20a连通一组流体管140的第一输入管143和第二输入管144，每一组流体管140的第一输入管143内的冷却工质均可经第一阀门组件20a流向第二输入管144，此时，主输入管路131内的冷却工质可分别经多组流体管140的输入管141流向多个计算设备200。而且，每一第二阀门组件20b连通一组流体管140的第一输出管145和第二输出管146，每一组流体管140的第二输出管146内的冷却工质可经第二阀门组件20b流向第一输出管145，此时，多个计算设备200内的冷却工质可分别经多组流体管140的输出管142流向主输出管路132。
108.相比于上述第一种、第二种和第三种实施方式所示分液管路120，本实施方式所示分液管路120中，采用总多通阀156来控制多组流体管140中输入管141和输出管142的流量，减少了分液管路120中多通阀的数量，简化了分液管路120的结构，减少了液冷机柜1000的结构复杂度。
109.本实施例所示分液管路120中，多通阀均采用零部件组件化设计，阀门组件20可拆卸地安装于驱动组件10，在多通阀出现故障时，可针对性地对发生故障的驱动组件10或阀门组件20进行灵活更换，而不需要对整个多通阀进行更换，有利于减少备件库存，降低液冷
机柜的运行和维护成本。而且，组件化设计的多通阀，不仅有利于实现多通阀的快速生产和交付，可以缩短多通阀的开发周期，减少多通阀的开发和生产成本，实现多通阀的灵活配置，还可以灵活组装设计多通阀，可通过组装不同数量的阀门组件20实现二通、四通或八通阀的灵活配置和快速维护，便于降低生产及库存备件成本。
110.以上描述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内；在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。